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一、概述

由于玻璃的內(nèi)能較同組成的晶體為高，所以玻璃處于介穩(wěn)狀態(tài)，在一定條件下存在著自發(fā)地析出晶體的傾向。這種出現(xiàn)晶體的現(xiàn)象叫做析晶，又稱失透或反玻璃化。測定玻璃析晶性能就是指測定玻璃的析晶溫度范圍，上限和下限以及在該溫度范圍內(nèi)玻璃的析晶程度，根據(jù)測定結(jié)果可以制定合理的溶制，成形和熱加工制度，從而避免析晶的產(chǎn)生，得到透明而理想的玻璃制品。該儀器設(shè)備采用梯度爐法測定玻璃的析晶性能，廣泛應(yīng)用于工廠、學(xué)校、科研單位用于分析測試玻璃等非金屬材料的析晶性能。對掌握其生產(chǎn)工藝，成形具有指導(dǎo)性作用。

二、儀器主要技術(shù)參數(shù)

1、儀器使用溫度極限1300℃，常用溫度1000，1250℃

2、爐膛大?。害?0/Φ50mm，長1000mm，加溫區(qū)長400mm，材質(zhì)為99.99％剛玉材質(zhì)（耐溫達(dá)1700℃）

3、保溫層：筒體保溫層厚度不小于200mm，端面保溫層不小于200mm，材質(zhì)為多莫來石纖維，耐溫達(dá)1600℃

4、升溫速率：可人工設(shè)置0～15℃/min

5、爐膛功率：不小于6KW

6、熱電偶分度號為：K分度,S分度號

7、進(jìn)料方式為手動進(jìn)料，從低溫端進(jìn)料，觀察孔Φ60mm

8、溫度梯度：1000～1300℃，20℃/cm

低溫端50℃/cm

電加熱scr電力調(diào)整器電力調(diào)整器－－-北京中凱溫控為您提供。電力調(diào)整器是一種以可控硅（電力電子功率器件）為基礎(chǔ)，以智能數(shù)字控制電路為核心的電源功率控制電器。簡稱可控硅調(diào)功器。又稱晶閘管調(diào)功器，晶閘管調(diào)整器，晶閘調(diào)壓器，可控硅調(diào)壓器，可控硅調(diào)整器）具有效率高、無機(jī)械噪聲和磨損、響應(yīng)速度快、體積小、重量輕等諸多優(yōu)點。北京佳凱中興自動化技術(shù)有限公司為您提供全方位的調(diào)功器解決方案。電力調(diào)整器分類：從供電電源角度來說可以分為三類：1、單相220V.AC：如JK1S型；ZK1000型；GBC2M-3型2、兩相380VAC：如JK1S型；ZK1000型；GBC2M-3型3、三相380VAC：如JK3S型； KTY399型；BHC6M-2型從控制方式來說可以分為2大類：1、 移相調(diào)壓型可控硅調(diào)壓器（如單相GBC2M-3型、單相ZK1000型、單相JK1S型；三相JK3S型；KTY399型；BHC6M-2型），這種方式是通過調(diào)整晶閘管的導(dǎo)通角度來控制負(fù)載的電壓電流功率。從而達(dá)到用戶要求。2、 過零調(diào)功型（如單相GBC2M-3型、JK1S型；三相BHC6M-2型、JK3S型），過零調(diào)功型又分為定周期調(diào)功與變周期調(diào)功，這兩種方式不會產(chǎn)生高次諧波，應(yīng)用較廣。3、 LZ控制：先移相控制再調(diào)功控制（如：單相GBC2M-3型、JK1S型；三相BHC6M-2型、JK3S型）。此種方式適用于變阻特性負(fù)載，如硅鉬棒、鉬帶、鉬片等冷態(tài)與熱態(tài)自身阻抗變化很大的負(fù)載類型。從電力調(diào)整器的設(shè)計方面來說分為2大類:1、 模擬電子線路型：如：單相ZK1000型、三相KTY399型2、 數(shù)字電路型：單相JK1S全數(shù)字型、單相GBC2M-3型；三相JK3S全數(shù)字型、三相BHC6M-2型。需要說明的是模擬型與數(shù)字型都具有各自的不同特點，不能簡單的認(rèn)定數(shù)字型一定比模擬型的好用。主要要看應(yīng)用場合與技術(shù)要求。從控制精度要求上來說可分為2大類。1、開環(huán)控制（如單相GBC2M-3型、三相BHC6M-2型）：開環(huán)控制是一種較簡單的控制方式，在控制過程中如果電網(wǎng)波動或負(fù)載阻抗的變化，可控硅的輸出同樣會發(fā)生相應(yīng)的變化。但是與溫控儀表（智能PID調(diào)節(jié)器）組成溫度閉環(huán)系統(tǒng)時，控溫精度不會受到影響。主要用于一些純電阻負(fù)載（阻抗恒定或變化不大）的控制上使用，如：電熱管、電爐絲、紅外管、鎳鉻、鐵鉻鋁等等。2、 閉環(huán)控制（如單相：ZK1000型、JK1S型；三相JK3S型；KTY399型）閉環(huán)控制是一種比較復(fù)雜的控制方式，在控制過程中如果電網(wǎng)波動或負(fù)載阻抗的變化，可控硅的輸出會根據(jù)客戶的要求達(dá)到電壓或電流或功率的穩(wěn)定，而不受外界條件的影響。常見的閉環(huán)控制有以下三種方式。1、恒壓閉環(huán)。恒電壓反饋: 電源電壓波動±10%，負(fù)載阻抗變化10倍時，負(fù)荷電壓保持恒定，輸出電壓與控制信號成線性關(guān)系2、恒流閉環(huán)方式恒電流反饋: 電源電壓波動±10%，負(fù)載阻抗變化10倍時，負(fù)荷電流保持恒定，輸出電流與控制信號成線性關(guān)系3、恒功率閉環(huán)方式。恒功率反饋:電源電壓波動±10%，負(fù)載阻抗變化10倍時，負(fù)荷功率保持恒定，輸出功率與控制信號成線性關(guān)系電力調(diào)整器作用　　“調(diào)功器”通過對電壓、電流和功率的精確控制，從而實現(xiàn)精密控溫。并且憑借其先進(jìn)的數(shù)字控制算法，優(yōu)化了電能使用效率。對節(jié)約電能起了重要作用。電力調(diào)整器應(yīng)用范圍　　“晶閘管調(diào)功器”廣泛應(yīng)用于以下領(lǐng)域：　　A電爐工業(yè)：退火爐，烘干爐，淬火爐，燒結(jié)爐，坩堝爐，隧道爐，熔爐　　B 機(jī)械設(shè)備：包裝機(jī)械，注塑機(jī)械，熱縮機(jī)械，擠壓機(jī)械等等

