呼吸氣瓶專用上閥機 消防潛水專用呼吸氣瓶檢測設備
瓶閥自動裝卸機是根據(jù)國家嚴禁使用管鏈鉗或其他易于損傷瓶體的工具裝卸瓶閥的要求和鋼瓶制造廠、檢驗站等裝卸瓶閥工作的需要而設計制造的。適用于對m范圍內(nèi)的各種氣瓶進行瓶閥裝、卸。操作簡單，性能安全可靠。
主要技術參數(shù)
型號：PFX-01（含電子扭矩控制，可根據(jù)客戶要求配置扭矩傳感器）
(1)電機功率：1.5kW
(2)傳動速比：1: 60
(3)主軸轉速：15r/min
(4)氣源壓力：0.5-0.8MPa呼吸氣瓶專用上閥機,消防潛水專用呼吸氣瓶檢測設備呼吸氣瓶專用上閥機,消防潛水專用呼吸氣瓶檢測設備呼吸氣瓶專用上閥機,消防潛水專用呼吸氣瓶檢測設備呼吸氣瓶專用上閥機,消防潛水專用呼吸氣瓶檢測設備呼吸氣瓶專用上閥機,消防潛水專用呼吸氣瓶檢測設備呼吸氣瓶專用上閥機,消防潛水專用呼吸氣瓶檢測設備呼吸氣瓶專用上閥機,消防潛水專用呼吸氣瓶檢測設備呼吸氣瓶專用上閥機,消防潛水專用呼吸氣瓶檢測設備呼吸氣瓶專用上閥機,消防潛水專用呼吸氣瓶檢測設備呼吸氣瓶專用上閥機,消防潛水專用呼吸氣瓶檢測設備呼吸氣瓶專用上閥機,消防潛水專用呼吸氣瓶檢測設備呼吸氣瓶專用上閥機,消防潛水專用呼吸氣瓶檢測設備呼吸氣瓶專用上閥機,消防潛水專用呼吸氣瓶檢測設備呼吸氣瓶專用上閥機,消防潛水專用呼吸氣瓶檢測設備呼吸氣瓶專用上閥機,消防潛水專用呼吸氣瓶檢測設備呼吸氣瓶專用上閥機,消防潛水專用呼吸氣瓶檢測設備
HDST-1低溫焊接絕熱氣瓶檢測設備
供應低溫工業(yè)焊接絕熱氣瓶檢測設備，那家專業(yè)？選江蘇華東.該套設備專用于各種低溫焊接絕熱氣瓶檢測,lng車用瓶檢測,液化天然氣鋼瓶檢測，工業(yè)杜瓦 瓶檢測,工藝成熟,專業(yè)生產(chǎn)廠家自薦,江蘇華東空分設備制造有限公司為你提供成套焊接絕熱鋼瓶成套檢測設備,主要包含有殘液回收裝置,氮氣置換裝置,氣密 性檢測裝置,夾層真空度檢測及補抽真空裝置,靜態(tài)蒸發(fā)率檢測裝置,氦質(zhì)譜檢漏裝置等成套檢測設備,工藝流程,系統(tǒng)成熟,操作簡單,在線或線外檢測 均可適用.歡迎新老客戶點評及來電咨詢.
低溫焊接絕熱氣瓶成套檢測工藝簡要說明如下:一、準備工作檢測現(xiàn)場要求遠離明火或電火花10米以上禁止吸煙、明火、放置多用途的電器,保持檢驗現(xiàn)場區(qū)域的良好通風，避免陽光直射，且不允許存在振動的環(huán)境
二、確認單氣瓶原始資料審查，并記錄:制造單位、氣瓶編號、制造年月、氣瓶型號、公稱工作壓力、公稱容積、氣瓶凈重、最大充液重量、上次定期檢驗日期、氣瓶所屬車輛的車牌號等;氣瓶使用歷史信息，包含氣瓶碰撞、維修、改造記錄;氣瓶安全附件、管路、閥門的維修及更換記錄;氣瓶其他使用過程中出現(xiàn)過的異常記錄.三、外觀檢測檢查氣瓶的結構、幾何尺寸檢查氣瓶封頭形式、接頭形式、焊縫布置、管口方位、開孔方式與位置
檢查焊縫最大對口錯邊量、焊縫最大棱角度是否符合GB24159-2009《焊接絕熱氣瓶》規(guī)定
四、氣瓶組合部件及安全附件檢測組合部件是指: 氣瓶上的充液閥、燃料開頭閥、氣相關閉閥、調(diào)壓節(jié)流閥及其與氣瓶本體連接的管路檢查氣瓶組合部件是否有外觀磨損 參考資料《TSGR0006-2014 氣瓶安全技術監(jiān)察規(guī)程》安全附件是指: 氣瓶上的一級安全閥、二級安全閥、安全閥排放管、真空抽口、壓力表及液位計等檢查所有安全閥壓力表是否有超期未校驗檢查一級安全閥導管是否存在脫落五、殘液回收將氣瓶內(nèi)殘液回收干凈設備清單： 2支以上lng氣瓶，用于深冷液周轉氣瓶移動支架2臺連接軟管綜合操作平臺移動臺車1輛.......
關于LNG氣瓶成套檢測設備,我們已經(jīng)合作成功的單位有如下:
車載LNG氣瓶檢測設備 液化天然氣鋼瓶檢測設備
批量供應新疆車載LNG氣瓶檢測設備價格
賽思特專業(yè)生產(chǎn)LNG車載氣瓶檢測設備，低溫氣瓶（LNG）成套檢測設備，詳情請電話咨詢18615639929一、殘液殘氣回收裝置
型號：RGH-N
技術參數(shù)：
1、低溫液體儲罐儲存殘液；
2、備用瓶組儲存增壓后氣體；
3、氮氣置換裝置封閉式箱體設計，框架整體噴塑處理；
4、置換后可燃氣含量(V):〈2℅;
5、氮氣置換氮氣壓力：0.9MPa
6、配備低溫氣瓶；
7、工位數(shù)：1工位；
功能:
1. 該設備可回收待檢測氣瓶殘液、殘氣，并通過氮氣置換裝置置換瓶內(nèi)殘余可燃氣體；
2. 將待試瓶內(nèi)殘余液體通過低溫管路導出；
3. 將殘余液體通過汽化器氣化后，通過氣體增壓系統(tǒng)壓縮至儲氣瓶組；
4. 通過氮氣置換裝置將瓶內(nèi)可燃氣體進行置換；
二、閥門管道附件拆卸工具箱 數(shù)量 2臺
型號：GJ-1
配置要求：
1、含低溫氣瓶各閥門、附件、管路拆卸工具；
2、要求全套設備
功能:
1. 該設備為拆卸、安裝氣瓶附件提供整套工具；
2. 拆卸氣瓶閥門及管道；
3. 裝閥門時實現(xiàn)扭矩控制；
三、閥門管道附件檢驗工作臺 數(shù)量1臺
型號：WB-1
技術參數(shù)：
1、 不銹鋼面板、型材焊接而成，噴塑處理，可承受各附件重量；
2、配備壓力源：氣動增壓泵STA05
3、外形尺寸：1400*900*750；
功能:
1. 該設備用于對氣瓶附件閥門、安全閥的氣密性進行檢測，為后續(xù)氣瓶附件組裝做準備；
2. 可通過增壓系統(tǒng)及工作臺實現(xiàn)氣瓶帶閥門、安全閥密封性檢測；
3. 壓縮空氣驅動，輸出壓力可無級調(diào)節(jié)；
4. 增壓泵采用進口密封圈，提高使用壽命；
5. 配備兩路輸出，可實現(xiàn)不同閥門測試要求
四、閥門管道附件清洗脫脂機 數(shù)量1臺
型號：VPW-1
技術參數(shù)：
1、清洗方式：清洗液+超聲波清洗
2、功率：5.2KW
3、頻率：28KHZ,
4、外形尺寸：700*600*800帶萬向輪可移動；
5、發(fā)熱量：4KW
功能:
1. 該設備用于低溫氣瓶附件的除油清洗處理，滿足對氣瓶附件的潔凈度要求；
2. 可實現(xiàn)對閥門、管路清洗除油處理；
3. 采用超聲波清洗除油技術，滿足氣瓶除銹除油要求；
五、氣瓶外部清洗機 數(shù)量1臺
型號：OW-N
技術參數(shù)：
1、功率：0.75KW
2、型材焊接而成，噴塑處理，可承受氣瓶重量；
3、5-10倍的放大鏡
功能:
1. 該設備用于低溫氣瓶外部的清洗，以便檢測人員對氣瓶外觀進行檢查；
2. 采用高壓清洗機、清洗槍，壓力可實現(xiàn)過載保護；
3. 控制箱體含有高壓控制閥門及壓力表，可對清洗壓力實時控制；
4. 配備清洗液槽及清水槽，可對氣瓶外部進行兩種方式清洗；
六、內(nèi)窺鏡 數(shù)量1臺
型號：ESPR-1
技術參數(shù)：
*1、像素：45萬像素
2、視場角：70°/90°
3、景深為50mm—∞
4、標配2G SD存儲卡
5、操控:電動360°全方位彎曲
功能:
1. 該設備用于對氣瓶內(nèi)部進行缺陷檢測；
2. 頭部采用自動旋轉頭，可實現(xiàn)各角度缺陷檢測；
3. 高分辨率的顯示窗口，可清晰觀察氣瓶內(nèi)部情況；
七、氣密性試驗機 數(shù)量1臺
型號：GT-N
技術參數(shù)：
1、測試介質(zhì)：干燥潔凈氮氣
2、試驗壓力： 按照待試氣瓶上標記的試驗壓力（不同品種氣瓶要求的壓力不同）
3、環(huán)境溫度：0-40攝氏度
4、環(huán)境濕度：濕度＜80%
5、配備壓力泵：氣體增壓泵
6、工位數(shù)：2工位
功能:
1. 該設備用于測試重新組裝完閥門管路的氣瓶的氣密性，保證絕熱氣瓶集成管路的密封性；
2. 配置中壓空氣壓縮機，測試氣源壓力充足，可滿足檢測高檢測效率的要求；
3. 采用高壓氣體過濾器，通過過濾干燥滿足測試氣瓶對測試氣體的潔凈度要求；
4. 控制箱體可有效控制測試壓力、流量。滿足測試氣瓶對升壓速度及壓力精度的要求；
5. 閥門采用高壓閥門，滿足測試壓力密封要求；
6. 封閉式箱體設計，方便操作，安全可靠；
八、高精度靜態(tài)蒸發(fā)率測試機（移動式） 數(shù)量1臺
型號：SERE-01
技術參數(shù)：
1、測量范圍：0.01-5m3/h、
*2、測量精度： 0.2級；0.5級、
3、分辨率：指針轉動一周示值：4L 儀表盤分度值：0.1L/400格、
4、機械計數(shù)器大累計值：9999.999m3、
5、記錄數(shù)據(jù)時間：24h、
6、大工作壓力：10KPa；壓力損失：＜80Pa、
7、環(huán)境溫度：0-40攝氏度、 3.8供電電源： 220V 50Hz單相
8、工位數(shù)：1工位
功能:
1. 該設備用于測量待測試低溫氣瓶的靜態(tài)蒸發(fā)率，以此判斷氣瓶的絕熱性能；
2. 采用移動式結構，滿足在線監(jiān)測需求；
3. 配置除濕加溫系統(tǒng)，避免環(huán)境溫度濕度對測試結果的影響，得出精確的測量結果；
4. 數(shù)顯電控系統(tǒng)的配置，確保的讀數(shù)、測量精度的便利性、準確性；
5. 體積流量計采用國內(nèi)知名廠家產(chǎn)品，機械式體積流量計性能穩(wěn)定、可靠；
九、夾層抽真空試驗機（移動式） 數(shù)量1臺
型號：VD-01
技術參數(shù)：
1、真空計量程：5×10-5至1000mbar
2、極限壓強：≤6×10-5
3、環(huán)境溫度：0-40攝氏度
4、環(huán)境濕度：濕度＜80%
5、外形尺寸：670*360*450，帶萬向輪可移動
6、AC220V/單相710W
7、工位數(shù)：1工位
功能:
1. 該設備主要用于低溫氣瓶夾層真空度的補抽，來保證低溫氣瓶的絕熱性能；
2. 采用國內(nèi)知名前級泵、分子泵保證達到高的真空度；
3. 采用國內(nèi)知名電磁閥、波紋管以此保證管路系統(tǒng)的密封性，為抽真空提供可靠管路連接；
4. 采用快拉式手提閥，便于抽真空與氣瓶夾層連接；
5. 采用數(shù)顯真空度顯示儀器，便于觀察與控制；
6. 移動式設計，便于移動，在線工作；
十、氣瓶判廢機 數(shù)量1臺
型號：CPF-10
技術參數(shù)：
1、適用國內(nèi)各種規(guī)格低溫絕熱氣瓶
2、工作效率 ：0～30只/h
3、大壓扁行程 ：200mm
4、液壓泵站：壓力16MPa
5、油壓千斤頂：50T
功能:
