| 4-10 規(guī)格:4KW/1000度 －－－－－－－－- 價格:1000元 |
| 4-13 規(guī)格:4KW/1300度 －－－－－－－－- 價格:1350元 |
| 2.5-10 規(guī)格:2.5KW/1000度 －－－－－－－－－－ 價格:980元 |
| 5-12 規(guī)格:5KW/1200度 －－－－－－－－－－－－價格:1280元 |
| 雙管電爐2.5-13 規(guī)格:2.5KW/1300度 －－－－－－－－－－- 價格:1480元 |
| 單管電爐2-13 規(guī)格:2KW/1300度 －－－－－－－－－－-價格: 1380元 |
| 可調(diào)電爐 1KW －－－－－－－－－－－－－－－－－－－－價格:50元 |
| 2KW －－－－－－－－－－－－價格:80元 |
| 雙聯(lián)可調(diào)電爐 1KW*2 －－－－－－－－－－－－- 價格:95元 |
| 囪式電爐 4-10 規(guī)格:4KW/1000度 －－－－－－－－－－ 價格:2250元 |
| 主要技術(shù)參數(shù) | | | | |
| 型號 | 工作電壓（V） | 額定功率（kw） | 額定溫度（℃） | 工作室尺寸（mm） |
| SRJX-4-13 | 220v/50Hz | 4 | 1300 | 250x150x100 |
可編可編程一體化箱式電爐品牌:藍天 。
DL系列萬用電爐適用于工業(yè)、農(nóng)業(yè)、工礦企業(yè)、醫(yī)療衛(wèi)生、科研單位、實驗室等加熱試品用。
萬用電爐主要特征:
| 型號 | DL-1 | DL-1 | DL2-1 | DL4-1 | DL6-1 |
| 規(guī)格 | 單聯(lián) 1KW | 單聯(lián) 2KW | 雙聯(lián) | 四聯(lián) | 六聯(lián) |
| 功率（W） | 1000 | 2000 | 2000 | 4000 | 6000 |
| 爐盤尺寸 （mm） | 135*135*1 | 155*155*1 | 135*135*2 | 135*135*4 | 135*135*6 |
| 工作電壓（V） | 220 | ||||
| 凈重（kg） | 10 | 12.5 | 18.5 | 8.5 | 12 |
萬用電爐廠批發(fā) 萬用電爐報價 萬用電爐DL-1 實驗室電爐報價
| 產(chǎn)品用途 |
|
| 主要特點 |
| |
| 產(chǎn)品參數(shù) |
| 數(shù)顯控溫：一爐四穴孔 加熱功率：300W、600W、1000W 控溫精度：±5℃ 控溫范圍：520℃ |
一、概述
由于玻璃的內(nèi)能較同組成的晶體為高，所以玻璃處于介穩(wěn)狀態(tài)，在一定條件下存在著自發(fā)地析出晶體的傾向。這種出現(xiàn)晶體的現(xiàn)象叫做析晶，又稱失透或反玻璃化。測定玻璃析晶性能就是指測定玻璃的析晶溫度范圍，上限和下限以及在該溫度范圍內(nèi)玻璃的析晶程度，根據(jù)測定結(jié)果可以制定合理的溶制，成形和熱加工制度，從而避免析晶的產(chǎn)生，得到透明而理想的玻璃制品。該儀器設備采用梯度爐法測定玻璃的析晶性能，廣泛應用于工廠、學校、科研單位用于分析測試玻璃等非金屬材料的析晶性能。對掌握其生產(chǎn)工藝，成形具有指導性作用。
二、儀器主要技術(shù)參數(shù)
1、儀器使用溫度極限1300℃，常用溫度1000，1250℃
2、爐膛大小：Φ60/Φ50mm，長1000mm，加溫區(qū)長400mm，材質(zhì)為99.99％剛玉材質(zhì)（耐溫達1700℃）
3、保溫層：筒體保溫層厚度不小于200mm，端面保溫層不小于200mm，材質(zhì)為多莫來石纖維，耐溫達1600℃
4、升溫速率：可人工設置0～15℃/min
5、爐膛功率：不小于6KW
6、熱電偶分度號為：K分度,S分度號
7、進料方式為手動進料，從低溫端進料，觀察孔Φ60mm
8、溫度梯度：1000～1300℃，20℃/cm
低溫端50℃/cm