高效節(jié)能中頻爐煉鋼技術(shù)_連續(xù)加料式感應(yīng)電爐，,高效節(jié)能電爐煉鋼,連續(xù)感應(yīng)爐煉鋼可以實現(xiàn)了！新型thzpl系列中頻爐/感應(yīng)爐/電爐節(jié)能煉鋼系統(tǒng)其主要特點是連續(xù)加料、連續(xù)預(yù)熱和連續(xù)冶煉。，它通過特殊的線上輸送設(shè)備達(dá)到連續(xù)給料和預(yù)熱爐料，節(jié)省電能和化學(xué)能。新型thzpl系列中頻爐/感應(yīng)爐/電爐節(jié)能煉鋼系統(tǒng)通過連續(xù)加料—預(yù)熱—熔煉和精煉廢鋼一種全新型的高效煉鋼概念。特殊的輸送設(shè)備連續(xù)把金屬料送到爐內(nèi)，進(jìn)入預(yù)熱段的爐料和特殊的燃燒裝置可以連續(xù)預(yù)熱廢鋼到400-800度，預(yù)熱後的廢鋼加入爐內(nèi)冶煉。廢鋼被一直留在爐內(nèi)的鋼水直接熔化，。新型thzpl系列中頻爐/感應(yīng)爐/電爐節(jié)能煉鋼系統(tǒng)冶煉過程中熔池穩(wěn)定、電氣干擾小，車間內(nèi)噪音較低，工作環(huán)境大為改善。與採用傳統(tǒng)技術(shù)或其他技術(shù)的電爐相比，新型thzpl系列中頻爐/感應(yīng)爐/電爐節(jié)能煉鋼系統(tǒng)電爐生産率高，冶煉週期短且靈活可控（40～60min），電能費用最低。煉鋼效能最高！新型thzpl系列中頻爐/感應(yīng)爐/電爐節(jié)能煉鋼系統(tǒng)其主要特點1 以煤代電，降低生産成本煤氣發(fā)生爐燒煤産生煤氣，價格低廉，使用方便、安全。用於中頻爐煉鋼預(yù)熱廢鋼，代替電加熱廢鋼可以大幅度降低冶煉成本。理論上，1公斤標(biāo)煤發(fā)熱量7000大卡，是1度電發(fā)熱量860大卡的 8.14倍。在用熱量相同的情況下，用電的價格（按0.7元/度）是用煤價格（按標(biāo)煤1000元/噸）的5.7倍。用煤氣預(yù)熱廢鋼每降低一度電的費用約0.123元，與電價0.7元/度相比降低0.57元。廢鋼預(yù)熱每升溫100度，可以降低電耗37.5kwh/t。中頻電爐冶煉中，在熔化前是可以全部用煤氣加熱的。也就是説，理論上可以用煤氣加熱廢鋼到1000℃以上的軟化狀態(tài)。按1000℃時，每噸鋼可以降低成本192元。在實際中，要根據(jù)生産工藝的需要來決定預(yù)熱程度。因為，採取廢鋼預(yù)熱技術(shù)工藝後，原來的操作規(guī)程、工序組織改變了。是選擇同樣的産量，減少用電量；還是選擇同樣的用電量，提高産量；或者兩者都考慮。這是由整個生産工藝決定的。2 縮短冶煉週期，提高生産率採取廢鋼預(yù)熱技術(shù)工藝，廢鋼被加熱到一定溫度再入中頻爐熔煉，顯然縮短熔化時間。