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無錫節(jié)流裝置，節(jié)流裝置，標(biāo)準(zhǔn)節(jié)流裝置

節(jié)流裝置產(chǎn)品簡(jiǎn)介：

節(jié)流裝置KVZ應(yīng)用以孔板、噴咀、文丘里和阿牛巴管為代表的早期差壓式流量計(jì)，對(duì)差壓式流量計(jì)發(fā)展作出過重要貢獻(xiàn)。但是它們始終沒有很好地解決度低、誤差大、流量范圍窄、易磨損、壓損高，現(xiàn)場(chǎng)安裝要求直管段過長(zhǎng)等問題。眾多國(guó)內(nèi)外從事流量研發(fā)的專家于早期差壓式流量計(jì)的改進(jìn)和改造，以彌補(bǔ)孔板、噴咀、文丘里和阿牛巴等的不足之處，各種更的差壓式節(jié)流元件層出不窮，V錐流量計(jì)和平衡式差壓流量計(jì)這兩種新型差壓式流量計(jì)的出現(xiàn)，為差壓式流量計(jì)的發(fā)展中有著重要地位。


節(jié)流裝置原理

節(jié)流裝置原理是人為地在介質(zhì)流通的管道內(nèi)造成節(jié)流，當(dāng)被測(cè)介質(zhì)流過節(jié)流裝置后，造成一個(gè)局部收縮，流束集中，流速增加，靜壓力降低，于是在節(jié)流件的上下游兩側(cè)產(chǎn)生一個(gè)靜壓力差。這個(gè)靜壓力差與流量之間呈一定的函數(shù)關(guān)系，流量愈大，所產(chǎn)生的靜壓力差愈大，因此通過測(cè)量差壓的方法，就可測(cè)得流量。

 

節(jié)流裝置與差壓流量變送器配套使用，現(xiàn)場(chǎng)量程連續(xù)可調(diào)，并能輸出標(biāo)準(zhǔn)信號(hào)（0~10mA或4~20mA）再輸入到二次儀表，便顯示出管道內(nèi)流體的瞬時(shí)流量和累積總量；標(biāo)準(zhǔn)信號(hào)輸入到工業(yè)控制機(jī)，可以自動(dòng)整點(diǎn)打印出瞬時(shí)流量和累積總量。

新型節(jié)流裝置——V錐流量計(jì)或平衡式差壓流量計(jì)明顯優(yōu)勢(shì)：

高，重復(fù)性好，使用穩(wěn)定

測(cè)量下限低，流量范圍寬

對(duì)流量計(jì)前后安裝直管段要求低

壓損小，具有很好的節(jié)能效果

耐磨損，耐臟污，使用壽命長(zhǎng)

使用范圍廣，可測(cè)臟污的、粘度大的含固體顆粒的各種流體

節(jié)流裝置技術(shù)參數(shù)：

公稱通徑系列：DN4-DN3000

公稱壓力：0.6-40Mpa（壓力等級(jí)視介質(zhì)工作壓力大小可選擇）

度等級(jí)：±0.5%、±0.2%

重復(fù)性：優(yōu)于0.1%

介質(zhì)工作溫度：-40—+600℃

量程比：10：1

 

 

節(jié)流裝置流量范圍

口徑

 可測(cè)量 流量范圍1

 可測(cè)量 流量范圍2

 可測(cè)量 流量范圍3

 可測(cè)量 流量范圍4

 可測(cè)量 流量范圍5
4

 4.5-45 l/h

 9-90 l/h

 13-134 l/h

 18-180 l/h

 22-226 l/h
6

 10-100 l/h

 20-203 l/h

 30-305 l/h

 41-410 l/h

 51-508 l/h
10

 28-282 l/h

 57-570 l/h

 85-850 l/h

 113-1130 l/h

 141-1410 l/h
15

 0.06-0.6

 0.12-1.27

 0.19-1.9

 0.25-2.5

 0.31-3.1
20

 0.11-1.1

 0.22-2.2

 0.34-3.4

 0.45-4.5

 0.56-5.6
25

 0.18-1.8

 0.35-3.5

 0.53-5.3

 0.71-7.1

 0.88-8.8
32

 0.29-2.9

 0.58-5.8

 0.87-8.7

 1.16-11.6

 1.45-14.5
40

 0.45-4.5

 0.9-9.0

 1.35-13.5

 1.8-18

 2.25-22.5
50

 0.71-7.1

 1.42-14.2

 2.13-21.3

 2.84-28.4

 3.55-35.5
65

 1.19-11.9

 2.38-23.8

 3.57-35.7

 4.76-47.6

 5.95-59.5
80

 1.8-18

 3.6-36

 5.4-54

 7.2-72

 9.0-90
100

 2.8-28

 5.6-56

 8.4-84

 11.2-112

 14-140
125

 4.4-44

 8.8-88

 13.2-132

 17.6-176

 22-220
150

 6.3-63

 12.6-126

 18.9-189

 25.2-252

 31.5-315
200

 11.3-113

 22.6-226

 33.9-339

 45.2-452

 56.5-565
250

 17.7-177

 35.4-354

 53.1-531

 70.8-708

 88.5-885
300

 25.4-254

 50.8-508

 76.2-762

 101.6-1016

 127-1270
350

 34.6-346

 69.2-692

 104-1040

 138-1380

 173-1730
400

 45.2-452

 90.4-904

 136-1360

 180-1800

 226-2260
450

 57.2-572

 114-1144

 172-1720

 228-2280

 286-2860
500

 70.6-706

 141-1412

 212-2120

 282-2820

 353-3530
600

 101-1017

 202-2020

 303-3030

 404-4040

 505-5050
700

 138-1384

 276-2760

 414-4140

 552-5520

 690-6900
800

 180-1808

 360-3600

 540-5400

 720-7200

 900-9000
900

 229-2289

 458-4580

 687-6870

 916-9160

 1145-11450
1000

 283-2826

 566-5660

 849-8490

 1132-11320

 1415-14150
1200

 407-4070

 814-8140

 1221-12210

 1628-16280

 2035-20350
1400

 553-5538

 1106-11060

 1659-16590

 2212-22120

 2765-27650
1600

 723-7234

 1446-14460

 2169-21690

 2892-28920

 3615-36150

節(jié)流裝置多種品種和取壓方式 ，下面僅就常用的幾種作介紹

（1）標(biāo)準(zhǔn)孔板，環(huán)室取壓：見下圖

（2）標(biāo)準(zhǔn)文丘里管（古典文丘里）管結(jié)構(gòu)見下圖；

（3）標(biāo)準(zhǔn)孔板，法蘭取壓：見下圖

 

 