1. 該設備用于報廢經(jīng)檢測不合格的氣瓶，杜絕不合格氣瓶再次投入使用；
2. 工作臺架采用標準型材焊接而成，強度滿足壓扁要求；
3. 液壓站采用國內(nèi)知名廠家閥門、泵及管路，布局合理，為油缸提供壓力源；
4. 壓緊缸采用進口密封件，保證使用壽命及可靠性；
5. 電控系統(tǒng)可控制液壓站的啟動、停止；
十一、氦漏檢測儀 數(shù)量1臺
型號：SSHZP-01
技術參數(shù)：
1、漏率指示范圍：10－10~～10－7、 10－9~～10－6、 10－8~～10－5、
*2、小可檢漏率（對氦）：＜5×10－11Pa·m3/S
*3、靈敏度： 3.0×10-11mbar.l/s ，質(zhì)譜室高工作壓力3×10－2Pa
4、響應時間：反應時間：＜3S，啟動時間：＜8min
5、環(huán)境溫度：15~35攝氏度
6、環(huán)境濕度：濕度＜80%
7、供電電源： 220V 50Hz單相
8、符合美國真空標準AVS2.1以及國際標準ISO3530的標準
9、內(nèi)置式標準漏孔，帶自動溫度補償系統(tǒng)
10、數(shù)顯工作界面；數(shù)字顯示漏率，帶音頻報警
功能:
1. 該設備用于檢測存在泄漏氣瓶的泄漏點；
2. 設備自帶真空泵將氣瓶夾層抽真空，利用氦氣沿焊縫或推測泄漏點對焊縫進行測漏；
3. 通過氦質(zhì)樸檢漏儀數(shù)顯控制系統(tǒng)，觀察泄漏量，確定瓶體焊縫泄漏點；
4. 氦質(zhì)譜泄漏儀采用國內(nèi)知名品牌，性能穩(wěn)定可靠；
5. 設備與抽真空裝置集成于一體，便于移動、操作；
賽思特專業(yè)生產(chǎn)LNG車載氣瓶檢測設備，低溫氣瓶（LNG）成套檢測設備，詳情請電話咨詢15069119093
LNG低溫氣瓶檢測設備
| 序號 | 名 稱 | 規(guī) 格 | 單位 | 數(shù)量 |
| 1 | 殘液殘氣回收裝置 | RGH-N | 套 | 1 |
| 2 | 閥門管道附件拆卸工具箱 | GJ-1 | 臺 | 2 |
| 3 | 閥門管道附件檢驗工作臺 | WB-1 | 臺 | 1 |
| 4 | 閥門管道附件清洗脫脂機 | VPW-1 | 臺 | 1 |
| 5 | 氣瓶外部清洗機 | OW-N | 臺 | 1 |
| 6 | 內(nèi)窺鏡 | ESPR-1 | 臺 | 1 |
| 7 | 氣密性試驗機 | GT-N | 臺 | 1 |
| 8 | 高精度靜態(tài)蒸發(fā)率測試機（移動式） | SERE-01 | 臺 | 1 |
| 9 | 夾層抽真空試驗機（移動式） | VD-01 | 臺 | 1 |
| 10 | 氣瓶判廢機 | CPF-10 | 臺 | 1 |
| 11 | 氦漏檢測儀 | SSHZP-01 | 臺 | 1 |
| 12 | 低壓空壓機及儲罐 | 0.8 MPa，2.0立方 | 臺 | 1 |
| 13 | 推車 | - | 臺 | 3 |
CNG氣瓶檢測設備-臥式瓶閥裝卸機
瓶閥自動裝卸機是根據(jù)國家嚴禁使用管鏈鉗或其他易于損傷瓶體的工具裝卸瓶閥的要求和鋼瓶制造廠、檢驗站等裝卸瓶閥工作的需要而設計制造的。適用于各種氣瓶進行瓶閥裝、卸。操作簡單，性能安全可靠。具體聯(lián)系方式：手機：18660149158 王經(jīng)理 Q Q：2622536687
主要技術參數(shù)
型號：PFX-01（含電子扭矩控制，可根據(jù)客戶要求配置扭矩傳感器）
(1)電機功率：1.5kW
(2)傳動速比：1: 60
(3)主軸轉速：15r/min
(4)氣源壓力：0.5-0.8MPa
(5)使用氣瓶范圍：長度200-2000mm
(6)裝卸瓶閥：手動/自動
氣瓶檢測設備專業(yè)制造商-CNG LNG LPG 及工業(yè)氣瓶
濟南賽思特專業(yè)生產(chǎn)CNG纏繞瓶 鋼瓶 液化氣鋼瓶 LNG絕熱氣瓶檢測線設備，是山東省唯一一家批量生產(chǎn)定制檢測線設備的廠家，賽思特氣瓶檢測線設備質(zhì)量好 價格優(yōu)！歡迎新老客戶前來咨詢選購 ！
賽思特檢測線設備主要針對CNG纏繞瓶 鋼瓶 液化石油氣鋼瓶進行檢測！主要設備都是我司自主生產(chǎn)制造！包含 氮氣置換裝置 四工位 匯流排、瓶閥裝卸機、臥式瓶閥裝卸機 氣瓶內(nèi)部沖洗機 氣瓶內(nèi)部干燥機、外測法水壓試驗機、氣瓶翻轉機、倒水機、氣密性測試機、高壓空壓機、瓶閥校驗臺、水壓試驗機吊裝設備、拋丸除銹機、集瓶架、氣瓶組等設備 鋼瓶打標機、氣瓶報廢壓扁機、
液化氣鋼瓶檢測線設備 主要設備包含殘液回收裝置、液化氣鋼瓶瓶閥裝卸機、瓶閥試驗機、鋼瓶焚燒爐、氣動增壓泵、判廢鋼瓶壓扁機等主要設備
LNG低溫絕熱氣瓶檢測設備 主要設備有 靜態(tài)蒸發(fā)率測試機，液氮儲氣罐設備四工位高真空除氣系統(tǒng)、氦質(zhì)譜檢漏儀等設備
賽思特爭做全國最好的氣瓶檢測線設備生產(chǎn)廠家！
氣瓶檢測線概述
車用壓縮天然氣鋼瓶、鋼質(zhì)內(nèi)膽纖維環(huán)向纏繞氣瓶檢測線是我公司根據(jù)國內(nèi)外C N G/L N G新能源汽車車載氣瓶的使用要求，結合我國的實際情況開發(fā)研制而成的
氣瓶檢測線檢測范圍
本檢測線適用于設計、制造公稱工作壓力為16－25M P a，公稱容積為30－200L，滿足壓縮天然氣鋼瓶、不同類型、規(guī)格的鋼質(zhì)內(nèi)襯環(huán)向纏繞氣瓶定期檢驗與評定。
1、天然氣瓶技術參數(shù)：
①氣瓶外徑：φ219 -φ426mm
②氣瓶長度：600 - 2000mm
③氣瓶重量：≤160Kg
2、氣瓶外形：形式A（收底）、形式B（凹底）、形式C（兩頭瓶）
氣瓶檢測線總體性能
1、滿足車用天然氣瓶年檢5000-15000只。
2、適合不同規(guī)格氣瓶的綜合在線檢驗，滿足國家相關法規(guī)、標準對天然氣氣瓶檢驗要求。
3、檢測線具有一定的自動化操作能力，實現(xiàn)流水作業(yè)，大大的提高檢測效率，保證檢測質(zhì)量。
車用CNG氣瓶檢驗線設備
1、GBN06型氮氣置換裝置2、PFX-01型瓶閥裝卸機3、DSJ-01型翻轉倒水機4、SY-01型氣瓶水壓測試裝置（外側法）5、ZX型鋼瓶自動稱重系統(tǒng)6、GZ-01型氣瓶內(nèi)部干燥機7、QPC-01型氣密測試機8、FX-01型瓶閥校驗臺9、水簾式噴漆設備、電烘箱10、GP型氣瓶高頻電腦打標機11、PW-01型氣瓶拋丸除銹機12、TW-15型真空泵13、PQX-01型內(nèi)部清洗機
14、CJW-10000AT型磁粉探傷機
15、上下瓶架
16、轉向盤
17、集瓶架
18、滾道架輸送線
19、自動傳送帶
1、瓶閥自動裝卸機
瓶閥自動裝卸機是根據(jù)國家嚴禁使用管鏈鉗或其他易于損傷瓶體的工具裝卸瓶閥的要求和鋼瓶制造廠、檢驗站等裝卸瓶閥工作的需要而設計制造的。適用于各種氣瓶進行瓶閥裝、卸。操作簡單，性能安全可靠。
主要技術參數(shù)
型號：PFX-01（含電子扭矩控制，可根據(jù)客戶要求配置扭矩傳感器）
(1)電機功率：1.5kW
(2)傳動速比：1: 60
(3)主軸轉速：15r/min
(4)氣源壓力：0.5-0.8MPa
(5)使用氣瓶范圍：長度200-2000mm
(6)裝卸瓶閥：手動/自動
2、氣瓶內(nèi)部清洗機
氣瓶內(nèi)部清洗機是根據(jù)天然氣瓶檢驗站及供應站檢測工作的需要，對使用一定期限的天然氣鋼瓶進行內(nèi)部清洗之用。本設備適用于各類氣瓶內(nèi)部進行高壓清洗？筛鶕(jù)不同效率要求，選擇單工位及雙工位的不同配置；操作方便，運行穩(wěn)定、可靠；內(nèi)部清洗時間自由設定，清洗過程自動控制，清洗效果顯著。
主要技術參數(shù)
型號：PQX-01
(1)處理氣瓶直徑范圍：φ219-φ426mm
長度范圍：600-2000mm其他范圍另請通知
(2)電機功率：3KW
(3)翻轉速度：2.4r/min
(4)翻轉角度：60°-75°
(5)工位數(shù)：2
3、雙水套外測法水壓試驗機
本裝置適用于各種高壓氣瓶做外測法水壓試驗，采用工控機對氣瓶進行空瓶稱重、注水、排氣、滿瓶稱重、水壓試驗等整套操作試驗。通過試驗，可精確測出氣瓶的容積殘余變形率，以保證氣瓶的安全使用。產(chǎn)品依據(jù)G B/T9521《氣瓶水壓試驗方法》設計、制造。適用于設計、制造公稱工作壓力為16－25M P a，公稱容積為30－200L，滿足壓縮天然氣鋼瓶與不同類型、規(guī)格的鋼質(zhì)內(nèi)襯環(huán)向纏繞氣瓶定期檢驗。
原理 氣瓶外測法水壓測試機主要用于對受試氣瓶進行耐壓試驗同時獲得受試瓶的容積殘余變形率，采用計算機控制。其工作原理為：將受試瓶置于一個特制的水套內(nèi)，采用高壓泵對受試瓶進行增壓，達設定壓力后自動進入保壓狀態(tài)，對受試瓶進行耐壓試驗，與此同時，氣瓶在試驗壓力下體積膨脹，把水套內(nèi)的一部分水擠壓到量杯中，這部分水量就是受試驗瓶的容積變形量，通過水量采集系統(tǒng)傳輸至工控機中，氣瓶卸壓后，彈性變形消失，于是量杯中的水又返回至水套內(nèi)，未返回的水量是受試瓶的容積殘余變形量，通過水量采集系統(tǒng)傳輸至工
控機，容積殘余變形量與全變形量的百分比就是氣瓶的容積殘余變形率。
結構組成
整個設備由四大部分組成：吊裝設備、稱重設備、氣瓶水壓試驗臺與測試水套部分。氣瓶送至稱重區(qū)，吊稱稱空瓶重，數(shù)據(jù)傳輸至計算機。由工控機設定試驗參數(shù)，傳感器檢測系統(tǒng)壓力、氣瓶重量，經(jīng)過數(shù)據(jù)采集卡進入工控機。操作工控機可控制整個測試過程，水套補水－排氣－量杯管路補水排氣－打壓－保壓試漏－打壓－保壓－卸壓－存儲數(shù)據(jù)。
功能
1、外測法試驗可對氣瓶進行水壓試驗的同時可以測量氣瓶容積殘余變形率。
氣瓶外測法采用氣液增壓，接液部分采用不銹鋼材質(zhì)；
多種不同型號的水套，滿足多種測試規(guī)格的要求；
軟件采用labview軟件，記錄相應的試驗壓力、殘余變形量；
整個壓力試驗，工控機采集到了試驗水位、最高水位、最高壓力以及結束水位，通過上位機的計算就可以得到氣瓶的全變形值、殘余變形值和殘余變形率；
工控機采集稱重傳感器數(shù)據(jù)，傳感器能精確顯示出殘余變形量；