高效節(jié)能中頻爐煉鋼技術(shù)_連續(xù)加料式感應電爐，,高效節(jié)能電爐煉鋼,連續(xù)感應爐煉鋼可以實現(xiàn)了！新型thzpl系列中頻爐/感應爐/電爐節(jié)能煉鋼系統(tǒng)其主要特點是連續(xù)加料、連續(xù)預熱和連續(xù)冶煉。，它通過特殊的線上輸送設備達到連續(xù)給料和預熱爐料，節(jié)省電能和化學能。新型thzpl系列中頻爐/感應爐/電爐節(jié)能煉鋼系統(tǒng)通過連續(xù)加料—預熱—熔煉和精煉廢鋼一種全新型的高效煉鋼概念。特殊的輸送設備連續(xù)把金屬料送到爐內(nèi)，進入預熱段的爐料和特殊的燃燒裝置可以連續(xù)預熱廢鋼到400-800度，預熱後的廢鋼加入爐內(nèi)冶煉。廢鋼被一直留在爐內(nèi)的鋼水直接熔化，。新型thzpl系列中頻爐/感應爐/電爐節(jié)能煉鋼系統(tǒng)冶煉過程中熔池穩(wěn)定、電氣干擾小，車間內(nèi)噪音較低，工作環(huán)境大為改善。與採用傳統(tǒng)技術(shù)或其他技術(shù)的電爐相比，新型thzpl系列中頻爐/感應爐/電爐節(jié)能煉鋼系統(tǒng)電爐生産率高，冶煉週期短且靈活可控（40～60min），電能費用最低。煉鋼效能最高！新型thzpl系列中頻爐/感應爐/電爐節(jié)能煉鋼系統(tǒng)其主要特點1 以煤代電，降低生産成本煤氣發(fā)生爐燒煤産生煤氣，價格低廉，使用方便、安全。用於中頻爐煉鋼預熱廢鋼，代替電加熱廢鋼可以大幅度降低冶煉成本。理論上，1公斤標煤發(fā)熱量7000大卡，是1度電發(fā)熱量860大卡的 8.14倍。在用熱量相同的情況下，用電的價格（按0.7元/度）是用煤價格（按標煤1000元/噸）的5.7倍。用煤氣預熱廢鋼每降低一度電的費用約0.123元，與電價0.7元/度相比降低0.57元。廢鋼預熱每升溫100度，可以降低電耗37.5kwh/t。中頻電爐冶煉中，在熔化前是可以全部用煤氣加熱的。也就是説，理論上可以用煤氣加熱廢鋼到1000℃以上的軟化狀態(tài)。按1000℃時，每噸鋼可以降低成本192元。在實際中，要根據(jù)生産工藝的需要來決定預熱程度。因為，採取廢鋼預熱技術(shù)工藝後，原來的操作規(guī)程、工序組織改變了。是選擇同樣的産量，減少用電量；還是選擇同樣的用電量，提高産量；或者兩者都考慮。這是由整個生産工藝決定的。2 縮短冶煉週期，提高生産率採取廢鋼預熱技術(shù)工藝，廢鋼被加熱到一定溫度再入中頻爐熔煉，顯然縮短熔化時間。其原因是，供電負荷相同的情況下溫度高的廢鋼熔化快，另一方面冶煉平均供電強度會增加。因此，能較大幅度降低冶煉週期。一般講，可以縮短冶煉時間15-50%。例如在不預熱情況下冶煉時間是2小時，現(xiàn)在可以 用1個至1.3小時了。降低冶煉週期就意味著提高了生産能力；同樣的設備能生産更多的産品。經(jīng)濟效益是很顯著的。一般提倡選擇縮短冶煉週期來提高産量來降低電耗；不選擇控制冶煉週期來降低電耗。3回收熱源，降低能耗廢鋼預熱裝置在中頻電爐上方形成了一個密閉的空間，能起到回收煙塵餘熱的作用。冶煉中的煙塵餘熱來源於兩個方面。一個是廢鋼加熱熔化過程中，帶入的泥土和空氣被加熱形成高溫煙塵；一個是廢鋼帶有油垢、油漆等可燃物不完全燃燒形成的高溫煙塵。廢鋼預熱技術(shù)工藝，使高溫煙塵上升過程中與下降的廢鋼充分換熱，煙塵把自身熱量傳給廢鋼，使得這部分熱量回收。另外，油垢、油漆和其他可燃物也能充分燃燒後加以回收。降低了電能的消耗，也降低了煙塵的污染程度。從另一方面講。以煤代電本身就是節(jié)能的途徑。因為。煤直接燃燒加熱廢鋼比煤經(jīng)過轉(zhuǎn)化成電再用於加熱廢鋼熱能利用率高。這就是節(jié)能和降低碳排放的有效手段。所以講，廢鋼預熱技術(shù)在節(jié)能減排、提倡低碳經(jīng)濟方面也是很有意義的。4 杜絕噴濺，提高鋼鐵料回收率中頻電爐現(xiàn)場操作經(jīng)驗告訴我們，爐中形成鋼水後再加入潮濕的和有油垢的廢鋼時會産生噴濺。噴濺中形成小的金屬顆粒噴到爐外或者混到渣中，造成鋼鐵料的損失。噴濺現(xiàn)象也是一個安全隱患。廢鋼預熱技術(shù)工藝使得潮濕的廢鋼得到烘乾；有油垢、油漆的廢鋼預先完全燃燒 。再進入鋼水中就很平靜，沒有噴濺的安全因素和小鐵粒的損失。估計回收這部分金屬損失約佔總量的0.3%左右，也是不小的經(jīng)濟效益。5 除塵效果好，降低環(huán)境污染當前，中頻電爐除塵設施都是間斷除塵的。在加料和出鋼、出渣的時候除塵罩要移開。實際的除塵作業(yè)率在60%左右。另外，在正常作業(yè)時，除塵罩距離爐口有1米多高，大量野風會進入除塵煙道內(nèi)。廢鋼預熱裝置同時也具有除塵功能。與現(xiàn)在的除塵裝置不同的是，中頻電爐加料、熔化和出渣過程中，中頻電爐爐口是密封的，被蓋住的，野風進不到除塵管道中，除塵風量減少80%以上（包括加熱燃燒煤氣産生的煙氣量）；除塵作業(yè)率也能達到80%以上。只有出鋼時不密封。煙氣量的大幅度減少，使得除塵效果更好；也可以大大減少原有除塵設施的裝備功率，降低動力消耗和維護費用。