（

4）標(biāo)準(zhǔn)噴嘴，環(huán)室取壓見下圖

 

節(jié)流裝置安裝要求：

（1）    節(jié)流裝置在安裝前應(yīng)檢查節(jié)流裝置編號(hào)和尺寸是否符合管道安裝位置要求。

（2）    新裝管路系統(tǒng)，必須在管道中沖洗和掃線后再安裝節(jié)流裝置，以防管內(nèi)雜物堵塞或損傷節(jié)流裝置。

（3）    注意節(jié)流裝置安裝方向，標(biāo)有“+”的一端應(yīng)與流體上游管段連接，標(biāo)有“-”的一端應(yīng)與流體下游管段連接。

（4）    節(jié)流裝置與管道中心，節(jié)流裝置的中心線與上游側(cè)，下游側(cè)管道中心線之間的距離ex應(yīng)一致

（5）    節(jié)流裝置在管道中安裝時(shí)，應(yīng)其端面和管道軸線垂直，垂直度誤差不得超過±1。

（6）    夾緊節(jié)流裝置用的密封墊片（包括環(huán)室與法蘭，環(huán)室與節(jié)流件間），在夾緊后，不得凸出管道內(nèi)壁。

（7）    節(jié)流裝置安裝處必須嚴(yán)密，不允許有泄漏現(xiàn)象存在。因此，安裝工作必須在管道試壓前進(jìn)行。

（8）    法蘭取壓節(jié)流裝置，若法蘭采用凸面板式平焊法蘭，則必須在工藝管段上先打好孔且與取壓法蘭上的取壓孔對(duì)正后，再焊接工藝管段。

 

該公司產(chǎn)品分類： 橢圓齒輪流量計(jì) 靶式流量計(jì) 溫濕度變送器 溫度變送器 熱電偶（阻） 溫濕度儀表 投入式液位計(jì) 智能雷達(dá)物位計(jì) 導(dǎo)波雷達(dá)液位計(jì) 磁翻板液位計(jì) 超聲波液（物）位計(jì) 物位液位儀表 液位變送器 微差壓變送器（風(fēng)壓） 旋進(jìn)漩渦流量計(jì) 電容差壓變送器 壓力變送器（擴(kuò)散硅） 變送器儀表系列 金屬轉(zhuǎn)子流量計(jì) 渦街流量計(jì)

標(biāo)準(zhǔn)節(jié)流裝置

 標(biāo)準(zhǔn)節(jié)流裝置，由于具有以下突出優(yōu)點(diǎn)，而得到廣泛的應(yīng)用。

1.       結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、安裝方便、工作、 成本低、而且又具有一定的度

2.       研究和使用的歷史長(zhǎng)，有豐富的、的實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)，設(shè)計(jì)和加工都已標(biāo)準(zhǔn)化；只要能按照標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)和加工，在規(guī)定的條件下使用，這種流量計(jì)是不需要進(jìn)行實(shí)際標(biāo)定的，并且能在已知的不確定度范圍內(nèi)進(jìn)行流量測(cè)量。

一、標(biāo)準(zhǔn)節(jié)流裝置符合如下標(biāo)準(zhǔn)