2、實現(xiàn)自動控制功能：工控機設定好參數(shù)，增壓泵自動啟動給氣瓶增壓，增壓至公稱壓力保壓試漏，無泄漏增壓泵自動增壓，到達試驗壓力自動保壓，保壓完畢自動卸荷并自動計算顯示殘余變形量、變形率，自動存儲試驗結果、并可任意打印試驗報表；打印內(nèi)容包括試驗項目、工作壓力，測試時間，氣瓶出廠編號、型號、測試編號和檢驗員等
3、系統(tǒng)自動保存水壓試驗時間段中所有壓力、變形量數(shù)據(jù)以及變形－時間曲線、壓力－時間曲線、變形－壓力曲線。所有試驗中的歷史數(shù)據(jù)均可回查。
4、壓力試驗臺上設有手動操作按鈕，計算機控制出現(xiàn)故障，可以手動測試。設備出現(xiàn)緊急停機，能夠手動泄除試樣及設備內(nèi)部壓力
5、試驗裝置設計最高工作壓力為40Mpa，實際試驗壓力控制精度不低于10Psig，設備主要測試其氣瓶在耐壓下的殘變與形變，是檢測機構必備的檢測設備。
主要技術參數(shù)
(1)測試壓力：0-40MPa
(2)測試范圍：氣瓶外徑：φ219 - φ426mm氣瓶長度：600 - 2000mm；其他范圍另請通知
(3)工作氣源壓力：0.6-0.8MPa
(4)工作氣源流量：≥1m3/min
(5)外接電源電壓：220V /50Hz
(6)控制采用：工控機+數(shù)據(jù)采集卡(美國NI)+控制軟件 軟件程序：基于labview程序開發(fā)環(huán)境自主開發(fā)
4、氣瓶自動倒水機
氣瓶自動倒水機是根據(jù)氣瓶制造廠、氣瓶檢驗站需要，對水壓試驗后的氣瓶進行倒水。本機結構牢固，性能可靠，技術先進，操作方便，安全可靠，是氣瓶制造廠、氣瓶檢驗站必不可少的專用設備。
主要技術參數(shù)
型號：DW-01
(1)使用范圍：直徑：φ219-φ426mm高度：600-2000mm其他范圍另請通知
(2)氣源壓力：0.6-0.8MPa
(3)翻轉速度：2.4r/min
(4)翻轉角度：≥150°
(5)工位數(shù)：1
5、氣瓶內(nèi)部干燥機
氣瓶內(nèi)部干燥裝置是根據(jù)國家相關標準規(guī)定設計制造的。氣瓶經(jīng)過倒水后，內(nèi)壁殘留很多水份，去除這些水份最簡單的方法是用熱空氣吹除。本設備采用電加熱方式，溫度可調(diào)，由風機輸送熱風至氣瓶內(nèi)部進行干燥。設備配置有電加熱器和風機。結構緊湊、安裝方便、使用簡單，性能可靠，是氣瓶內(nèi)部干燥必不可少的專用設備之一。
主要技術參數(shù)
型號：GZ-01
(1)適用氣瓶：直徑φ219-φ426mm 長度600-2000mm其他范圍另請通知
(2)設定溫度：0-100℃
(3)總 功 率：17KW
(4)翻 瓶 架：2工位
(5)工作效率：≥12只／h
(6)外形尺寸：約2100×1000×1100mm
6、氣瓶瓶閥校驗臺
氣瓶瓶閥校驗臺是用于檢驗使用一定期限氣瓶瓶閥，按照G B15382要求對氣瓶瓶閥進行壓力、氣密性等檢測，該設備結構先進、合理，測試效率高，是氣瓶檢測站及瓶閥檢測單位的專用設備之一。
主要技術參數(shù)
型號：FX-01
(1)氣源壓力：≥20 MPa
(2)測試壓力：20MPa
(3)測試介質(zhì)：壓縮空氣
(4)驅動壓力：0.4-0.8 MPa
(5)工作效率：40-50只／h
(6)外形尺寸：約750×650×1200mm
7、氣瓶氣密性測試機
氣瓶氣密性測試機是按照G B12137要求對瓶體、閥門及堵頭絲扣等處檢驗是否泄漏。本裝置的作用就是將充氣后的鋼瓶放在框架中，用氣缸進行提升和下降，結構合理，操作簡單，適宜于氣瓶制造廠和氣瓶檢驗站的使用。
工作原理
天然氣氣密性測試采用液驅氣體壓縮機，采用大直徑液體驅動活塞與小直徑加壓活塞連接在一起的結構。利用兩個活塞的面積比產(chǎn)生壓力比，通過壓力比可以計算出最大輸出壓力。工作時，驅動活塞向高壓柱塞端反向運動時，入口處的單向閥打開，出口處單向閥關閉，將氣體吸入泵內(nèi)。當活塞反向運動時，在介質(zhì)一側會形成一定壓力，壓力會將進口單向閥關閉，出口處單向閥打開，將高壓氣體輸出。液驅氣體壓縮機通過一個三位四通電液換向閥和一個溢流閥實現(xiàn)換向。
液驅氣體壓縮機主要技術參數(shù)
驅動缸徑：125mm
加壓缸徑：80mm
行 程：150mm
單行程排量：0.75L
往復次數(shù)：30次/min
增 壓 比：2.25:1
液壓泵額定壓力：16MPa
預增壓氣體：3MPa 1.0Nm3/min
電源電壓：交流380V
控制系統(tǒng)：PLC控制增壓系統(tǒng)，手動操作控制
充放氣過程
1．中壓空壓機作為進氣預增壓氣體，啟動液驅氣體壓縮機，給瓶組充氣，至設定壓力止。
2．瓶組對測試瓶快速充壓，壓力平衡之后，啟動液驅壓縮機，利用瓶組作為進氣源快速對測試瓶充氣至測試壓力。
3．啟動液驅氣體壓縮機，測試瓶向瓶組快速回抽放氣，至測試瓶內(nèi)壓力趨近于零為止。
說明：氣瓶充放氣時間最長的環(huán)節(jié)是瓶組充氣，但這個過程可以在工作間隙預先充滿。測試過程中，采用倒瓶的方式，高壓氣始終在瓶組與測試瓶之間來回循環(huán)，只有很少的氣體損耗，這樣可以保證測試瓶在極短的時間內(nèi)完成充放氣。
主要技術參數(shù)
型號：QPC-01
(1) 工作測試壓力：20MPa
(2) 工作效率：5-12只／小時
(3) 氣源壓力：0.6-0.8MPa
(4) 冷卻：水冷
(5) 輸出壓力：0-30 MPa
(6) 排量：0.6m3/min
8、氮氣置換
氣瓶內(nèi)殘余的有毒、可燃氣體或殘余液體，在保證安全、衛(wèi)生和不污染環(huán)境的條件下，必須采用適當?shù)姆椒ɑ厥、置換和處理裝置。
主要技術參數(shù)
型號：GBN-01
(1)真空度：-0.1~0.5MPa
(2)精度：1.5級
(3)功率：2.2kW
(4)抽氣速率：15L/S
(5)氮氣壓力：6-10MPa
(6)使用壓力：0.4MPa
(7)工 位 數(shù)：4
(8)置換后可燃性氣體含量（V）：<2%
(9)配備管道氣體減壓器
(10)氣體減壓器進口壓力：≥15MPa
無縫鋼瓶氣瓶檢測設備 車用氣瓶檢測線
氣瓶檢測設備專業(yè)制造商-CNG LNG LPG 及工業(yè)氣瓶
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賽思特檢測線設備主要針對CNG纏繞瓶 鋼瓶 液化石油氣鋼瓶進行檢測！主要設備都是我司自主生產(chǎn)制造！包含 氮氣置換裝置 四工位 匯流排、瓶閥裝卸機、臥式瓶閥裝卸機 氣瓶內(nèi)部沖洗機 氣瓶內(nèi)部干燥機、外測法水壓試驗機、氣瓶翻轉機、倒水機、氣密性測試機、高壓空壓機、瓶閥校驗臺、水壓試驗機吊裝設備、拋丸除銹機、集瓶架、氣瓶組等設備 鋼瓶打標機、氣瓶報廢壓扁機、
液化氣鋼瓶檢測線設備 主要設備包含殘液回收裝置、液化氣鋼瓶瓶閥裝卸機、瓶閥試驗機、鋼瓶焚燒爐、氣動增壓泵、判廢鋼瓶壓扁機等主要設備 全國服務熱電 18660149158 QQ 2622536687
LNG低溫絕熱氣瓶檢測設備 主要設備有 靜態(tài)蒸發(fā)率測試機，液氮儲氣罐設備四工位高真空除氣系統(tǒng)、氦質(zhì)譜檢漏儀等設備
一、天然氣氣瓶檢測流程
1.接瓶登記 2.氮氣置換 3.卸瓶閥
4.內(nèi)部清洗 5.鋼瓶外表面清理 6.外觀、內(nèi)部、測厚探傷等檢查
7.外測法水壓試驗 8.倒水 9.內(nèi)部干燥
10.瓶閥校驗 11.裝瓶閥 12.氣密性試驗
二、定期檢驗與評定設備
氣瓶檢測線概述
車用壓縮天然氣鋼瓶、鋼質(zhì)內(nèi)膽纖維環(huán)向纏繞氣瓶檢測線是我公司根據(jù)國內(nèi)外C N G/L N G新能源汽車車載氣瓶的使用要求，結合我國的實際情況開發(fā)研制而成的。
氣瓶檢測線檢測范圍
本檢測線適用于設計、制造公稱工作壓力為16－25M P a，公稱容積為30－200L，滿足壓縮天然氣鋼瓶、不同類型、規(guī)格的鋼質(zhì)內(nèi)襯環(huán)向纏繞氣瓶定期檢驗與評定。
1、天然氣瓶技術參數(shù)：
①氣瓶外徑：φ219 -φ426mm
②氣瓶長度：600 - 2000mm
③氣瓶重量：≤160Kg
2、氣瓶外形：形式A（收底）、形式B（凹底）、形式C（兩頭瓶）
氣瓶檢測線總體性能
1、滿足車用天然氣瓶年檢5000-15000只。
2、適合不同規(guī)格氣瓶的綜合在線檢驗，滿足國家相關法規(guī)、標準對天然氣氣瓶檢驗要求。
3、檢測線具有一定的自動化操作能力，實現(xiàn)流水作業(yè)，大大的提高檢測效率，保證檢測質(zhì)量。
車用CNG氣瓶檢驗線設備
1、GBN06型氮氣置換裝置2、PFX-01型瓶閥裝卸機3、DSJ-01型翻轉倒水機4、SY-01型氣瓶水壓測試裝置（外側法）5、ZX型鋼瓶自動稱重系統(tǒng)6、GZ-01型氣瓶內(nèi)部干燥機7、QPC-01型氣密測試機8、FX-01型瓶閥校驗臺9、水簾式噴漆設備、電烘箱10、GP型氣瓶高頻電腦打標機11、PW-01型氣瓶拋丸除銹機12、TW-15型真空泵13、PQX-01型內(nèi)部清洗機
14、CJW-10000AT型磁粉探傷機
15、上下瓶架
16、轉向盤
17、集瓶架
18、滾道架輸送線
19、自動傳送帶
1、瓶閥自動裝卸機
瓶閥自動裝卸機是根據(jù)國家嚴禁使用管鏈鉗或其他易于損傷瓶體的工具裝卸瓶閥的要求和鋼瓶制造廠、檢驗站等裝卸瓶閥工作的需要而設計制造的。適用于各種氣瓶進行瓶閥裝、卸。操作簡單，性能安全可靠。
主要技術參數(shù)
型號：PFX-01（含電子扭矩控制，可根據(jù)客戶要求配置扭矩傳感器）
(1)電機功率：1.5kW
(2)傳動速比：1: 60
(3)主軸轉速：15r/min
(4)氣源壓力：0.5-0.8MPa
(5)使用氣瓶范圍：長度200-2000mm
(6)裝卸瓶閥：手動/自動
2、氣瓶內(nèi)部清洗機
氣瓶內(nèi)部清洗機是根據(jù)天然氣瓶檢驗站及供應站檢測工作的需要，對使用一定期限的天然氣鋼瓶進行內(nèi)部清洗之用。本設備適用于各類氣瓶內(nèi)部進行高壓清洗？筛鶕(jù)不同效率要求，選擇單工位及雙工位的不同配置；操作方便，運行穩(wěn)定、可靠；內(nèi)部清洗時間自由設定，清洗過程自動控制，清洗效果顯著。
主要技術參數(shù)
型號：PQX-01
(1)處理氣瓶直徑范圍：φ219-φ426mm
長度范圍：600-2000mm其他范圍另請通知
(2)電機功率：3KW
(3)翻轉速度：2.4r/min
(4)翻轉角度：60°-75°