其原因是，供電負(fù)荷相同的情況下溫度高的廢鋼熔化快，另一方面冶煉平均供電強(qiáng)度會增加。因此，能較大幅度降低冶煉週期。一般講，可以縮短冶煉時間15-50%。例如在不預(yù)熱情況下冶煉時間是2小時，現(xiàn)在可以 用1個至1.3小時了。降低冶煉週期就意味著提高了生産能力；同樣的設(shè)備能生産更多的産品。經(jīng)濟(jì)效益是很顯著的。一般提倡選擇縮短冶煉週期來提高産量來降低電耗；不選擇控制冶煉週期來降低電耗。3回收熱源，降低能耗廢鋼預(yù)熱裝置在中頻電爐上方形成了一個密閉的空間，能起到回收煙塵餘熱的作用。冶煉中的煙塵餘熱來源於兩個方面。一個是廢鋼加熱熔化過程中，帶入的泥土和空氣被加熱形成高溫?zé)焿m；一個是廢鋼帶有油垢、油漆等可燃物不完全燃燒形成的高溫?zé)焿m。廢鋼預(yù)熱技術(shù)工藝，使高溫?zé)焿m上升過程中與下降的廢鋼充分換熱，煙塵把自身熱量傳給廢鋼，使得這部分熱量回收。另外，油垢、油漆和其他可燃物也能充分燃燒後加以回收。降低了電能的消耗，也降低了煙塵的污染程度。從另一方面講。以煤代電本身就是節(jié)能的途徑。因為。煤直接燃燒加熱廢鋼比煤經(jīng)過轉(zhuǎn)化成電再用於加熱廢鋼熱能利用率高。這就是節(jié)能和降低碳排放的有效手段。所以講，廢鋼預(yù)熱技術(shù)在節(jié)能減排、提倡低碳經(jīng)濟(jì)方面也是很有意義的。4 杜絕噴濺，提高鋼鐵料回收率中頻電爐現(xiàn)場操作經(jīng)驗告訴我們，爐中形成鋼水後再加入潮濕的和有油垢的廢鋼時會産生噴濺。噴濺中形成小的金屬顆粒噴到爐外或者混到渣中，造成鋼鐵料的損失。噴濺現(xiàn)象也是一個安全隱患。廢鋼預(yù)熱技術(shù)工藝使得潮濕的廢鋼得到烘乾；有油垢、油漆的廢鋼預(yù)先完全燃燒 。再進(jìn)入鋼水中就很平靜，沒有噴濺的安全因素和小鐵粒的損失。估計回收這部分金屬損失約佔總量的0.3%左右，也是不小的經(jīng)濟(jì)效益。5 除塵效果好，降低環(huán)境污染當(dāng)前，中頻電爐除塵設(shè)施都是間斷除塵的。在加料和出鋼、出渣的時候除塵罩要移開。實際的除塵作業(yè)率在60%左右。另外，在正常作業(yè)時，除塵罩距離爐口有1米多高，大量野風(fēng)會進(jìn)入除塵煙道內(nèi)。廢鋼預(yù)熱裝置同時也具有除塵功能。與現(xiàn)在的除塵裝置不同的是，中頻電爐加料、熔化和出渣過程中，中頻電爐爐口是密封的，被蓋住的，野風(fēng)進(jìn)不到除塵管道中，除塵風(fēng)量減少80%以上（包括加熱燃燒煤氣産生的煙氣量）；除塵作業(yè)率也能達(dá)到80%以上。只有出鋼時不密封。煙氣量的大幅度減少，使得除塵效果更好；也可以大大減少原有除塵設(shè)施的裝備功率，降低動力消耗和維護(hù)費用。 