1.GB/T2624-93《流量測(cè)量節(jié)流裝置——用孔板、噴嘴和文丘里管測(cè)量 充滿圓管的流體流量》

2.ISO5167-1（1991年）《用差壓裝置測(cè)量流量——部分：安裝在充滿流體的圓形截面管道中的孔板、噴嘴和文丘里管》。

二、標(biāo)準(zhǔn)節(jié)流裝置的取壓方式和適用節(jié)流件

1.角接取壓，取壓口可以單獨(dú)鉆孔的或者是環(huán)隙的，適用孔板和噴嘴。

2.法蘭取壓，適用孔板

3.徑距取壓，也叫D-D/2取壓，適用于孔板和噴嘴

三、標(biāo)準(zhǔn)節(jié)流件的基本形式

1.標(biāo)準(zhǔn)孔板

2.標(biāo)準(zhǔn)噴嘴

3.文丘里管

4.文丘里噴嘴

TC-LGB標(biāo)準(zhǔn)節(jié)流裝置

標(biāo)準(zhǔn)節(jié)流裝置     　
特點(diǎn) 特點(diǎn)
標(biāo)準(zhǔn)節(jié)流裝置經(jīng)管道介質(zhì)流量的方法有幾種，但其中應(yīng)用最為廣泛、最為普遍的是壓差式流量計(jì)。它由節(jié)流裝置和差壓計(jì)或者由節(jié)流裝置與差壓變送器連同二次表共同組成。節(jié)流裝置的使用歷史，在國(guó)際，國(guó)內(nèi)都已標(biāo)準(zhǔn)化。節(jié)流裝置是差壓測(cè)量時(shí)一次元件，人們利用它在管道內(nèi)使流體產(chǎn)生壓差。利用導(dǎo)壓管把節(jié)流裝置前后產(chǎn)生的壓差傳送給差壓變送器，再輸入到二次儀表，便顯示出管道內(nèi)流體的瞬時(shí)流量或累計(jì)流量。利用調(diào)節(jié)儀表也可以對(duì)流量進(jìn)行調(diào)節(jié)。節(jié)流裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，測(cè)量，使用，檢修、維護(hù)都很方便。
特點(diǎn) 用途
LG/FB型標(biāo)準(zhǔn)環(huán)室孔板、法蘭孔板節(jié)流裝置是無刻度的流量測(cè)量裝置,它與氣動(dòng)、電動(dòng)差壓變送器或雙波紋管差壓變送器配套使用。在冶金、化工、石油、電力工業(yè)系統(tǒng)連續(xù)測(cè)量介質(zhì)溫度≤400℃的液體、氣體、蒸汽流經(jīng)孔板所產(chǎn)生的壓差,由變送器將該壓差訊號(hào)轉(zhuǎn)換成比例的輸出信號(hào)，再有二次儀表或調(diào)節(jié)器，對(duì)被測(cè)量流量進(jìn)行記錄，指示或調(diào)節(jié)。
特點(diǎn) 工作原理
節(jié)流裝置是人為的在介質(zhì)流通的管道內(nèi)造成節(jié)流（如圖一所示）。當(dāng)被測(cè)介質(zhì)流過節(jié)流裝置之后，造成一個(gè)局部收縮，流束集中，流速增加，靜壓力降低，于是在孔板的上、下游兩側(cè)產(chǎn)生一個(gè)靜壓力差。這個(gè)靜壓力差與流量之間呈一定的函數(shù)關(guān)系，流量愈大，所產(chǎn)生的靜壓力差愈大，因此通過測(cè)量差壓的方法，就可測(cè)是流量。
特點(diǎn) 結(jié)構(gòu)
節(jié)流裝置的結(jié)構(gòu)如圖二、三所示：
特點(diǎn) 結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
1、環(huán)室取壓標(biāo)準(zhǔn)孔板： 屬標(biāo)準(zhǔn)孔板。由于實(shí)現(xiàn)了環(huán)室取壓，提高了測(cè)量精度，縮短了安裝時(shí)所需最小直線管段長(zhǎng)度，可在各部門普遍應(yīng)用。 2、角接單獨(dú)鉆孔取壓標(biāo)準(zhǔn)孔板： 屬標(biāo)準(zhǔn)孔板。當(dāng)管徑在400毫米以上時(shí),多采用此種形式。取壓方式為法蘭單獨(dú)鉆孔取壓、圓形均壓環(huán)取壓或方形均壓環(huán)取壓?？装逍问娇蔀閹П谆蚍菢?biāo)準(zhǔn)的圓缺孔板等。 3、法蘭取壓標(biāo)準(zhǔn)孔板： 屬標(biāo)準(zhǔn)孔板。它不論管道直徑大小，其上、下游取壓孔中心均位于距孔板兩側(cè)端面各式各1時(shí)（25.5mm）處，煉油系統(tǒng)普遍采用此種形式。 4、徑距取壓標(biāo)準(zhǔn)孔板： 屬標(biāo)準(zhǔn)孔板。取壓方式為管道取壓。上游取壓孔中心位于孔板前面一倍管道內(nèi)徑處。下游取壓孔中心位于距離孔板后端面為管內(nèi)徑之半的地方。 5、小口徑孔板： 屬非標(biāo)準(zhǔn)孔板。用于測(cè)量10毫米至50毫米管徑內(nèi)流體的測(cè)量。 6、雙重孔板： 是由相互按一定距離安裝在直管道中的兩塊標(biāo)準(zhǔn)孔板組成。依流束方向而言，前面的孔反稱為輔孔板，后面的孔板稱為主孔板。輔孔板的截面比m1大于主孔板的截面比m。兩塊孔板構(gòu)成了類似帶液壁的噴咀。它用于低雷諾數(shù)流體或高粘度的流量測(cè)量。 7、圓缺孔板： 屬非標(biāo)準(zhǔn)孔板，適用于臟污的、或有氣泡析了的、或含有固體微粒的流體流量的測(cè)量，其測(cè)量精度較低。 8、錐形入口孔板： 屬非標(biāo)準(zhǔn)孔板。圓形錐與中心線夾角呈45°，這種錐形入口孔板能適用于雷諾數(shù)很低的場(chǎng)合，但管道尺寸不得小于25毫米。 9、其它。
特點(diǎn) 特點(diǎn)
1）標(biāo)準(zhǔn)孔版－－具有測(cè)量精度高，安裝方便，使用范圍廣、造價(jià)低等特點(diǎn)。廣泛應(yīng)用與各種介質(zhì)的流量測(cè)量。 2）標(biāo)準(zhǔn)噴嘴－－具有耐高溫高壓，耐沖擊，使用壽命長(zhǎng)，測(cè)量范圍大，測(cè)量精度高的特點(diǎn)。適用于電廠高溫高壓蒸汽流量，熱網(wǎng)管路，流速大的流體流量測(cè)量。具有兩種形式：A：ISA1932 噴嘴（標(biāo)準(zhǔn)噴嘴）B：長(zhǎng)頸噴嘴。 3）經(jīng)典文丘里管文丘里噴嘴－－具有壓力損失小，測(cè)量精度高，前后直管長(zhǎng)度短，使用壽命長(zhǎng)的特點(diǎn)。 4）機(jī)翼測(cè)風(fēng)裝置－－具有壓力損失小，前后直管較短，測(cè)量穩(wěn)定的特點(diǎn)。 5）雙文丘里管－－具有壓力損失小,測(cè)量穩(wěn)定的特點(diǎn),適用于圓形或矩形管道的風(fēng)量測(cè)量。規(guī)格：DN80-4000mm（或長(zhǎng)×寬）。 6）環(huán)形孔板、圓缺孔板、偏心孔板－－具有不易堵塞，前后直管較短的特點(diǎn)。適用于高爐煤氣、焦?fàn)t煤器等含粉狀、雜質(zhì)交多的氣體及液體的測(cè)量。 7）雙重孔板1/4圓噴嘴－－使用低雷諾數(shù)狀態(tài)下的各種流量，廣應(yīng)用于各種流速較低的液體、氣體的流量測(cè)量。 8）阿牛巴流量計(jì)－－具有壓力損失小，安裝方便特點(diǎn)。適用圓形、矩形管道的流量測(cè)量。 9）限流孔板－－具有限流、降壓的特點(diǎn)。適用于限制流量或降壓。 10）單、雙室平衡容器－－適用于液位、汽包水位。
特點(diǎn) 選型
1）標(biāo)準(zhǔn)孔版
*指法蘭管道等材質(zhì)，節(jié)流件材質(zhì)不銹鋼。
2）環(huán)形孔板、圓缺孔板、偏心孔板
 