(5)工位數(shù)：2
3、外測法水壓試驗
本裝置適用于各種高壓氣瓶做外測法水壓試驗，采用工控機對氣瓶進行空瓶稱重、注水、排氣、滿瓶稱重、水壓試驗等整套操作試驗。通過試驗，可精確測出氣瓶的容積殘余變形率，以保證氣瓶的安全使用。產(chǎn)品依據(jù)G B/T9521《氣瓶水壓試驗方法》設計、制造。適用于設計、制造公稱工作壓力為16－25M P a，公稱容積為30－200L，滿足壓縮天然氣鋼瓶與不同類型、規(guī)格的鋼質(zhì)內(nèi)襯環(huán)向纏繞氣瓶定期檢驗。
原理
氣瓶外測法水壓測試機主要用于對受試氣瓶進行耐壓試驗同時獲得受試瓶的容積殘余變形率，采用計算機控制。其工作原理為：將受試瓶置于一個特制的水套內(nèi)，采用高壓泵對受試瓶進行增壓，達設定壓力后自動進入保壓狀態(tài)，對受試瓶進行耐壓試驗，與此同時，氣瓶在試驗壓力下體積膨脹，把水套內(nèi)的一部分水擠壓到量杯中，這部分水量就是受試驗瓶的容積變形量，通過水量采集系統(tǒng)傳輸至工控機中，氣瓶卸壓后，彈性變形消失，于是量杯中的水又返回至水套內(nèi)，未返回的水量是受試瓶的容積殘余變形量，通過水量采集系統(tǒng)傳輸至工
控機，容積殘余變形量與全變形量的百分比就是氣瓶的容積殘余變形率。
結構組成
整個設備由四大部分組成：吊裝設備、稱重設備、氣瓶水壓試驗臺與測試水套部分。氣瓶送至稱重區(qū)，吊稱稱空瓶重，數(shù)據(jù)傳輸至計算機。由工控機設定試驗參數(shù)，傳感器檢測系統(tǒng)壓力、氣瓶重量，經(jīng)過數(shù)據(jù)采集卡進入工控機。操作工控機可控制整個測試過程，水套補水－排氣－量杯管路補水排氣－打壓－保壓試漏－打壓－保壓－卸壓－存儲數(shù)據(jù)。
功能
1、外測法試驗可對氣瓶進行水壓試驗的同時可以測量氣瓶容積殘余變形率。
氣瓶外測法采用氣液增壓，接液部分采用不銹鋼材質(zhì)；
多種不同型號的水套，滿足多種測試規(guī)格的要求；
軟件采用labview軟件，記錄相應的試驗壓力、殘余變形量；
整個壓力試驗，工控機采集到了試驗水位、最高水位、最高壓力以及結束水位，通過上位機的計算就可以得到氣瓶的全變形值、殘余變形值和殘余變形率；
工控機采集稱重傳感器數(shù)據(jù)，傳感器能精確顯示出殘余變形量；
2、實現(xiàn)自動控制功能：工控機設定好參數(shù)，增壓泵自動啟動給氣瓶增壓，增壓至公稱壓力保壓試漏，無泄漏增壓泵自動增壓，到達試驗壓力自動保壓，保壓完畢自動卸荷并自動計算顯示殘余變形量、變形率，自動存儲試驗結果、并可任意打印試驗報表；打印內(nèi)容包括試驗項目、工作壓力，測試時間，氣瓶出廠編號、型號、測試編號和檢驗員等
3、系統(tǒng)自動保存水壓試驗時間段中所有壓力、變形量數(shù)據(jù)以及變形－時間曲線、壓力－時間曲線、變形－壓力曲線。所有試驗中的歷史數(shù)據(jù)均可回查。
4、壓力試驗臺上設有手動操作按鈕，計算機控制出現(xiàn)故障，可以手動測試。設備出現(xiàn)緊急停機，能夠手動泄除試樣及設備內(nèi)部壓力
5、試驗裝置設計最高工作壓力為40Mpa，實際試驗壓力控制精度不低于10Psig，設備主要測試其氣瓶在耐壓下的殘變與形變，是檢測機構必備的檢測設備。
主要技術參數(shù)
(1)測試壓力：0-40MPa
(2)測試范圍：氣瓶外徑：φ219 - φ426mm氣瓶長度：600 - 2000mm；其他范圍另請通知
(3)工作氣源壓力：0.6-0.8MPa
(4)工作氣源流量：≥1m3/min
(5)外接電源電壓：220V /50Hz
(6)控制采用：工控機+數(shù)據(jù)采集卡(美國NI)+控制軟件
軟件程序：基于labview程序開發(fā)環(huán)境自主開發(fā)
4、氣瓶自動倒水機
氣瓶自動倒水機是根據(jù)氣瓶制造廠、氣瓶檢驗站需要，對水壓試驗后的氣瓶進行倒水。本機結構牢固，性能可靠，技術先進，操作方便，安全可靠，是氣瓶制造廠、氣瓶檢驗站必不可少的專用設備。
主要技術參數(shù)
型號：DW-01
(1)使用范圍：直徑：φ219-φ426mm高度：600-2000mm其他范圍另請通知
(2)氣源壓力：0.6-0.8MPa
(3)翻轉速度：2.4r/min
(4)翻轉角度：≥150°
(5)工位數(shù)：1
5、氣瓶內(nèi)部干燥機
氣瓶內(nèi)部干燥裝置是根據(jù)國家相關標準規(guī)定設計制造的。氣瓶經(jīng)過倒水后，內(nèi)壁殘留很多水份，去除這些水份最簡單的方法是用熱空氣吹除。本設備采用電加熱方式，溫度可調(diào)，由風機輸送熱風至氣瓶內(nèi)部進行干燥。設備配置有電加熱器和風機。結構緊湊、安裝方便、使用簡單，性能可靠，是氣瓶內(nèi)部干燥必不可少的專用設備之一。
主要技術參數(shù)
型號：GZ-01
(1)適用氣瓶：直徑φ219-φ426mm 長度600-2000mm其他范圍另請通知
(2)設定溫度：0-100℃
(3)總功率：17KW
(4)翻瓶架：2工位
(5)工作效率：≥12只／h
(6)外形尺寸：約2100×1000×1100mm
6、氣瓶瓶閥校驗臺
氣瓶瓶閥校驗臺是用于檢驗使用一定期限氣瓶瓶閥，按照G B15382要求對氣瓶瓶閥進行壓力、氣密性等檢測，該設備結構先進、合理，測試效率高，是氣瓶檢測站及瓶閥檢測單位的專用設備之一。
主要技術參數(shù)
型號：FX-01
(1)氣源壓力：≥20 MPa
(2)測試壓力：20MPa
(3)測試介質(zhì)：壓縮空氣
(4)驅動壓力：0.4-0.8 MPa
(5)工作效率：40-50只／h
(6)外形尺寸：約750×650×1200mm
7、氣瓶氣密性測試機
氣瓶氣密性測試機是按照G B12137要求對瓶體、閥門及堵頭絲扣等處檢驗是否泄漏。本裝置的作用就是將充氣后的鋼瓶放在框架中，用氣缸進行提升和下降，結構合理，操作簡單，適宜于氣瓶制造廠和氣瓶檢驗站的使用。
工作原理
天然氣氣密性測試采用液驅氣體壓縮機，采用大直徑液體驅動活塞與小直徑加壓活塞連接在一起的結構。利用兩個活塞的面積比產(chǎn)生壓力比，通過壓力比可以計算出最大輸出壓力。工作時，驅動活塞向高壓柱塞端反向運動時，入口處的單向閥打開，出口處單向閥關閉，將氣體吸入泵內(nèi)。當活塞反向運動時，在介質(zhì)一側會形成一定壓力，壓力會將進口單向閥關閉，出口處單向閥打開，將高壓氣體輸出。液驅氣體壓縮機通過一個三位四通電液換向閥和一個溢流閥實現(xiàn)換向。
液驅氣體壓縮機主要技術參數(shù)
驅動缸徑：125mm
加壓缸徑：80mm
行程：150mm
單行程排量：0.75L
往復次數(shù)：30次/min
增壓比：2.25:1
液壓泵額定壓力：16MPa
預增壓氣體：3MPa 1.0Nm3/min
電源電壓：交流380V
控制系統(tǒng)：PLC控制增壓系統(tǒng)，手動操作控制
充放氣過程
1．中壓空壓機作為進氣預增壓氣體，啟動液驅氣體壓縮機，給瓶組充氣，至設定壓力止。
2．瓶組對測試瓶快速充壓，壓力平衡之后，啟動液驅壓縮機，利用瓶組作為進氣源快速對測試瓶充氣至測試壓力。
3．啟動液驅氣體壓縮機，測試瓶向瓶組快速回抽放氣，至測試瓶內(nèi)壓力趨近于零為止。
說明：氣瓶充放氣時間最長的環(huán)節(jié)是瓶組充氣，但這個過程可以在工作間隙預先充滿。測試過程中，采用倒瓶的方式，高壓氣始終在瓶組與測試瓶之間來回循環(huán)，只有很少的氣體損耗，這樣可以保證測試瓶在極短的時間內(nèi)完成充放氣。
主要技術參數(shù)
型號：QPC-01
(1) 工作測試壓力：20MPa
(2) 工作效率：5-12只／小時
(3) 氣源壓力：0.6-0.8MPa
(4) 冷卻：水冷
(5) 輸出壓力：0-30 MPa
(6) 排量：0.6m3/min
8、氮氣置換
氣瓶內(nèi)殘余的有毒、可燃氣體或殘余液體，在保證安全、衛(wèi)生和不污染環(huán)境的條件下，必須采用適當?shù)姆椒ɑ厥铡⒅脫Q和處理裝置。
主要技術參數(shù)
型號：GBN-01
(1)真空度：-0.1~0.5MPa
(2)精度：1.5級
(3)功率：2.2kW
(4)抽氣速率：15L/S
(5)氮氣壓力：6-10MPa
(6)使用壓力：0.4MPa
(7)工位數(shù)：4
(8)置換后可燃性氣體含量（V）：<2%
(9)配備管道氣體減壓器
(10)氣體減壓器進口壓力：≥15MPa
呼吸瓶檢測設備，呼吸氣瓶檢測設備
呼吸瓶檢測設備，呼吸氣瓶檢測設備檢測范圍 本檢測線適用于設計、制造公稱工作壓力為≤30MPa，公稱容積為≤12L，滿足呼吸器用復合瓶、不同類型、規(guī)格的鋼質(zhì)內(nèi)襯環(huán)向纏繞氣瓶定期檢驗。咨詢熱線：18660138026/15628993701 QQ：276323760
總體性能要求1、滿足呼吸氣瓶年檢5000-15000只。2、適合不同規(guī)格氣瓶的綜合在線檢驗，滿足呼吸氣瓶檢驗要求以及國家相關法規(guī)、標準。3、檢測線具有一定的自動化操作能力，實現(xiàn)流水作業(yè)，大大的提高檢測效率，保證檢測質(zhì)量。 產(chǎn)品資料一、呼吸器計算機控制外測法水壓試驗機 本裝置適用于各種高壓氣瓶做外測法水壓試驗，對氣瓶進行空瓶稱重、注水、排氣、滿瓶稱重、水壓試驗等整套操作試驗。通過試驗，可精確測出氣瓶的容積殘余變形率，以保證氣瓶的安全使用。產(chǎn)品依據(jù)GB/T9521《氣瓶水壓試驗方法》設計、制造。適用于呼吸氣瓶的氣瓶定期檢驗。主要技術參數(shù)主要技術參數(shù)(1)測試壓力：0-50MPa(2)測試范圍：呼吸氣瓶(3)工作氣源壓力：0.6-0.8MPa(4)工作氣源流量：≥1m 3 /min(5)外接電源電壓：220V/50Hz(6)控制采用：計算機控制
二、瓶閥裝卸機瓶閥自動裝卸機是根據(jù)國家嚴禁使用管鏈鉗或其他易于損傷瓶體的工具裝卸瓶閥的要求和鋼瓶制造廠、檢驗站等裝卸瓶閥工作的需要而設計制造的。適用于對呼吸瓶瓶進行瓶閥裝、卸。操作簡單，性能安全可靠。主要參數(shù):主要技術參數(shù)型號：TV-H (1)加緊方式：氣缸加緊(2)氣源壓力：0.5-0.8MPa(3)使用氣瓶范圍：呼吸瓶；(4)裝卸瓶閥：采用扭矩扳手手動(5)外形尺寸：約600**500