 

 

本儀器是根據(jù)中華人民共和國行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)SH/TO170《殘?zhí)繙y定法（電爐法）》規(guī)定的要求設(shè)計制造的，適用于按SH/TO170標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的試驗方法測定潤滑油、重質(zhì)液體燃料或其它石油產(chǎn)品的殘?zhí)俊?/span>

一、主要技術(shù)特點

1、本儀器采用一體化結(jié)構(gòu)設(shè)計，加熱爐和控制器組成一個完整的整體，新穎美觀。

2、采用數(shù)字式溫度控制儀，有主加熱和輔助加熱功能，根據(jù)需要輔助加熱既可自動控制，又可手動控制，使用方便。

3、加熱爐溫度可達(dá)520℃，在全控溫范圍內(nèi)控溫精度可達(dá)±5℃，滿足試驗的要求。

4、儀器為臺式結(jié)構(gòu)，加熱爐一爐四孔穴，可同時放置四個試樣同時試驗，試驗效率高。

二、主要技術(shù)參數(shù)及指標(biāo)

1、工作電源：    220V±10%，50Hz；

2、加熱形式：    電熱爐；

3、加熱功率：    兩檔，主加熱和輔助加熱，300W+600W+1000W；

4、控溫范圍：    0~520℃；

5、控溫精度：   ±5℃；

6、鋼浴形式：    一爐四孔穴；

7、環(huán)境溫度：    室溫~35℃；

8、相對濕度：    ≤85％；

 

 

 

 

 

   以下型號立式電爐還可以根據(jù)客戶要求定制

型號規(guī)格  使用溫度    爐膛尺寸（mm）     功率      電源CHB-17  0—1600℃    300x200x200       12千瓦    380VCHB-17   0—1600℃    400x300x200       15千瓦    380VCHB-17    0—1600℃    500x300x300       18千瓦    380V 

（微電腦控制）可編程,全自動升溫,控溫精度±1℃ 

 

 

 一、用途

雙聯(lián)封閉電爐的優(yōu)點被廣泛地應(yīng)用于各大中學(xué)校、工礦企業(yè)、環(huán)保、醫(yī)院、科學(xué)研究等單位的實驗室和化驗室，是常用的必備設(shè)備之一，也是家庭加熱的理想電器。

二、 性能

本廠最新生產(chǎn)的雙聯(lián)封閉電爐是利用電能轉(zhuǎn)換為熱能的原理制造的，發(fā)熱體被全封閉在絕緣耐高溫材料中，外殼表面采用優(yōu)質(zhì)冷軋鋼板，經(jīng)耐溫材料涂復(fù)，干凈、防腐蝕、防油煙、便于清洗、清潔衛(wèi)生。同時爐盤表面噴吐無毒不粘涂料，也可直接烘烤食物。它具有加熱快、使用方便、熱效率高、特別安全耐用等優(yōu)點。

三、技術(shù)數(shù)據(jù)

型號	額定電壓	額定功率	額定頻率	檔位	盤面直徑
FD-1	220VAC	1000W	50Hz	無級	150mm
FD-2	220VAC	1500W	50Hz	無級	180mm
雙聯(lián)	220VAC	2×1000W	50Hz	無級	2×150 mm

  

本儀器是根據(jù)中華人民共和國行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)SH/TO170《殘?zhí)繙y定法（電爐法）》規(guī)定的要求設(shè)計制造的，適用于按SH/TO170標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的試驗方法測定潤滑油、重質(zhì)液體燃料或其它石油產(chǎn)品的殘?zhí)俊?/span>

一、主要技術(shù)特點

1、本儀器采用一體化結(jié)構(gòu)設(shè)計，加熱爐和控制器組成一個完整的整體，新穎美觀。

2、采用數(shù)字式溫度控制儀，有主加熱和輔助加熱功能，根據(jù)需要輔助加熱既可自動控制，又可手動控制，使用方便。

3、加熱爐溫度可達(dá)520℃，在全控溫范圍內(nèi)控溫精度可達(dá)±5℃，滿足試驗的要求。

4、儀器為臺式結(jié)構(gòu)，加熱爐一爐四孔穴，可同時放置四個試樣同時試驗，試驗效率高。

二、主要技術(shù)參數(shù)及指標(biāo)

1、工作電源：    220V±10%，50Hz；

2、加熱形式：    電熱爐；

3、加熱功率：    兩檔，主加熱和輔助加熱，300W+600W+1000W；

4、控溫范圍：    0～520℃；

5、控溫精度：    ±5℃；

6、鋼浴形式：    一爐四孔穴；

7、環(huán)境溫度：    室溫～35℃；

8、相對濕度：    ≤85％；

 

電爐殘?zhí)紲y定器技術(shù)參數(shù)：　可做潤滑油、重質(zhì)液體燃料或其他石油產(chǎn)品殘?zhí)剂康臏y定　分體式　四孔、數(shù)顯控溫　溫度范圍：室溫~600℃