*指法蘭管道等的材質(zhì)，節(jié)流件材質(zhì)為不銹鋼。
3）單、雙室平衡容器
*指法蘭管道等的材質(zhì)，節(jié)流件材質(zhì)為不銹鋼。
特點(diǎn) 技術(shù)規(guī)格
序號(hào)
名稱
型號(hào)
公稱直徑Dg（mm）
公稱壓力Pg（kg/c）
備注
1
角接環(huán)室取壓 標(biāo)準(zhǔn)孔板
LGK-H-10 LGK-H-25 LGK-H-64 LGK-H-100
50-400 50-400 50-400 50-400
10 25 64 100
 1、按用戶需要本公司可提供如下法蘭標(biāo)準(zhǔn) （1）化工部標(biāo)準(zhǔn)HG5010-5016-58 （2）一機(jī)部標(biāo)準(zhǔn)JB78～82～59 （3）水電部典標(biāo)準(zhǔn) （4）按用戶圖紙加工。 2、孔板材料一般為不銹鋼。
2
角接單獨(dú)鉆孔取壓 標(biāo)準(zhǔn)孔板
LGK-E-6 LGK-E-10 LGK-E-16 LGK-E-25
400-2000 400-2000 400-2000 400-2000
6 10 16 25  
3
法蘭取壓 標(biāo)準(zhǔn)孔板
LGK-F-10 LGK-F-25 LGK-F-64 LGK-F-100
50-750 50-750 50-750 50-750
10 25 64 100
4
徑距取壓 標(biāo)準(zhǔn)孔板
LGK-J-6 LGK-J-25 LGK-J-64 LGK-J-100
50-2000 50-2000 50-1000 50-600
6 25 64 100
5
小口徑孔板  
LGX-25 LGX-64
10-50 10-50
25 64
6
圓缺孔板
LGQ-6 LGQ-16
50-2000 50-1600
6 16
本公司成套供應(yīng)時(shí)，計(jì)有：孔板、環(huán)室、法蘭及緊固螺栓。用戶也可單獨(dú)定購(gòu)孔板或孔板環(huán)室，如果用戶自備法蘭，需告知我公司自備法蘭的標(biāo)準(zhǔn)及尺寸。
特點(diǎn) 附加裝置
（一）冷凝器 為避免高溫介質(zhì)對(duì)差壓計(jì)造成影響，測(cè)量蒸氣及溫度大于70℃的水時(shí)，導(dǎo)壓管線中需要裝設(shè)冷凝器。冷凝器的作用，是使導(dǎo)壓管中的被測(cè)蒸氣冷凝，并使正負(fù)壓導(dǎo)壓管中的冷凝液面有相等的高度且保持恒定。
冷凝器規(guī)格
型號(hào)
工作壓力Kg/c
FL-64 FL-100
64 100
（二）隔離器 對(duì)于高粘度，有腐蝕，易析出固體物的被測(cè)液體和有腐蝕性的氣體，應(yīng)采用隔離器，使被測(cè)流體不與差壓計(jì)或差壓變送器直接接觸，以免使差壓器（或差壓變送器）受到損壞。
隔離器規(guī)格
型號(hào)
工作壓力Kg/c
備注
FG-64A FG-100B
64 100  
被測(cè)介質(zhì)的比重小于隔離液
FG-64A FG-100B
64 100
被測(cè)介質(zhì)的比重大于隔離液
（三）沉降器 對(duì)各種被測(cè)氣體，在導(dǎo)壓管的點(diǎn)應(yīng)裝設(shè)沉降器，以便收集和定期排出導(dǎo)壓管路中的污物和積水。
沉降器規(guī)格
型號(hào)
工作壓力Kg/c
CJQ-64 CJQ-100
64 100
（四）集氣器 當(dāng)被測(cè)流體為液體時(shí)，在導(dǎo)壓管的點(diǎn)上應(yīng)裝設(shè)集氣器，以便收集和定期排出訊號(hào)管路中的氣體。當(dāng)差壓計(jì)或差壓變送器的安裝位置高于主管道時(shí)，更應(yīng)設(shè)置集氣器。
集氣器規(guī)格
型號(hào)
工作壓力Kg/c
JQQ-64 JQQ-100
64 100
特點(diǎn) 安裝
（一）安裝的基本要求： 1、孔板在安裝前應(yīng)檢查節(jié)流裝置編號(hào)和尺寸是否符合管道安裝位置的要求。 2、新裝管路系統(tǒng)，必須在管道沖洗和掃線后再進(jìn)行孔板的安裝。 3、注意孔板安裝方向“+”號(hào)應(yīng)該向著流束。 4、孔板中心應(yīng)該和管道中心線相重合，同心度誤差不得超過0.015（1/β -1）的數(shù)值。 5、孔板在管道中安裝時(shí)應(yīng)其端面與管道軸線垂直、垂直度誤差不得超過±1°。 6、夾緊孔板用的密封墊片（包括環(huán)室與法蘭、環(huán)室與孔板間），在夾緊后，不得突入管道內(nèi)壁。 7、孔板安裝處必須嚴(yán)密，不允許有泄漏現(xiàn)象存在。因此，安裝工作必須在管道試壓前進(jìn)行。 8、導(dǎo)壓管應(yīng)垂直或傾斜敷設(shè)，其傾度不得小于1:12。粘度較高的流體，其傾斜度還應(yīng)增大。當(dāng)差壓訊號(hào)傳送距離大于3米時(shí)，導(dǎo)壓管應(yīng)分段傾斜，并在各點(diǎn)和點(diǎn)分別裝設(shè)集氣器和沉降器。 9、為了避免差壓訊號(hào)傳送失真，正負(fù)導(dǎo)壓管應(yīng)盡量靠近敷設(shè)，嚴(yán)寒地區(qū)還應(yīng)采取防凍措施?？刹捎秒姛峄蛘魵獗?，但要防止被測(cè)介質(zhì)過熱汽化和在導(dǎo)壓管中產(chǎn)生氣體造成假差壓。 10、孔板安裝在垂直主管道上時(shí)，取壓口位置，可在取壓裝置的平面上任意選擇?？装灏惭b在水平或傾斜的主管道內(nèi)，取壓口位置如圖四所示。 11、導(dǎo)壓管按被測(cè)介質(zhì)的性質(zhì)而選擇耐壓、耐腐蝕的材料制造，其內(nèi)徑不得小于6毫米，長(zhǎng)度在16米之內(nèi)。表二規(guī)定了不同介質(zhì)時(shí)導(dǎo)壓管的內(nèi)徑和長(zhǎng)度，可供選擇時(shí)參考。
表二導(dǎo)壓管的內(nèi)徑和長(zhǎng)度（mm）
導(dǎo)壓管長(zhǎng)度 導(dǎo)壓管內(nèi)徑 被測(cè)介質(zhì)  
>16,000  
16,000～45,000
45000～9,0000
導(dǎo)壓管長(zhǎng)度 導(dǎo)壓管內(nèi)徑 被測(cè)介質(zhì) 水、水蒸氣、干氣體 濕氣體 低、中粘度的油品 臟液體或氣體
7-9 13 13 25
10 13 19 25
13 13 25 38
 