三 干燥機氣瓶內(nèi)部干燥裝置是根據(jù)國家相關標準規(guī)定設計制造的。氣瓶經(jīng)過倒水后，內(nèi)壁殘留很多水份，去除這些水份***簡單的方法是用熱空氣吹除。本設備采用電加熱方式，溫度可調(diào)，由風機輸送熱風至氣瓶內(nèi)部進行干燥。設備配置有電加熱器和風機。結構緊湊、安裝方便、使用簡單、性能可靠，是氣瓶內(nèi)部干燥必不可少的專用設備之一。主要技術參數(shù)型號：TGZ-H(1)適用氣瓶：呼吸氣瓶(2)設定溫度：0-80℃(3)總功率：1.5KW(4)翻瓶架：2工位(5)工作效率：≥6只／h (6)外形尺寸：約700*600mm
四 瓶閥校驗臺氣瓶瓶閥校驗臺是用于檢驗使用一定期限氣瓶瓶閥，按照GB15382要求對氣瓶瓶閥進行壓力、氣密性等檢測，該設備結構先進、合理、測試效率高，是氣瓶檢測站及瓶閥檢測單位的專用設備之一。主要技術參數(shù)型號：TPF-H(1)氣源壓力：≥32MPa(2)測試壓力：30MPa(3)測試介質(zhì)：壓縮空氣(4)工作效率：20-40只／h
五 氣密性試驗機氣密性測試機是按照GB12137要求對瓶體、閥門及堵頭絲扣等處檢驗是否泄漏。本裝置的作用就是將充氣后的鋼瓶放在框架中，用氣缸進行提升和下降，結構合理，操作簡單，適用于氣瓶制造廠和氣瓶檢驗站的使用。主要技術參數(shù)型號：GBS-35(1)工作測試壓力：30MPa (2)工作效率：4-6只／小時(3)氣源壓力：0.6-0.8MPa (4)尺寸：0.8×0.4×1.2m(5)輸出壓力：0-32MPa (6)排量：0.2m3/min
壓縮機主要技術參數(shù):1、壓縮機:高壓壓縮機2、工作介質(zhì):空氣3、排氣量:200L /min4、進氣壓力:大氣壓5、額定排氣壓力:33.0Mpa6、冷卻方式:風冷7、驅動功率：5．5 kW8、驅動方式: 三相電機9、外形尺寸:850*650*450mm 公司生產(chǎn)的主要產(chǎn)品有氣動增壓泵（氣體/液體/冷媒）、氣瓶檢測設備（車載CNG鋼瓶/低溫絕熱鋼瓶/無縫鋼瓶/消防氣瓶/呼吸氣瓶/液化氣鋼瓶）、氣動增壓系統(tǒng)設備、爆破耐壓試驗臺、壓力脈沖試驗臺、外測法水壓試驗機、氣密性測試設備、汽車油改氣檢測設備、安全閥校驗臺、氣動液壓脹管機、高壓穩(wěn)壓設備、中高壓增壓機、礦山爆破設備、CO2充裝設備、壓力和流量測試設備等各種非標流體控制系統(tǒng)設備。如需方案或了解詳情可致電18660138026或QQ276323760
車載LNG氣瓶檢測設備 車載液態(tài)天然氣氣瓶檢測站專用評審設備
賽思特專業(yè)生產(chǎn)LNG車載氣瓶檢測設備，低溫氣瓶（LNG）成套檢測設備，詳情請電話咨詢18615639929一、殘液殘氣回收裝置
型號：RH-N
技術參數(shù)：
1、低溫液體儲罐儲存殘液；
2、備用瓶組儲存增壓后氣體；
3、氮氣置換裝置封閉式箱體設計，框架整體噴塑處理；
4、置換后可燃氣含量(V):〈1℅;
5、氮氣置換氮氣壓力：0.9MPa
6、配備低溫氣瓶；
7、工位數(shù)：1工位；
功能:
1. 該設備可回收待檢測氣瓶殘液、殘氣，并通過氮氣置換裝置置換瓶內(nèi)殘余可燃氣體；
2. 將待試瓶內(nèi)殘余液體通過低溫管路導出；
3. 將殘余液體通過汽化器氣化后，通過氣體增壓系統(tǒng)壓縮至儲氣瓶組；
4. 通過氮氣置換裝置將瓶內(nèi)可燃氣體進行置換；
二、閥門管道附件拆卸工具箱 數(shù)量 2臺
型號：J-1
配置要求：
1、含低溫氣瓶各閥門、附件、管路拆卸工具；
2、要求全套設備
功能:
1. 該設備為拆卸、安裝氣瓶附件提供整套工具；
2. 拆卸氣瓶閥門及管道；
3. 裝閥門時實現(xiàn)扭矩控制；
三、閥門管道附件檢驗工作臺 數(shù)量1臺
型號：WB-1
技術參數(shù)：
1、 不銹鋼面板、型材焊接而成，噴塑處理，可承受各附件重量；
2、配備壓力源：氣動增壓泵STA05
3、外形尺寸：1400*900*750；
功能:
1. 該設備用于對氣瓶附件閥門、安全閥的氣密性進行檢測，為后續(xù)氣瓶附件組裝做準備；
2. 可通過增壓系統(tǒng)及工作臺實現(xiàn)氣瓶帶閥門、安全閥密封性檢測；
3. 壓縮空氣驅動，輸出壓力可無級調(diào)節(jié)；
4. 增壓泵采用進口密封圈，提高使用壽命；
5. 配備兩路輸出，可實現(xiàn)不同閥門測試要求
四、閥門管道附件清洗脫脂機 數(shù)量1臺
型號：VPW-1
技術參數(shù)：
1、清洗方式：清洗液+超聲波清洗
2、功率：5.2KW
3、頻率：28KHZ,
4、外形尺寸：700*600*800帶萬向輪可移動；
5、發(fā)熱量：4KW
功能:
1. 該設備用于低溫氣瓶附件的除油清洗處理，滿足對氣瓶附件的潔凈度要求；
2. 可實現(xiàn)對閥門、管路清洗除油處理；
3. 采用超聲波清洗除油技術，滿足氣瓶除銹除油要求；
五、氣瓶外部清洗機 數(shù)量1臺
型號：OW-N
技術參數(shù)：
1、功率：0.75KW
2、型材焊接而成，噴塑處理，可承受氣瓶重量；
3、5-10倍的放大鏡
功能:
1. 該設備用于低溫氣瓶外部的清洗，以便檢測人員對氣瓶外觀進行檢查；
2. 采用高壓清洗機、清洗槍，壓力可實現(xiàn)過載保護；
3. 控制箱體含有高壓控制閥門及壓力表，可對清洗壓力實時控制；
4. 配備清洗液槽及清水槽，可對氣瓶外部進行兩種方式清洗；
六、內(nèi)窺鏡 數(shù)量1臺
型號：ESPR-1
技術參數(shù)：
*1、像素：45萬像素
2、視場角：70°/90°
3、景深為50mm—∞
4、標配2 SD存儲卡
5、操控:電動360°全方位彎曲
功能:
1. 該設備用于對氣瓶內(nèi)部進行缺陷檢測；
2. 頭部采用自動旋轉頭，可實現(xiàn)各角度缺陷檢測；
3. 高分辨率的顯示窗口，可清晰觀察氣瓶內(nèi)部情況；
七、氣密性試驗機 數(shù)量1臺
型號：T-N
技術參數(shù)：
1、測試介質(zhì)：干燥潔凈氮氣
2、試驗壓力： 按照待試氣瓶上標記的試驗壓力（不同品種氣瓶要求的壓力不同）
3、環(huán)境溫度：0-40攝氏度
4、環(huán)境濕度：濕度＜80%
5、配備壓力泵：氣體增壓泵
6、工位數(shù)：2工位
功能:
1. 該設備用于測試重新組裝完閥門管路的氣瓶的氣密性，保證絕熱氣瓶集成管路的密封性；
2. 配置中壓空氣壓縮機，測試氣源壓力充足，可滿足檢測高檢測效率的要求；
3. 采用高壓氣體過濾器，通過過濾干燥滿足測試氣瓶對測試氣體的潔凈度要求；
4. 控制箱體可有效控制測試壓力、流量。滿足測試氣瓶對升壓速度及壓力精度的要求；
5. 閥門采用高壓閥門，滿足測試壓力密封要求；
6. 封閉式箱體設計，方便操作，安全可靠；
八、高精度靜態(tài)蒸發(fā)率測試機（移動式） 數(shù)量1臺
型號：SERE-01
技術參數(shù)：
1、測量范圍：0.01-5m3/h、
*2、測量精度： 0.2級；0.5級、
3、分辨率：指針轉動一周示值：4L 儀表盤分度值：0.1L/400格、
4、機械計數(shù)器大累計值：9999.999m3、
5、記錄數(shù)據(jù)時間：24h、
6、大工作壓力：10KPa；壓力損失：＜80Pa、
7、環(huán)境溫度：0-40攝氏度、 3.8供電電源： V 50Hz單相
8、工位數(shù)：1工位
功能:
1. 該設備用于測量待測試低溫氣瓶的靜態(tài)蒸發(fā)率，以此判斷氣瓶的絕熱性能；
2. 采用移動式結構，滿足在線監(jiān)測需求；
3. 配置除濕加溫系統(tǒng)，避免環(huán)境溫度濕度對測試結果的影響，得出的測量結果；
4. 數(shù)顯電控系統(tǒng)的配置，確保的讀數(shù)、測量精度的便利性、準確性；
5. 體積流量計采用國內(nèi)知名廠家產(chǎn)品，機械式體積流量計性能穩(wěn)定、可靠；
九、夾層抽真空試驗機（移動式） 數(shù)量1臺
型號：VD-01
技術參數(shù)：
1、真空計量程：5×10-5至1000mbar
2、極限壓強：≤6×10-5
3、環(huán)境溫度：0-40攝氏度
4、環(huán)境濕度：濕度＜80%
5、外形尺寸：670*360*450，帶萬向輪可移動
6、/單相710W
7、工位數(shù)：1工位
功能:
1. 該設備主要用于低溫氣瓶夾層真空度的補抽，來保證低溫氣瓶的絕熱性能；
2. 采用國內(nèi)知名前級泵、分子泵保證達到高的真空度；
3. 采用國內(nèi)知名電磁閥、波紋管以此保證管路系統(tǒng)的密封性，為抽真空提供可靠管路連接；
4. 采用快拉式手提閥，便于抽真空與氣瓶夾層連接；
5. 采用數(shù)顯真空度顯示儀器，便于觀察與控制；
6. 移動式設計，便于移動，在線工作；
十、氣瓶判廢機 數(shù)量1臺
型號：CPF-10
技術參數(shù)：
1、適用國內(nèi)各種規(guī)格低溫絕熱氣瓶
2、工作效率 ：0～30只/h
3、大壓扁行程 ：200mm
4、液壓泵站：壓力16MPa
5、油壓千斤頂：50T
功能:
1. 該設備用于報廢經(jīng)檢測不合格的氣瓶，杜絕不合格氣瓶再次投入使用；
2. 工作臺架采用標準型材焊接而成，強度滿足壓扁要求；
3. 液壓站采用國內(nèi)知名廠家閥門、泵及管路，布局合理，為油缸提供壓力源；
4. 壓緊缸采用進口密封件，保證使用壽命及可靠性；
5. 電控系統(tǒng)可控制液壓站的啟動、停止；
十一、氦漏檢測儀 數(shù)量1臺
型號：SSHZP-01
技術參數(shù)：
1、漏率指示范圍：10－10~～10－7、 10－9~～10－6、 10－8~～10－5、
*2、小可檢漏率（對氦）：＜5×10－11Pa·m3/S
*3、靈敏度： 3.0×10-11mbar.l/s ，質(zhì)譜室高工作壓力3×10－2Pa
4、響應時間：反應時間：＜3S，啟動時間：＜8min
5、環(huán)境溫度：15~35攝氏度
6、環(huán)境濕度：濕度＜80%
7、供電電源： 220V 50Hz單相
8、符合美國真空標準AVS2.1以及國際標準ISO3530的標準
9、內(nèi)置式標準漏孔，帶自動溫度補償系統(tǒng)
10、數(shù)顯工作界面；數(shù)字顯示漏率，帶音頻報警
功能:
1. 該設備用于檢測存在泄漏氣瓶的泄漏點；
2. 設備自帶真空泵將氣瓶夾層抽真空，利用氦氣沿焊縫或推測泄漏點對焊縫進行測漏；
3. 通過氦質(zhì)樸檢漏儀數(shù)顯控制系統(tǒng)，觀察泄漏量，確定瓶體焊縫泄漏點；
