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通過沖床和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之產(chǎn)生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件的成形加工方法，得到的工件就是沖壓件。 沖壓件是靠壓力機和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之產(chǎn)生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件（沖壓件）的成形加工方法。沖壓和鍛造同屬塑性加工（或稱壓力加工），合稱鍛壓。沖壓的坯料主要是熱軋和冷軋的鋼板和鋼帶。

設備用途：ZTR-CY100系列上下料機械手是我公司專門為吉林某汽車零部件公司開發(fā)的沖壓機床上下料設備。目前，國內(nèi)絕大多數(shù)的汽車鈑金件均為冷沖壓成型，2008年該公司接到了奧迪汽車的熱沖壓成型鈑金件的訂單，由于使用的來料時加熱到900℃的模板，即便是沖壓后零件的溫度也達到200℃，所以必須要配套兩臺上下料機械手來實現(xiàn)生產(chǎn)的連續(xù)性。當時國內(nèi)沒有任何一家公司能夠提供同樣的設備，而國際上也只有英國的一家公司能夠提供該設備，但價格非常昂貴。 我公司于2009年年初為該公司成功開發(fā)出國內(nèi)臺可以用于高溫金屬鈑金沖壓的上料機械手，并連線調(diào)試成功。至今該公司已經(jīng)在吉林和江蘇的兩家工廠安裝了我公司生產(chǎn)的機械手。

設備特點 ：                 

1、可用于高溫金屬模板沖壓機床，來料溫度：900℃，出料溫度200℃；

2、獨特的二倍行程手臂疊加機構(gòu)，倍速機構(gòu)，可以滿足小空間、大行程的技術(shù)要求。

3、運行速度快，一個送料周期最快4秒，來料的溫度不下降，滿足沖壓工藝要求。

4、國內(nèi)設計、開發(fā)，使用德國BAHR運動模塊搭建，性價比高。

設備的主要技術(shù)指標

1、水平行程2600mm;

2、垂直行程：500mm

3、水平運動速度：3000mm/s

4、垂直運動速度：1000mm/s

5、水平運動重復精度：±0.1mm

6、垂直運動重復精度：±0.1mm

7、水平運動傳動形式：同步帶

8、垂直運動傳動形式：滾珠絲杠

9、負載重量：每個料片5kg

10、夾持動作：氣動

11、運動控制系統(tǒng)：PLC

我廠是設計、制造工業(yè)行業(yè)專用金屬沖壓制品及塑料部件的專業(yè)廠商。主要為國內(nèi)及國際各大公司提供精密配套產(chǎn)品及相關(guān)服務。本廠經(jīng)過二十多年的發(fā)展，現(xiàn)已初具規(guī)模。擁有自己的技術(shù)科研隊伍和的機械加工及沖壓設備。形成了設計制圖、模具制造、沖壓生產(chǎn)的流水線作業(yè)。生產(chǎn)工藝，產(chǎn)品精度高，深受廣大客戶的青睞。本廠承攬各種大、中、小型沖壓件業(yè)務、各種板金箱體業(yè)務，加工各種鑄件及五金配件.

沖壓件超聲波清洗機

　　沖壓零件清洗是指清除工件表面上液體和固體的污染物，使工件表面達到一定的潔凈程度。清洗過程是清洗介質(zhì)、污染物、工件表面三者之間的相互作用，是一種復雜的物理、化學作用的過程。清洗不僅與污染物的性質(zhì)、種類、形態(tài)以及粘附的程度有關(guān)、與清洗介質(zhì)的理化性質(zhì)、清洗性能、工件的材質(zhì)、表面狀態(tài)有關(guān)、還與清洗的條件如溫度、壓力以及附加的超聲振動、機械外力等因素有關(guān)。因此，選擇科學合理的清洗工藝，必須進行工藝分析。 　　清洗方法: 　　超聲波清洗　　在清洗槽內(nèi)安裝超聲波振子，產(chǎn)生超聲波能量（數(shù)千個大氣壓的沖擊波），將被洗物全部清洗的方式。 　　減壓清洗　　在清洗槽內(nèi)產(chǎn)生負壓，由于減壓，洗滌劑能較好地滲透到被洗物的縫隙之間。若和超聲波作用，清洗效果會大大增強。 　　旋轉(zhuǎn)筒清洗　　在槽內(nèi)安裝旋轉(zhuǎn)裝置，同時旋轉(zhuǎn)筒體和攪拌被清洗物。多與噴流、超聲波洗滌組合使用。 　　噴氣清洗　　在清洗槽內(nèi)安裝噴氣管（多個吸管）， 用汽體將清洗液噴射到被洗物上的清洗方式。壓力為20kg/cm2以上 　　刷洗清洗腔室安裝刷子、工件有專門的支承或夾具、在清洗劑浸漬或淋潤的同時，主要靠刷子與工件的機械磨擦力進行清洗，作為初級清洗、效果直接。 

     電器件沖壓廠、汽車等行業(yè)零部件類沖壓廠、生活日用品沖壓廠、家用電器部件沖壓廠、特種沖壓件廠等

智能沖壓件檢測儀功能描述1.任意部位邊緣之間的距離2.任意圓之間的距離3.任意邊緣到圓的圓心距，遠心距，近心距4.是否有歪斜，缺失，尺寸不良等5.同步實施檢測，結(jié)果可通過COM、I/O、internet等多種方式輸出。6.對檢測圖像可存儲、查詢。7.自動統(tǒng)計（良品、不良品、總數(shù)等）

智能沖壓件檢測儀性能指標