12、節(jié)流裝置上、下游側(cè)要有一定長(zhǎng)度的直管段，具體要求見表三。
β
 節(jié)流件上游側(cè)局部阻力件形式和最小直管段長(zhǎng)度l1 節(jié)流件下游側(cè) 最小直管段長(zhǎng) 度l2（左面所 有的局部阻力 件形式）
一個(gè)90°彎頭或只有一個(gè)支管流動(dòng)的三通。
在同一平面內(nèi)有多個(gè)90°彎頭。
空間彎頭（在不同平面內(nèi)有多 個(gè)90°彎頭）。
異徑管（大變小，2D→D，長(zhǎng)度≥3D，小變大1/2D→D，長(zhǎng)度≥1 1/2）D。
全開戴止閥
全開閘閥
1
2
3
4
5
6
7
8
≤0.20 0.25 0.30 0.35 0.40 0.45 0.50 0.55 0.60 0.65 0.70 0.75 0.80
10（6） 10（6） 10（6） 12（6） 14（7） 14（7） 14（7） 16（8） 18（9） 22（11） 28（14） 36（18） 49（32）
14（7） 14（7） 16（8） 16（8） 18（9） 18（9） 20（10） 22（11） 26（13） 23（16） 36（18） 42（21） 50（25）
34（17） 34（17） 34（17） 36（18） 36（18） 36（19） 40（20） 44（22） 48（24） 54（27） 62（31） 70（35） 80（40）
16（8） 16（8） 16（8） 16（8） 16（8） 18（9） 20（10） 20（10） 22（11） 24（12） 26（13） 28（14） 30（15）
18（9） 18（6） 18（9） 18（9） 20（10） 20（10） 22（11） 24（12） 26（13） 28（14） 32（16） 36（18） 44（22）
12（6） 12（6） 12（6） 12（6） 12（6） 12（6） 12（6） 14（7） 14（7） 16（8） 20（10） 24（12） 30（15）
4（2） 4（2） 5（2.5） 5（2.5） 6（3） 6（3） 6（3） 6（3） 7（3.5） 7（3.5） 7（3.5） 8（4） 8（4）
注：①本表適用于本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的各種節(jié)流件； ②本表所列數(shù)字為管道內(nèi)徑“D”的倍數(shù)； ③本表括號(hào)外的數(shù)字為“附加極限相對(duì)誤差為零”的數(shù)值；括號(hào)內(nèi)的數(shù)字為“附加極限相對(duì)誤差為±0.5%”的數(shù)值。
（二）安裝方式 節(jié)流裝置的安裝正確與否，直接影響到測(cè)量精度。為此介紹幾種安裝范例，以供參考。 1、環(huán)室孔板（Pg10、Pg25）的安裝，如圖五所示。導(dǎo)壓管規(guī)格為φ20×6無縫鋼管。 2、雙重孔板的安裝如圖六所示，導(dǎo)壓管規(guī)格為φ20×6無縫鋼管。
3、角接角獨(dú)鉆孔取壓標(biāo)準(zhǔn)孔板的安裝如圖七所示，導(dǎo)壓管規(guī)格為φ20×6無縫鋼管。 （三）節(jié)流裝置與差壓計(jì)的聯(lián)接 1、測(cè)量液體流量 （1）儀表安裝位置：
　
儀表安裝有節(jié)流裝置的下方，這樣可以防止液體中的氣體進(jìn)入導(dǎo)壓管和儀表內(nèi)，如圖八（a）所示。 如果儀表不得不安裝在節(jié)流裝置上方時(shí)，為了減少液體中的氣體進(jìn)入導(dǎo)管和儀表內(nèi)，則應(yīng)在節(jié)流裝置和導(dǎo)壓管之間裝有U型彎管，且彎頭下端至少應(yīng)低于輸送管道中心線0.7米，如圖領(lǐng)先（b）所示。 （2）取壓 在水平或傾斜的工藝輸送管道上，如果將取壓口開在節(jié)流裝置上方，導(dǎo)壓管內(nèi)會(huì)積聚氣體；如果開在節(jié)流裝置下方，將使沉淀物落入導(dǎo)壓管內(nèi)。因此導(dǎo)壓管應(yīng)自節(jié)流裝置截面的水平中心線兩端水平引出或自水平中心線兩端向下小于45°引出。 2、測(cè)量蒸氣流量 （1）為了避免高溫蒸氣的影響，在儀表和節(jié)流裝置之間的導(dǎo)壓管線上，必須安裝兩個(gè)位于同高度上的冷凝器,并在冷凝器、導(dǎo)壓管和高低壓室內(nèi)充滿冷凝水，以避免高溫對(duì)儀表產(chǎn)生不良影響。 （2）將儀表裝在節(jié)流裝置的下方，這樣可以防止氣體進(jìn)入導(dǎo)壓管和儀表內(nèi)，冷凝器應(yīng)安裝在晝靠近節(jié)流裝置處,如圖九（a）所示。 （3）如儀表不得不安裝在節(jié)流裝置的下方時(shí)，應(yīng)把冷凝器裝在高于儀表的地方，如圖九（b）所示。
3、測(cè)量氣體流量 （1）儀表安裝位置： 應(yīng)將儀表裝在節(jié)流裝置上方，以使導(dǎo)壓管內(nèi)所產(chǎn)生的冷凝液流回輸送管道。如圖十（a）所示。 如果儀表不得不裝在節(jié)流裝置下方時(shí)，為了減少水分凝結(jié)在導(dǎo)壓管內(nèi)，從節(jié)流裝置開始引出的導(dǎo)壓管裝有U型管道,上端至少應(yīng)高于輸送管道中心線0.7米。如圖十（b）所示。
（2）導(dǎo)壓管開口位置 在水平或傾斜的輸送管道上，為了避免輸送管道中冷凝液進(jìn)入導(dǎo)壓管，導(dǎo)壓管應(yīng)從節(jié)流裝置截面的上半部引出。 （3）若氣體中含有污物和灰塵，在導(dǎo)壓管轉(zhuǎn)彎處，應(yīng)安裝十字接頭，以便清洗和吹洗。 4、測(cè)量腐蝕性液體或氣體 測(cè)量對(duì)儀表有腐蝕性作用的液體或氣體時(shí)，必須在儀表和節(jié)流裝置之間裝有隔離器，在隔離器及其后的導(dǎo)管內(nèi)，均注入隔離液，要求隔離液在隔離器中的液面高度相等以被測(cè)介質(zhì)不進(jìn)入儀表的高低壓室。 （1）當(dāng)被測(cè)介質(zhì)的重度小于隔離液的重度時(shí)，采用FG-64A型隔離器安裝如圖十一（a）所示。 （2）當(dāng)被測(cè)介質(zhì)的重度大于隔離液的重度時(shí)，采用FG-64B型隔離器安裝如圖十一（b）所示。
（四）安裝要求 節(jié)流裝置的安裝和適用于下列管段和管件有關(guān)：節(jié)流件上游側(cè)阻力件、第二阻力件，節(jié)流件下右側(cè)阻力件，從節(jié)流件上游第二阻力件到下游阻力件之間的管段以及差壓訊號(hào)管路等。
特點(diǎn) 使用與維護(hù)
1、使用中的修正 實(shí)際工作中，工藝條件有時(shí)會(huì)有所改變，會(huì)給測(cè)量結(jié)果帶來誤差，因此有時(shí)要做必要的修正。 2、當(dāng)壓力與溫度發(fā)生變化時(shí)： 壓力與溫度的變化，將影響到介質(zhì)重度的變化。須采用下列公式予以修正： G2=G1 Q2=Q1 G1－－讀數(shù)流量 G2－－實(shí)際流量 Q1－－讀數(shù)流量 Q2－－實(shí)際流量 r1－－被測(cè)介質(zhì)設(shè)計(jì)重度 r2－－被測(cè)介質(zhì)實(shí)際重度 3、維護(hù)： 節(jié)流裝置和導(dǎo)壓系統(tǒng)及前后管道，每年至少應(yīng)檢查一次，清除污垢，更換報(bào)廢元件，其運(yùn)行正常。