4. 氦質(zhì)譜泄漏儀采用國內(nèi)知名品牌，性能穩(wěn)定可靠；
5. 設備與抽真空裝置集成于一體，便于移動、操作；
賽思特專業(yè)生產(chǎn)LNG車載氣瓶檢測設備，低溫氣瓶（LNG）成套檢測設備，詳情請電話咨詢18615639929LNG低溫氣瓶檢測設備
| 序號 | 名 稱 | 規(guī) 格 | 單位 | 數(shù)量 |
| 1 | 殘液殘氣回收裝置 | RGH-N | 套 | 1 |
| 2 | 閥門管道附件拆卸工具箱 | GJ-1 | 臺 | 2 |
| 3 | 閥門管道附件檢驗工作臺 | WB-1 | 臺 | 1 |
| 4 | 閥門管道附件清洗脫脂機 | VPW-1 | 臺 | 1 |
| 5 | 氣瓶外部清洗機 | OW-N | 臺 | 1 |
| 6 | 內(nèi)窺鏡 | ESPR-1 | 臺 | 1 |
| 7 | 氣密性試驗機 | GT-N | 臺 | 1 |
| 8 | 高精度靜態(tài)蒸發(fā)率測試機（移動式） | SERE-01 | 臺 | 1 |
| 9 | 夾層抽真空試驗機（移動式） | VD-01 | 臺 | 1 |
| 10 | 氣瓶判廢機 | CPF-10 | 臺 | 1 |
| 11 | 氦漏檢測儀 | SSHZP-01 | 臺 | 1 |
| 12 | 低壓空壓機及儲罐 | 0.8 MPa，2.0立方 | 臺 | 1 |
| 13 | 推車 | - | 臺 | 3 |
CNG纏繞瓶檢測線 鋼瓶檢測線 LNG氣瓶檢測設備
CNG纏繞瓶檢測線 鋼瓶檢測線 LNG氣瓶檢測設備
氣瓶檢測線概述
車用壓縮天然氣鋼瓶、鋼質(zhì)內(nèi)膽纖維環(huán)向纏繞氣瓶檢測線是我公司根據(jù)國內(nèi)外C N G/L N G新能源汽車車載氣瓶的使用要求，結合我國的實際情況開發(fā)研制而成的。
氣瓶檢測線檢測范圍
本檢測線適用于設計、制造公稱工作壓力為16－25M P a，公稱容積為30－200L，滿足壓縮天然氣鋼瓶、不同類型、規(guī)格的鋼質(zhì)內(nèi)襯環(huán)向纏繞氣瓶定期檢驗與評定。
1、天然氣瓶技術參數(shù)：
①氣瓶外徑：φ219 -φ426mm全國服務熱線：王經(jīng)理 手機18660149158 Q Q：2622536687 歡迎您的來電，或登錄www.shineword.com查看
②氣瓶長度：600 - 2000mm
③氣瓶重量：≤160Kg
2、氣瓶外形：形式A（收底）、形式B（凹底）、形式C（兩頭瓶）
氣瓶檢測線總體性能
1、滿足車用天然氣瓶年檢5000-15000只。
2、適合不同規(guī)格氣瓶的綜合在線檢驗，滿足國家相關法規(guī)、標準對天然氣氣瓶檢驗要求。
3、檢測線具有一定的自動化操作能力，實現(xiàn)流水作業(yè)，大大的提高檢測效率，保證檢測質(zhì)量。
車用CNG氣瓶檢驗線設備
1、GBN06型氮氣置換裝置2、PFX-01型瓶閥裝卸機3、DSJ-01型翻轉倒水機4、SY-01型氣瓶水壓測試裝置（外側法）5、ZX型鋼瓶自動稱重系統(tǒng)6、GZ-01型氣瓶內(nèi)部干燥機7、QPC-01型氣密測試機8、FX-01型瓶閥校驗臺9、水簾式噴漆設備、電烘箱10、GP型氣瓶高頻電腦打標機11、PW-01型氣瓶拋丸除銹機12、TW-15型真空泵13、PQX-01型內(nèi)部清洗機
14、CJW-10000AT型磁粉探傷機
15、上下瓶架
16、轉向盤
17、集瓶架
18、滾道架輸送線
19、自動傳送帶
1、瓶閥自動裝卸機
瓶閥自動裝卸機是根據(jù)國家嚴禁使用管鏈鉗或其他易于損傷瓶體的工具裝卸瓶閥的要求和鋼瓶制造廠、檢驗站等裝卸瓶閥工作的需要而設計制造的。適用于各種氣瓶進行瓶閥裝、卸。操作簡單，性能安全可靠。
主要技術參數(shù)
型號：PFX-01（含電子扭矩控制，可根據(jù)客戶要求配置扭矩傳感器）
(1)電機功率：1.5kW
(2)傳動速比：1: 60
(3)主軸轉速：15r/min
(4)氣源壓力：0.5-0.8MPa
(5)使用氣瓶范圍：長度200-2000mm
(6)裝卸瓶閥：手動/自動
2、氣瓶內(nèi)部清洗機
氣瓶內(nèi)部清洗機是根據(jù)天然氣瓶檢驗站及供應站檢測工作的需要，對使用一定期限的天然氣鋼瓶進行內(nèi)部清洗之用。本設備適用于各類氣瓶內(nèi)部進行高壓清洗？筛鶕(jù)不同效率要求，選擇單工位及雙工位的不同配置；操作方便，運行穩(wěn)定、可靠；內(nèi)部清洗時間自由設定，清洗過程自動控制，清洗效果顯著。
主要技術參數(shù)
型號：PQX-01
(1)處理氣瓶直徑范圍：φ219-φ426mm
長度范圍：600-2000mm其他范圍另請通知
(2)電機功率：3KW
(3)翻轉速度：2.4r/min
(4)翻轉角度：60°-75°
(5)工位數(shù)：2
3、雙水套外測法水壓試驗機
本裝置適用于各種高壓氣瓶做外測法水壓試驗，采用工控機對氣瓶進行空瓶稱重、注水、排氣、滿瓶稱重、水壓試驗等整套操作試驗。通過試驗，可精確測出氣瓶的容積殘余變形率，以保證氣瓶的安全使用。產(chǎn)品依據(jù)G B/T9521《氣瓶水壓試驗方法》設計、制造。適用于設計、制造公稱工作壓力為16－25M P a，公稱容積為30－200L，滿足壓縮天然氣鋼瓶與不同類型、規(guī)格的鋼質(zhì)內(nèi)襯環(huán)向纏繞氣瓶定期檢驗。
原理
氣瓶外測法水壓測試機主要用于對受試氣瓶進行耐壓試驗同時獲得受試瓶的容積殘余變形率，采用計算機控制。其工作原理為：將受試瓶置于一個特制的水套內(nèi)，采用高壓泵對受試瓶進行增壓，達設定壓力后自動進入保壓狀態(tài)，對受試瓶進行耐壓試驗，與此同時，氣瓶在試驗壓力下體積膨脹，把水套內(nèi)的一部分水擠壓到量杯中，這部分水量就是受試驗瓶的容積變形量，通過水量采集系統(tǒng)傳輸至工控機中，氣瓶卸壓后，彈性變形消失，于是量杯中的水又返回至水套內(nèi)，未返回的水量是受試瓶的容積殘余變形量，通過水量采集系統(tǒng)傳輸至工控機，容積殘余變形量與全變形量的百分比就是氣瓶的容積殘余變形率。
結構組成
整個設備由四大部分組成：吊裝設備、稱重設備、氣瓶水壓試驗臺與測試水套部分。氣瓶送至稱重區(qū)，吊稱稱空瓶重，數(shù)據(jù)傳輸至計算機。由工控機設定試驗參數(shù)，傳感器檢測系統(tǒng)壓力、氣瓶重量，經(jīng)過數(shù)據(jù)采集卡進入工控機。操作工控機可控制整個測試過程，水套補水－排氣－量杯管路補水排氣－打壓－保壓試漏－打壓－保壓－卸壓－存儲數(shù)據(jù)。全國服務熱線：王經(jīng)理 手機18660149158 Q Q：2622536687 歡迎您的來電，或登錄www.shineword.com查看
功能
1、外測法試驗可對氣瓶進行水壓試驗的同時可以測量氣瓶容積殘余變形率。
氣瓶外測法采用氣液增壓，接液部分采用不銹鋼材質(zhì)；
多種不同型號的水套，滿足多種測試規(guī)格的要求；
軟件采用labview軟件，記錄相應的試驗壓力、殘余變形量；
整個壓力試驗，工控機采集到了試驗水位、最高水位、最高壓力以及結束水位，通過上位機的計算就可以得到氣瓶的全變形值、殘余變形值和殘余變形率；
工控機采集稱重傳感器數(shù)據(jù)，傳感器能精確顯示出殘余變形量；
2、實現(xiàn)自動控制功能：工控機設定好參數(shù)，增壓泵自動啟動給氣瓶增壓，增壓至公稱壓力保壓試漏，無泄漏增壓泵自動增壓，到達試驗壓力自動保壓，保壓完畢自動卸荷并自動計算顯示殘余變形量、變形率，自動存儲試驗結果、并可任意打印試驗報表；打印內(nèi)容包括試驗項目、工作壓力，測試時間，氣瓶出廠編號、型號、測試編號和檢驗員等
3、系統(tǒng)自動保存水壓試驗時間段中所有壓力、變形量數(shù)據(jù)以及變形－時間曲線、壓力－時間曲線、變形－壓力曲線。所有試驗中的歷史數(shù)據(jù)均可回查。
4、壓力試驗臺上設有手動操作按鈕，計算機控制出現(xiàn)故障，可以手動測試。設備出現(xiàn)緊急停機，能夠手動泄除試樣及設備內(nèi)部壓力
5、試驗裝置設計最高工作壓力為40Mpa，實際試驗壓力控制精度不低于10Psig，設備主要測試其氣瓶在耐壓下的殘變與形變，是檢測機構必備的檢測設備。
主要技術參數(shù)
(1)測試壓力：0-40MPa
(2)測試范圍：氣瓶外徑：φ219 - φ426mm氣瓶長度：600 - 2000mm；其他范圍另請通知
(3)工作氣源壓力：0.6-0.8MPa
(4)工作氣源流量：≥1m3/min
(5)外接電源電壓：220V /50Hz
(6)控制采用：工控機+數(shù)據(jù)采集卡(美國NI)+控制軟件 軟件程序：基于labview程序開發(fā)環(huán)境自主開發(fā)
4、氣瓶自動倒水機
氣瓶自動倒水機是根據(jù)氣瓶制造廠、氣瓶檢驗站需要，對水壓試驗后的氣瓶進行倒水。本機結構牢固，性能可靠，技術先進，操作方便，安全可靠，是氣瓶制造廠、氣瓶檢驗站必不可少的專用設備。
主要技術參數(shù)
型號：DW-01
(1)使用范圍：直徑：φ219-φ426mm高度：600-2000mm其他范圍另請通知
(2)氣源壓力：0.6-0.8MPa
(3)翻轉速度：2.4r/min
(4)翻轉角度：≥150°
(5)工位數(shù)：1
5、氣瓶內(nèi)部干燥機
氣瓶內(nèi)部干燥裝置是根據(jù)國家相關標準規(guī)定設計制造的。氣瓶經(jīng)過倒水后，內(nèi)壁殘留很多水份，去除這些水份最簡單的方法是用熱空氣吹除。本設備采用電加熱方式，溫度可調(diào)，由風機輸送熱風至氣瓶內(nèi)部進行干燥。設備配置有電加熱器和風機。結構緊湊、安裝方便、使用簡單，性能可靠，是氣瓶內(nèi)部干燥必不可少的專用設備之一。
主要技術參數(shù)
型號：GZ-01
(1)適用氣瓶：直徑φ219-φ426mm 長度600-2000mm其他范圍另請通知
(2)設定溫度：0-100℃
(3)總 功 率：17KW
(4)翻 瓶 架：2工位
(5)工作效率：≥12只／h
(6)外形尺寸：約2100×1000×1100mm
6、氣瓶瓶閥校驗臺
氣瓶瓶閥校驗臺是用于檢驗使用一定期限氣瓶瓶閥，按照G B15382要求對氣瓶瓶閥進行壓力、氣密性等檢測，該設備結構先進、合理，測試效率高，是氣瓶檢測站及瓶閥檢測單位的專用設備之一。