該公司產(chǎn)品分類： 壓力表 數(shù)顯儀 校驗(yàn)儀 液位計(jì) 變送器 溫控儀 流量計(jì)

CTLG標(biāo)準(zhǔn)節(jié)流裝置

CTLG標(biāo)準(zhǔn)節(jié)流裝置是與差壓計(jì)（或差壓變送器）配套使用的，用于測(cè)量液體，蒸汽氣體的流量。廣泛的應(yīng)用在石油、化工、冶金、電力和輕工等工業(yè)部門。 CTLG標(biāo)準(zhǔn)節(jié)流裝置是符合標(biāo)準(zhǔn)文件（GB/T或ISO5167）規(guī)定的節(jié)流件，在滿足節(jié)流件的幾何相似和動(dòng)力學(xué)相似，由標(biāo)準(zhǔn)文件給出的流出系數(shù)和膨脹性系數(shù)，無需實(shí)流校驗(yàn)即可確定流量與信號(hào)（差壓）的關(guān)系及測(cè)量不確定度。 節(jié)流裝置分孔板，噴嘴，標(biāo)準(zhǔn)文丘里管三大類品種，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，精度高，性好，應(yīng)用范圍廣等特點(diǎn)。 ▇孔板按結(jié)構(gòu)形式可分： 標(biāo)準(zhǔn)孔板，環(huán)行孔板，圓缺孔板。1/4圓孔板，偏心孔板，八槽孔板，小孔板，耐磨孔板，雙向流孔板，限流孔板 ▇噴嘴 標(biāo)準(zhǔn)噴嘴，1/4圓噴嘴，焊接式噴嘴，長(zhǎng)頸噴嘴。 ▇標(biāo)準(zhǔn)文丘里管 粗鑄式收縮段標(biāo)準(zhǔn)文丘里管，機(jī)械加工收縮段標(biāo)準(zhǔn)文丘里管，焊接鐵板收縮標(biāo)準(zhǔn)文丘里管。

節(jié)流裝置，標(biāo)準(zhǔn)節(jié)流裝置，河北節(jié)流裝置

 

節(jié)流裝置產(chǎn)品簡(jiǎn)介：
節(jié)流裝置KVZ應(yīng)用以孔板、噴咀、文丘里和阿牛巴管為代表的早期差壓式流量計(jì)，對(duì)差壓式流量計(jì)發(fā)展作出過重要貢獻(xiàn)。但是它們始終沒有很好地解決度低、誤差大、流量范圍窄、易磨損、壓損高，現(xiàn)場(chǎng)安裝要求直管段過長(zhǎng)等問題。眾多國(guó)內(nèi)外從事流量研發(fā)的專家于早期差壓式流量計(jì)的改進(jìn)和改造，以彌補(bǔ)孔板、噴咀、文丘里和阿牛巴等的不足之處，各種更的差壓式節(jié)流元件層出不窮，V錐流量計(jì)和平衡式差壓流量計(jì)這兩種新型差壓式流量計(jì)的出現(xiàn)，為差壓式流量計(jì)的發(fā)展中有著重要地位。

節(jié)流裝置原理
節(jié)流裝置原理是人為地在介質(zhì)流通的管道內(nèi)造成節(jié)流，當(dāng)被測(cè)介質(zhì)流過節(jié)流裝置后，造成一個(gè)局部收縮，流束集中，流速增加，靜壓力降低，于是在節(jié)流件的上下游兩側(cè)產(chǎn)生一個(gè)靜壓力差。這個(gè)靜壓力差與流量之間呈一定的函數(shù)關(guān)系，流量愈大，所產(chǎn)生的靜壓力差愈大，因此通過測(cè)量差壓的方法，就可測(cè)得流量。
 
節(jié)流裝置與差壓流量變送器配套使用，現(xiàn)場(chǎng)量程連續(xù)可調(diào)，并能輸出標(biāo)準(zhǔn)信號(hào)（0~10mA或4~20mA）再輸入到二次儀表，便顯示出管道內(nèi)流體的瞬時(shí)流量和累積總量；標(biāo)準(zhǔn)信號(hào)輸入到工業(yè)控制機(jī)，可以自動(dòng)整點(diǎn)打印出瞬時(shí)流量和累積總量。
新型節(jié)流裝置——V錐流量計(jì)或平衡式差壓流量計(jì)明顯優(yōu)勢(shì)：
高，重復(fù)性好，使用穩(wěn)定
測(cè)量下限低，流量范圍寬
對(duì)流量計(jì)前后安裝直管段要求低
壓損小，具有很好的節(jié)能效果
耐磨損，耐臟污，使用壽命長(zhǎng)
使用范圍廣，可測(cè)臟污的、粘度大的含固體顆粒的各種流體
節(jié)流裝置技術(shù)參數(shù)：
公稱通徑系列：DN4-DN3000
公稱壓力：0.6-40Mpa（壓力等級(jí)視介質(zhì)工作壓力大小可選擇）
度等級(jí)：±0.5%、±0.2%
重復(fù)性：優(yōu)于0.1%
介質(zhì)工作溫度：-40—+600℃
量程比：10：1
 
 
節(jié)流裝置流量范圍

口徑
可測(cè)量 流量范圍1
可測(cè)量 流量范圍2
可測(cè)量 流量范圍3
可測(cè)量 流量范圍4
可測(cè)量 流量范圍5
4
4.5-45 l/h
9-90 l/h
13-134 l/h
18-180 l/h
22-226 l/h
6
10-100 l/h
20-203 l/h
30-305 l/h
41-410 l/h
51-508 l/h
10
28-282 l/h
57-570 l/h
85-850 l/h
113-1130 l/h
141-1410 l/h
15
0.06-0.6
0.12-1.27
0.19-1.9
0.25-2.5
0.31-3.1
20
0.11-1.1
0.22-2.2
0.34-3.4
0.45-4.5
0.56-5.6
25
0.18-1.8
0.35-3.5
0.53-5.3
0.71-7.1
0.88-8.8
32
0.29-2.9
0.58-5.8
0.87-8.7
1.16-11.6
1.45-14.5
40
0.45-4.5
0.9-9.0
1.35-13.5
1.8-18
2.25-22.5
50
0.71-7.1
1.42-14.2
2.13-21.3
2.84-28.4
3.55-35.5
65
1.19-11.9
2.38-23.8
3.57-35.7
4.76-47.6
5.95-59.5
80
1.8-18
3.6-36
5.4-54
7.2-72
9.0-90
100
2.8-28
5.6-56
8.4-84
11.2-112
14-140
125
4.4-44
8.8-88
13.2-132
17.6-176
22-220
150
6.3-63
12.6-126
18.9-189
25.2-252
31.5-315
200
11.3-113
22.6-226
33.9-339
45.2-452
56.5-565
250
17.7-177
35.4-354
53.1-531
70.8-708
88.5-885
300
25.4-254
50.8-508
76.2-762
101.6-1016
127-1270
350
34.6-346
69.2-692
104-1040
138-1380
173-1730
400
45.2-452
90.4-904
136-1360
180-1800
226-2260
450
57.2-572
114-1144
172-1720
228-2280
286-2860
500
70.6-706
141-1412
212-2120
282-2820
353-3530
600
101-1017
202-2020
303-3030
404-4040
505-5050
700
138-1384
276-2760
414-4140
552-5520
690-6900
800
180-1808
360-3600
540-5400
720-7200
900-9000
900
229-2289
458-4580
687-6870
916-9160
1145-11450
1000
283-2826
566-5660
849-8490
1132-11320
1415-14150
1200
407-4070
814-8140
1221-12210
1628-16280
2035-20350
1400
553-5538
1106-11060
1659-16590
2212-22120
2765-27650
1600
723-7234
1446-14460
2169-21690
2892-28920
3615-36150

節(jié)流裝置多種品種和取壓方式，下面僅就常用的幾種作介紹
（1）標(biāo)準(zhǔn)孔板，環(huán)室取壓：見下圖
（2）標(biāo)準(zhǔn)文丘里管（古典文丘里）管結(jié)構(gòu)見下圖；
（3）標(biāo)準(zhǔn)孔板，法蘭取壓：見下圖
 
（4）標(biāo)準(zhǔn)噴嘴，環(huán)室取壓見下圖
 
節(jié)流裝置安裝要求：
（1）    節(jié)流裝置在安裝前應(yīng)檢查節(jié)流裝置編號(hào)和尺寸是否符合管道安裝位置要求。
（2）    新裝管路系統(tǒng)，必須在管道中沖洗和掃線后再安裝節(jié)流裝置，以防管內(nèi)雜物堵塞或損傷節(jié)流裝置。
（3）    注意節(jié)流裝置安裝方向，標(biāo)有“+”的一端應(yīng)與流體上游管段連接，標(biāo)有“-”的一端應(yīng)與流體下游管段連接。
（4）    節(jié)流裝置與管道中心，節(jié)流裝置的中心線與上游側(cè)，下游側(cè)管道中心線之間的距離ex應(yīng)一致
（5）    節(jié)流裝置在管道中安裝時(shí)，應(yīng)其端面和管道軸線垂直，垂直度誤差不得超過±1。
（6）    夾緊節(jié)流裝置用的密封墊片（包括環(huán)室與法蘭，環(huán)室與節(jié)流件間），在夾緊后，不得凸出管道內(nèi)壁。
（7）    節(jié)流裝置安裝處必須嚴(yán)密，不允許有泄漏現(xiàn)象存在。因此，安裝工作必須在管道試壓前進(jìn)行。
（8）    法蘭取壓節(jié)流裝置，若法蘭采用凸面板式平焊法蘭，則必須在工藝管段上先打好孔且與取壓法蘭上的取壓孔對(duì)正后，再焊接工藝管段。
該公司產(chǎn)品分類： 橢圓齒輪流量計(jì) 靶式流量計(jì) 溫濕度變送器 溫度變送器 熱電偶（阻） 溫濕度儀表 投入式液位計(jì) 智能雷達(dá)物位計(jì) 導(dǎo)波雷達(dá)液位計(jì) 磁翻板液位計(jì) 超聲波液（物）位計(jì) 物位液位儀表 液位變送器 微差壓變送器（風(fēng)壓） 旋進(jìn)漩渦流量計(jì) 電容差壓變送器 壓力變送器（擴(kuò)散硅） 變送器儀表系列 金屬轉(zhuǎn)子流量計(jì) 渦街流量計(jì)

節(jié)流裝置，標(biāo)準(zhǔn)節(jié)流裝置，節(jié)流裝置價(jià)格

節(jié)流裝置產(chǎn)品簡(jiǎn)介：

節(jié)流裝置KVZ應(yīng)用以孔板、噴咀、文丘里和阿牛巴管為代表的早期差壓式流量計(jì)，對(duì)差壓式流量計(jì)發(fā)展作出過重要貢獻(xiàn)。但是它們始終沒有很好地解決度低、誤差大、流量范圍窄、易磨損、壓損高，現(xiàn)場(chǎng)安裝要求直管段過長(zhǎng)等問題。眾多國(guó)內(nèi)外從事流量研發(fā)的專家于早期差壓式流量計(jì)的改進(jìn)和改造，以彌補(bǔ)孔板、噴咀、文丘里和阿牛巴等的不足之處，各種更的差壓式節(jié)流元件層出不窮，V錐流量計(jì)和平衡式差壓流量計(jì)這兩種新型差壓式流量計(jì)的出現(xiàn)，為差壓式流量計(jì)的發(fā)展中有著重要地位。


節(jié)流裝置原理

節(jié)流裝置原理是人為地在介質(zhì)流通的管道內(nèi)造成節(jié)流，當(dāng)被測(cè)介質(zhì)流過節(jié)流裝置后，造成一個(gè)局部收縮，流束集中，流速增加，靜壓力降低，于是在節(jié)流件的上下游兩側(cè)產(chǎn)生一個(gè)靜壓力差。這個(gè)靜壓力差與流量之間呈一定的函數(shù)關(guān)系，流量愈大，所產(chǎn)生的靜壓力差愈大，因此通過測(cè)量差壓的方法，就可測(cè)得流量。

 

節(jié)流裝置與差壓流量變送器配套使用，現(xiàn)場(chǎng)量程連續(xù)可調(diào)，并能輸出標(biāo)準(zhǔn)信號(hào)（0~10mA或4~20mA）再輸入到二次儀表，便顯示出管道內(nèi)流體的瞬時(shí)流量和累積總量；標(biāo)準(zhǔn)信號(hào)輸入到工業(yè)控制機(jī)，可以自動(dòng)整點(diǎn)打印出瞬時(shí)流量和累積總量。