主要技術參數(shù)
型號：FX-01
(1)氣源壓力：≥20 MPa
(2)測試壓力：20MPa
(3)測試介質(zhì)：壓縮空氣
(4)驅動壓力：0.4-0.8 MPa
(5)工作效率：40-50只／h
(6)外形尺寸：約750×650×1200mm
7、氣瓶氣密性測試機
氣瓶氣密性測試機是按照G B12137要求對瓶體、閥門及堵頭絲扣等處檢驗是否泄漏。本裝置的作用就是將充氣后的鋼瓶放在框架中，用氣缸進行提升和下降，結構合理，操作簡單，適宜于氣瓶制造廠和氣瓶檢驗站的使用。
工作原理
天然氣氣密性測試采用液驅氣體壓縮機，采用大直徑液體驅動活塞與小直徑加壓活塞連接在一起的結構。利用兩個活塞的面積比產(chǎn)生壓力比，通過壓力比可以計算出最大輸出壓力。工作時，驅動活塞向高壓柱塞端反向運動時，入口處的單向閥打開，出口處單向閥關閉，將氣體吸入泵內(nèi)。當活塞反向運動時，在介質(zhì)一側會形成一定壓力，壓力會將進口單向閥關閉，出口處單向閥打開，將高壓氣體輸出。液驅氣體壓縮機通過一個三位四通電液換向閥和一個溢流閥實現(xiàn)換向。
液驅氣體壓縮機主要技術參數(shù)
驅動缸徑：125mm
加壓缸徑：80mm
行 程：150mm
單行程排量：0.75L
往復次數(shù)：30次/min
增 壓 比：2.25:1
液壓泵額定壓力：16MPa
預增壓氣體：3MPa 1.0Nm3/min
電源電壓：交流380V
控制系統(tǒng)：PLC控制增壓系統(tǒng)，手動操作控制
充放氣過程
1．中壓空壓機作為進氣預增壓氣體，啟動液驅氣體壓縮機，給瓶組充氣，至設定壓力止。
2．瓶組對測試瓶快速充壓，壓力平衡之后，啟動液驅壓縮機，利用瓶組作為進氣源快速對測試瓶充氣至測試壓力。
3．啟動液驅氣體壓縮機，測試瓶向瓶組快速回抽放氣，至測試瓶內(nèi)壓力趨近于零為止。
說明：氣瓶充放氣時間最長的環(huán)節(jié)是瓶組充氣，但這個過程可以在工作間隙預先充滿。測試過程中，采用倒瓶的方式，高壓氣始終在瓶組與測試瓶之間來回循環(huán)，只有很少的氣體損耗，這樣可以保證測試瓶在極短的時間內(nèi)完成充放氣。
主要技術參數(shù)
型號：QPC-01
(1) 工作測試壓力：20MPa
(2) 工作效率：5-12只／小時
(3) 氣源壓力：0.6-0.8MPa全國服務熱線：王經(jīng)理 手機18660149158 Q Q：2622536687 歡迎您的來電，或登錄www.shineword.com查看
(4) 冷卻：水冷
(5) 輸出壓力：0-30 MPa
(6) 排量：0.6m3/min
8、氮氣置換
氣瓶內(nèi)殘余的有毒、可燃氣體或殘余液體，在保證安全、衛(wèi)生和不污染環(huán)境的條件下，必須采用適當?shù)姆椒ɑ厥铡⒅脫Q和處理裝置。
主要技術參數(shù)
型號：GBN-01
(1)真空度：-0.1~0.5MPa
(2)精度：1.5級
(3)功率：2.2kW
(4)抽氣速率：15L/S
(5)氮氣壓力：6-10MPa
(6)使用壓力：0.4MPa
(7)工 位 數(shù)：4
(8)置換后可燃性氣體含量（V）：<2%
(9)配備管道氣體減壓器
(10)氣體減壓器進口壓力：≥15MPa
濟南賽思特專業(yè)生產(chǎn)CNG纏繞瓶檢測線 鋼瓶檢測線 LNG氣瓶檢測設備CNG纏繞瓶 鋼瓶 液化氣鋼瓶 LNG絕熱氣瓶檢測線設備，是山東省唯一一家批量生產(chǎn)定制檢測線設備的廠家，賽思特氣瓶檢測線設備質(zhì)量好 價格優(yōu)！歡迎新老客戶前來咨詢選購 ！
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賽思特CNG纏繞瓶檢測線 鋼瓶檢測線 LNG氣瓶檢測設備主要針對CNG纏繞瓶 鋼瓶 液化石油氣鋼瓶進行檢測！主要設備都是我司自主生產(chǎn)制造！包含 氮氣置換裝置 四工位 匯流排、瓶閥裝卸機、臥式瓶閥裝卸機 氣瓶內(nèi)部沖洗機 氣瓶內(nèi)部干燥機、外測法水壓試驗機、氣瓶翻轉機、倒水機、氣密性測試機、高壓空壓機、瓶閥校驗臺、水壓試驗機吊裝設備、拋丸除銹機、集瓶架、氣瓶組等設備 鋼瓶打標機、氣瓶報廢壓扁機、
CNG纏繞瓶檢測線 鋼瓶檢測線 LNG氣瓶檢測設備液化氣鋼瓶檢測線設備 主要設備包含殘液回收裝置、液化氣鋼瓶瓶閥裝卸機、瓶閥試驗機、鋼瓶焚燒爐、氣動增壓泵、判廢鋼瓶壓扁機等主要設備，詳細資料！賽思特專業(yè)水準 國際品質(zhì)！
LNG低溫絕熱氣瓶檢測設備 主要設備有 靜態(tài)蒸發(fā)率測試機，液氮儲氣罐設備四工位高真空除氣系統(tǒng)、氦質(zhì)譜檢漏儀等設備
賽思特爭做全國最好的氣瓶檢測線設備生產(chǎn)廠家！
LNG鋼瓶定期檢驗設備 LNG氣瓶檢測設備
LNG氣瓶檢測線 低溫瓶檢測設備
LNG氣瓶檢測線 低溫瓶檢測設備
LNG氣瓶檢驗項目包括以下內(nèi)容：資料審查、外觀檢查、內(nèi)部檢查、安全附件及閥門檢驗、耐壓試驗、氣密性試驗、日靜態(tài)蒸發(fā)率測試、漏率測量，必要時需對氣瓶進行抽真空處理。
低溫絕熱LNG氣瓶檢測設備 ,工藝成熟,專業(yè)生產(chǎn)廠家自薦,賽思特為你提供成套lng鋼瓶成套檢測設備, 包含殘液回收,氮氣置換,閥門檢測檢修,夾層真空度檢測及補抽真空,靜態(tài)蒸發(fā)率檢測,氣密性檢測,等成套檢測設備, 工藝流程國內(nèi)領先, 系統(tǒng)成熟, 操作簡單, 在線檢測. 歡迎新老客戶點評及來電咨詢.
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2、需方無償提供人員、工具支持.包括安裝、調(diào)試所需的起吊設備、架梯、焊機、切割機、電源、水、氣等.
3、雙方按簽訂的技術協(xié)議以及相關的法律、法規(guī)、標準等,對設備進行驗收.
賽思特專業(yè)生產(chǎn)LNG車載氣瓶檢測設備，低溫氣瓶（LNG）成套檢測設備，詳情請電話咨詢18660149158
LNG低溫氣瓶檢測設備配置清單
| 序號 | 名 稱 | 規(guī) 格 | 單位 | 數(shù)量 |
| 1 | 殘液殘氣回收裝置 | RGH-N | 套 | 1 |
| 2 | 閥門管道附件拆卸工具箱 | GJ-1 | 臺 | 2 |
| 3 | 閥門管道附件檢驗工作臺 | WB-1 | 臺 | 1 |
| 4 | 閥門管道附件清洗脫脂機 | VPW-1 | 臺 | 1 |
| 5 | 氣瓶外部清洗機 | OW-N | 臺 | 1 |
| 6 | 內(nèi)窺鏡 | ESPR-1 | 臺 | 1 |
| 7 | 氣密性試驗機 | GT-N | 臺 | 1 |
| 8 | 高精度靜態(tài)蒸發(fā)率測試機（移動式） | SERE-01 | 臺 | 1 |
| 9 | 夾層抽真空試驗機（移動式） | VD-01 | 臺 | 1 |
| 10 | 氣瓶判廢機 | CPF-10 | 臺 | 1 |
| 11 | 氦漏檢測儀 | SSHZP-01 | 臺 | 1 |
| 12 | 低壓空壓機及儲罐 | 0.8 MPa，2.0立方 | 臺 | 1 |
| 13 | 推車 | - | 臺 | 3 |
一、殘液殘氣回收裝置
型號：RGH-N
技術參數(shù)：
1、低溫液體儲罐儲存殘液；
2、備用瓶組儲存增壓后氣體；
3、氮氣置換裝置封閉式箱體設計，框架整體噴塑處理；
4、置換后可燃氣含量(V):〈2℅;
5、氮氣置換氮氣壓力：0.9MPa
6、配備低溫氣瓶；
7、工位數(shù)：1工位；
功能:
1. 該設備可回收待檢測氣瓶殘液、殘氣，并通過氮氣置換裝置置換瓶內(nèi)殘余可燃氣體；
2. 將待試瓶內(nèi)殘余液體通過低溫管路導出；
3. 將殘余液體通過汽化器氣化后，通過氣體增壓系統(tǒng)壓縮至儲氣瓶組；
4. 通過氮氣置換裝置將瓶內(nèi)可燃氣體進行置換；
二、閥門管道附件拆卸工具箱 數(shù)量 2臺
型號：GJ-1
配置要求：
1、含低溫氣瓶各閥門、附件、管路拆卸工具；
功能:
1. 該設備為拆卸、安裝氣瓶附件提供整套工具；
2. 拆卸氣瓶閥門及管道；
3. 裝閥門時實現(xiàn)扭矩控制；
三、閥門管道附件檢驗工作臺 數(shù)量1臺
型號：WB-1
技術參數(shù)：
1、 不銹鋼面板、型材焊接而成，噴塑處理，可承受各附件重量；
2、配備壓力源：氣動增壓泵STA05
3、外形尺寸：1400*900*750；
功能:
1. 該設備用于對氣瓶附件閥門、安全閥的氣密性進行檢測，為后續(xù)氣瓶附件組裝做準備；
2. 可通過增壓系統(tǒng)及工作臺實現(xiàn)氣瓶帶閥門、安全閥密封性檢測；
3. 壓縮空氣驅動，輸出壓力可無級調(diào)節(jié)；
4. 增壓泵采用進口密封圈，提高使用壽命；
5. 配備兩路輸出，可實現(xiàn)不同閥門測試要求
四、閥門管道附件清洗脫脂機 數(shù)量1臺
型號：VPW-1
技術參數(shù)：
1、清洗方式：清洗液+超聲波清洗
2、功率：5.2KW
3、頻率：28KHZ,
4、外形尺寸：700*600*800帶萬向輪可移動；
5、發(fā)熱量：4KW
功能:
1. 該設備用于低溫氣瓶附件的除油清洗處理，滿足對氣瓶附件的潔凈度要求；
2. 可實現(xiàn)對閥門、管路清洗除油處理；
3. 采用超聲波清洗除油技術，滿足氣瓶除銹除油要求；
五、氣瓶外部清洗機 數(shù)量1臺
型號：OW-N
技術參數(shù)：
1、功率：0.75KW
2、型材焊接而成，噴塑處理，可承受氣瓶重量；
3、5-10倍的放大鏡
功能:
1. 該設備用于低溫氣瓶外部的清洗，以便檢測人員對氣瓶外觀進行檢查；
2. 采用高壓清洗機、清洗槍，壓力可實現(xiàn)過載保護；
3. 控制箱體含有高壓控制閥門及壓力表，可對清洗壓力實時控制；
4. 配備清洗液槽及清水槽，可對氣瓶外部進行兩種方式清洗；
六、內(nèi)窺鏡 數(shù)量1臺
型號：ESPR-1
技術參數(shù)：
*1、像素：45萬像素
2、視場角：70°/90°
3、景深為50mm—∞
4、標配2G SD存儲卡
5、操控:電動360°全方位彎曲
功能:
1. 該設備用于對氣瓶內(nèi)部進行缺陷檢測；
2. 頭部采用自動旋轉頭，可實現(xiàn)各角度缺陷檢測；
3. 高分辨率的顯示窗口，可清晰觀察氣瓶內(nèi)部情況；
七、氣密性試驗機 數(shù)量1臺
型號：GT-N