新型節(jié)流裝置——V錐流量計(jì)或平衡式差壓流量計(jì)明顯優(yōu)勢(shì)：

高，重復(fù)性好，使用穩(wěn)定

測(cè)量下限低，流量范圍寬

對(duì)流量計(jì)前后安裝直管段要求低

壓損小，具有很好的節(jié)能效果

耐磨損，耐臟污，使用壽命長(zhǎng)

使用范圍廣，可測(cè)臟污的、粘度大的含固體顆粒的各種流體

節(jié)流裝置技術(shù)參數(shù)：

公稱通徑系列：DN4-DN3000

公稱壓力：0.6-40Mpa（壓力等級(jí)視介質(zhì)工作壓力大小可選擇）

度等級(jí)：±0.5%、±0.2%

重復(fù)性：優(yōu)于0.1%

介質(zhì)工作溫度：-40—+600℃

量程比：10：1

 

 

節(jié)流裝置流量范圍

口徑

 可測(cè)量 流量范圍1

 可測(cè)量 流量范圍2

 可測(cè)量 流量范圍3

 可測(cè)量 流量范圍4

 可測(cè)量 流量范圍5
4

 4.5-45 l/h

 9-90 l/h

 13-134 l/h

 18-180 l/h

 22-226 l/h
6

 10-100 l/h

 20-203 l/h

 30-305 l/h

 41-410 l/h

 51-508 l/h
10

 28-282 l/h

 57-570 l/h

 85-850 l/h

 113-1130 l/h

 141-1410 l/h
15

 0.06-0.6

 0.12-1.27

 0.19-1.9

 0.25-2.5

 0.31-3.1
20

 0.11-1.1

 0.22-2.2

 0.34-3.4

 0.45-4.5

 0.56-5.6
25

 0.18-1.8

 0.35-3.5

 0.53-5.3

 0.71-7.1

 0.88-8.8
32

 0.29-2.9

 0.58-5.8

 0.87-8.7

 1.16-11.6

 1.45-14.5
40

 0.45-4.5

 0.9-9.0

 1.35-13.5

 1.8-18

 2.25-22.5
50

 0.71-7.1

 1.42-14.2

 2.13-21.3

 2.84-28.4

 3.55-35.5
65

 1.19-11.9

 2.38-23.8

 3.57-35.7

 4.76-47.6

 5.95-59.5
80

 1.8-18

 3.6-36

 5.4-54

 7.2-72

 9.0-90
100

 2.8-28

 5.6-56

 8.4-84

 11.2-112

 14-140
125

 4.4-44

 8.8-88

 13.2-132

 17.6-176

 22-220
150

 6.3-63

 12.6-126

 18.9-189

 25.2-252

 31.5-315
200

 11.3-113

 22.6-226

 33.9-339

 45.2-452

 56.5-565
250

 17.7-177

 35.4-354

 53.1-531

 70.8-708

 88.5-885
300

 25.4-254

 50.8-508

 76.2-762

 101.6-1016

 127-1270
350

 34.6-346

 69.2-692

 104-1040

 138-1380

 173-1730
400

 45.2-452

 90.4-904

 136-1360

 180-1800

 226-2260
450

 57.2-572

 114-1144

 172-1720

 228-2280

 286-2860
500

 70.6-706

 141-1412

 212-2120

 282-2820

 353-3530
600

 101-1017

 202-2020

 303-3030

 404-4040

 505-5050
700

 138-1384

 276-2760

 414-4140

 552-5520

 690-6900
800

 180-1808

 360-3600

 540-5400

 720-7200

 900-9000
900

 229-2289

 458-4580

 687-6870

 916-9160

 1145-11450
1000

 283-2826

 566-5660

 849-8490

 1132-11320

 1415-14150
1200

 407-4070

 814-8140

 1221-12210

 1628-16280

 2035-20350
1400

 553-5538

 1106-11060

 1659-16590

 2212-22120

 2765-27650
1600

 723-7234

 1446-14460

 2169-21690

 2892-28920

 3615-36150

節(jié)流裝置多種品種和取壓方式 ，下面僅就常用的幾種作介紹

（1）標(biāo)準(zhǔn)孔板，環(huán)室取壓：見下圖

（2）標(biāo)準(zhǔn)文丘里管（古典文丘里）管結(jié)構(gòu)見下圖；

（3）標(biāo)準(zhǔn)孔板，法蘭取壓：見下圖

 

 

（

4）標(biāo)準(zhǔn)噴嘴，環(huán)室取壓見下圖

 

節(jié)流裝置安裝要求：

（1）    節(jié)流裝置在安裝前應(yīng)檢查節(jié)流裝置編號(hào)和尺寸是否符合管道安裝位置要求。

（2）    新裝管路系統(tǒng)，必須在管道中沖洗和掃線后再安裝節(jié)流裝置，以防管內(nèi)雜物堵塞或損傷節(jié)流裝置。

（3）    注意節(jié)流裝置安裝方向，標(biāo)有“+”的一端應(yīng)與流體上游管段連接，標(biāo)有“-”的一端應(yīng)與流體下游管段連接。

（4）    節(jié)流裝置與管道中心，節(jié)流裝置的中心線與上游側(cè)，下游側(cè)管道中心線之間的距離ex應(yīng)一致

（5）    節(jié)流裝置在管道中安裝時(shí)，應(yīng)其端面和管道軸線垂直，垂直度誤差不得超過±1。

（6）    夾緊節(jié)流裝置用的密封墊片（包括環(huán)室與法蘭，環(huán)室與節(jié)流件間），在夾緊后，不得凸出管道內(nèi)壁。

（7）    節(jié)流裝置安裝處必須嚴(yán)密，不允許有泄漏現(xiàn)象存在。因此，安裝工作必須在管道試壓前進(jìn)行。

（8）    法蘭取壓節(jié)流裝置，若法蘭采用凸面板式平焊法蘭，則必須在工藝管段上先打好孔且與取壓法蘭上的取壓孔對(duì)正后，再焊接工藝管段。

 

該公司產(chǎn)品分類： 橢圓齒輪流量計(jì) 靶式流量計(jì) 溫濕度變送器 溫度變送器 熱電偶（阻） 溫濕度儀表 投入式液位計(jì) 智能雷達(dá)物位計(jì) 導(dǎo)波雷達(dá)液位計(jì) 磁翻板液位計(jì) 超聲波液（物）位計(jì) 物位液位儀表 液位變送器 微差壓變送器（風(fēng)壓） 旋進(jìn)漩渦流量計(jì) 電容差壓變送器 壓力變送器（擴(kuò)散硅） 變送器儀表系列 金屬轉(zhuǎn)子流量計(jì) 渦街流量計(jì)

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