技術參數(shù)：
1、測試介質(zhì)：干燥潔凈氮氣
2、試驗壓力： 按照待試氣瓶上標記的試驗壓力（不同品種氣瓶要求的壓力不同）
3、環(huán)境溫度：0-40攝氏度
4、環(huán)境濕度：濕度＜80%
5、配備壓力泵：氣體增壓泵
6、工位數(shù)：2工位
功能:
1. 該設備用于測試重新組裝完閥門管路的氣瓶的氣密性，保證絕熱氣瓶集成管路的密封性；
2. 配置中壓空氣壓縮機，測試氣源壓力充足，可滿足檢測高檢測效率的要求；
3. 采用高壓氣體過濾器，通過過濾干燥滿足測試氣瓶對測試氣體的潔凈度要求；
4. 控制箱體可有效控制測試壓力、流量。滿足測試氣瓶對升壓速度及壓力精度的要求；
5. 閥門采用高壓閥門，滿足測試壓力密封要求；
6. 封閉式箱體設計，方便操作，安全可靠；
八、高精度靜態(tài)蒸發(fā)率測試機（移動式） 數(shù)量1臺
型號：SERE-01
技術參數(shù)：
1、測量范圍：0.01-5m3/h、
*2、測量精度： 0.2級；0.5級、
3、分辨率：指針轉動一周示值：4L 儀表盤分度值：0.1L/400格、
4、機械計數(shù)器大累計值：9999.999m3、
5、記錄數(shù)據(jù)時間：24h、
6、大工作壓力：10KPa；壓力損失：＜80Pa、
7、環(huán)境溫度：0-40攝氏度、 3.8供電電源： 220V 50Hz單相
8、工位數(shù)：1工位
功能:
1. 該設備用于測量待測試低溫氣瓶的靜態(tài)蒸發(fā)率，以此判斷氣瓶的絕熱性能；
2. 采用移動式結構，滿足在線監(jiān)測需求；
3. 配置除濕加溫系統(tǒng)，避免環(huán)境溫度濕度對測試結果的影響，得出精確的測量結果；
4. 數(shù)顯電控系統(tǒng)的配置，確保的讀數(shù)、測量精度的便利性、準確性；
5. 體積流量計采用國內(nèi)知名廠家產(chǎn)品，機械式體積流量計性能穩(wěn)定、可靠；
九、夾層抽真空試驗機（移動式） 數(shù)量1臺
型號：VD-01
技術參數(shù)：
1、真空計量程：5×10-5至1000mbar
2、極限壓強：≤6×10-5
3、環(huán)境溫度：0-40攝氏度
4、環(huán)境濕度：濕度＜80%
5、外形尺寸：670*360*450，帶萬向輪可移動
6、AC220V/單相710W
7、工位數(shù)：1工位
功能:
1. 該設備主要用于低溫氣瓶夾層真空度的補抽，來保證低溫氣瓶的絕熱性能；
2. 采用國內(nèi)知名前級泵、分子泵保證達到高的真空度；
3. 采用國內(nèi)知名電磁閥、波紋管以此保證管路系統(tǒng)的密封性，為抽真空提供可靠管路連接；
4. 采用快拉式手提閥，便于抽真空與氣瓶夾層連接；
5. 采用數(shù)顯真空度顯示儀器，便于觀察與控制；
6. 移動式設計，便于移動，在線工作；
十、氣瓶判廢機 數(shù)量1臺
型號：CPF-10
技術參數(shù)：
1、適用國內(nèi)各種規(guī)格低溫絕熱氣瓶
2、工作效率 ：0～30只/h
3、大壓扁行程 ：200mm
4、液壓泵站：壓力16MPa
5、油壓千斤頂：50T
功能:
1. 該設備用于報廢經(jīng)檢測不合格的氣瓶，杜絕不合格氣瓶再次投入使用；
2. 工作臺架采用標準型材焊接而成，強度滿足壓扁要求；
3. 液壓站采用國內(nèi)知名廠家閥門、泵及管路，布局合理，為油缸提供壓力源；
4. 壓緊缸采用進口密封件，保證使用壽命及可靠性；
5. 電控系統(tǒng)可控制液壓站的啟動、停止；
十一、氦漏檢測儀 數(shù)量1臺
型號：SSHZP-01
技術參數(shù)：
1、漏率指示范圍：10－10~～10－7、 10－9~～10－6、 10－8~～10－5、
*2、小可檢漏率（對氦）：＜5×10－11Pa·m3/S
*3、靈敏度： 3.0×10-11mbar.l/s ，質(zhì)譜室高工作壓力3×10－2Pa
4、響應時間：反應時間：＜3S，啟動時間：＜8min
5、環(huán)境溫度：15~35攝氏度
6、環(huán)境濕度：濕度＜80%
7、供電電源： 220V 50Hz單相
8、符合美國真空標準AVS2.1以及國際標準ISO3530的標準
9、內(nèi)置式標準漏孔，帶自動溫度補償系統(tǒng)
10、數(shù)顯工作界面；數(shù)字顯示漏率，帶音頻報警
功能:
1. 該設備用于檢測存在泄漏氣瓶的泄漏點；
2. 設備自帶真空泵將氣瓶夾層抽真空，利用氦氣沿焊縫或推測泄漏點對焊縫進行測漏；
3. 通過氦質(zhì)樸檢漏儀數(shù)顯控制系統(tǒng)，觀察泄漏量，確定瓶體焊縫泄漏點；
4. 氦質(zhì)譜泄漏儀采用國內(nèi)知名品牌，性能穩(wěn)定可靠；
5. 設備與抽真空裝置集成于一體，便于移動、操作；
賽思特專業(yè)生產(chǎn)LNG車載氣瓶檢測設備，低溫氣瓶（LNG）成套檢測設備，詳情請電話咨詢18615639929
氣瓶檢測線概述
19、自動傳送帶
氣瓶檢測線概述
19、自動傳送帶
天然氣鋼瓶檢測線 車載低溫氣瓶檢測設備
鋼瓶檢測線設備主要有：
等
1、氮氣置換裝置
2、液化天然氣鋼瓶氣密性試驗機
3、液化天然氣鋼瓶內(nèi)膽試驗裝置
4、液化天然氣鋼瓶靜態(tài)蒸發(fā)測試裝置
5、安全閥校驗臺
6、殘夜殘氣回收裝置
7、鋼瓶外部清洗機
8、輔件除銹除油機
9、液氮儲罐
一、參考標準
〔1〕 GB24159-2009《焊接絕熱氣瓶》。
〔2〕 GB12135-1999《氣瓶定期檢驗站技術條件》。
〔3〕 國家質(zhì)量技術監(jiān)督局，質(zhì)技監(jiān)局鍋發(fā)【2000】250號《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》。
〔4〕 TSG R7001-2004《壓力容器定期檢驗規(guī)程》，國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局頒布。
〔5〕 JB/T 4730-2005《承壓設備無損檢測》。
〔6〕 QC/T 755-2006《液化天然氣(LNG)汽車專用裝置技術條件》。
〔7〕 GB/T20734-2006《液化天然氣汽車專用裝置安裝要求》。
〔8〕 GB/T12716-2002 《60°密封管螺紋》。
〔9〕 GB 150-1998《鋼制壓力容器》。
〔10〕GB/T14525-2010《波紋金屬軟管通用技術條件》。
〔11〕GB/T12137-2002《氣瓶氣密性試驗方法》。
〔12〕TSG R0009-2009《車用氣瓶安全技術監(jiān)察規(guī)程》，國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局頒布。
〔13〕GB/T 18443.1～18443.5 -2001《 低溫絕熱壓力容器試驗方法 》。
〔14〕TSG R0009-2009《車用氣瓶安全技術監(jiān)察規(guī)程》，國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局。
二、LNG鋼瓶檢測流程
來瓶登記→氣瓶上檢測線→氮氣置換→卸瓶閥→內(nèi)部清洗→加堵頭氣瓶外表面除銹→卸堵頭（鋼瓶）→外觀檢查→壁厚測定→音響檢查→瓶口螺紋檢查→內(nèi)部檢查→無損探傷檢查（鋼瓶）→空瓶稱重，數(shù)據(jù)自動傳輸至工控機→注水，旋上專用接頭→滿瓶稱重，數(shù)據(jù)自動傳輸至工控機→旋緊水套蓋→松開瓶體→將氣瓶吊入水套→自動壓緊密封水套蓋→耐壓實驗（計算機控制）→松開水套蓋→將氣瓶吊離水套→旋下水套蓋→翻轉倒水→干燥→裝瓶閥→氣密試驗→滾動至排氣充氮區(qū)→連接匯流排放氣卸壓（余氣回收）、充氮→將氣瓶移至已檢瓶堆放區(qū)
三、LNG鋼瓶檢測設備要求
1、檢驗環(huán)境的要求：
廠房能滿足全年連續(xù)檢驗操作；廠房通風良好，非封閉式空間。保證檢驗質(zhì)量的要求；有保障檢驗安全措施；氣瓶存放、保管手段要求按區(qū)劃分，互不干擾，標識是否明確；氣瓶存放、保管和檢驗周轉等有不損傷外氣瓶表面的專用設施或支架等。
2、瓶內(nèi)殘余氣體處理：
首先要確定瓶內(nèi)殘余氣體的壓力和性質(zhì)；然后要有釋放殘余氣體并能安全處理的防護服、設備和工具；有可燃氣體或殘余液體的回收、置換和處理裝置的工藝文件并密閉進行，包括：正壓法用的壓縮機、殘液罐和相關的工藝管線等；負壓法用的烴泵、殘液罐、噴射器（或聚集器）和相關的工藝管線等；要有處理被堵塞瓶閥的工具；要有環(huán)保和消防的證明文件。
3、應配備LPG鋼瓶的蒸汽吹掃裝置或氣瓶焚燒設備；要有環(huán)保和消防的證明文件；蒸汽吹掃裝置要求蒸汽壓力不小于0.2MPa，時間不低于4min；氣瓶焚燒設備要有溫度控制裝置及進給速度控制裝置，并能保證連續(xù)生產(chǎn)；配備可燃氣體分析儀一臺；要有環(huán)保和消防的證明文件；
4、至少有內(nèi)窺鏡一臺或檢驗內(nèi)表面的安全（≤24V）照明裝置；
5、無損檢測設備（磁粉或滲透），必要時射線探傷機1臺（注1）；
6、測厚儀1臺（多種氣瓶檢驗單位2臺），精度應為±0.1%；
7、稱重衡器至少一臺。衡器量程：1.5～3.0倍；檢驗周期：三個月。
8．水壓試驗方法是否符合GB/T9251標準。
9、液化天然氣（LNG）氣瓶檢驗后、安裝前供氣系統(tǒng)吹掃操作，即氮氣置換裝置1臺。
10、低溫冷試操作。。
11、瓶閥自動安裝設備至少一臺。
12．氣密性試驗要求：
符合規(guī)范要求的氣密性試驗裝置、專用接頭；所用的氮氣純度應不低于GB3864中規(guī)定的Ⅱ類二級指標。
13．處理報廢氣瓶用的設備應符合鋸切或壓扁的要求。
賽思特公司是以專業(yè)研發(fā)、生產(chǎn)氣體增壓，液體增壓，及其相關的各種非標流體控制系統(tǒng)的專業(yè)制造商。主要產(chǎn)品有兩大類：一類為氣液增力缸及氣液增力缸式?jīng)_壓設備，其相關產(chǎn)品有螺栓螺母壓裝機、無鉚釘連接機、壓力裝配機、壓印字號機等沖壓設備；另一類為氣動增壓泵及氣動增壓試驗設備，其相關產(chǎn)品有空氣增壓機、氮氣增壓機、氧氣增壓機、壓力爆破試驗臺、壓力脈沖試驗臺、安全閥校驗臺及氣瓶檢測設備等
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