產(chǎn)品名稱:實(shí)驗(yàn)管式爐 熱處理電爐 冶金氣氛燒結(jié)爐 氮?dú)獗Wo(hù)還原爐
一、概述
管式爐主要運(yùn)用于冶金,玻璃,熱處理,鋰電正負(fù)材料,新能源,磨具等行業(yè),測定材料在一定氣溫條件下的燒結(jié)設(shè)備。
二、型號、規(guī)格
型號:BGS-10-11
爐管尺寸:φ133x1200mm(外徑X長度)
爐管材質(zhì):SUS310S不銹鋼
燒結(jié)時(shí)間:可根據(jù)產(chǎn)品工藝調(diào)節(jié)
使用氣氛:氮?dú)?/span>
使用方法:預(yù)抽真空后,通入氣氛保護(hù)燒結(jié)
爐體表面溫升:≤45℃三、技術(shù)參數(shù)
額定功率:≈10KW(實(shí)際功率由儀表自動控制調(diào)節(jié))
額定溫度:1100℃
使用溫度:≤1000℃
控制精度:±1℃(恒溫狀態(tài)下)
升溫速率:0~15℃/min
報(bào)警保護(hù):超溫、斷偶報(bào)警保護(hù)
溫控儀表:智能程序儀表(可設(shè)置不同的升溫時(shí)間、恒溫時(shí)間,自動降溫)
爐殼整體材質(zhì):A3鋼
三、電爐構(gòu)造
1、外形
爐殼采用鋼板與型材焊接而成,外殼并裝有可裝卻防護(hù)板,防護(hù)板采用靜電噴涂,美觀大方。
2、爐體
①本爐為對開式結(jié)構(gòu),上半層可以打開,以便取出爐膽維修或加快降溫時(shí)間;
= 2 \* GB3 ②
= 3 \* GB3 ③
= 4 \* GB3 ④
= 5 \* GB3 ⑤
注:實(shí)驗(yàn)管式爐 熱處理電爐 冶金氣氛燒結(jié)爐 氮?dú)獗Wo(hù)還原爐其他型號規(guī)格可以根據(jù)用戶實(shí)際需求設(shè)計(jì),價(jià)格僅參考,詳情歡迎來電咨詢詳談。
SYGS全自動鋁蓋清洗機(jī) (一) 設(shè)備介紹 SYGS型全自動鋁蓋清洗機(jī)是我廠科研人員,按國家制藥工業(yè)的“GMP”規(guī)范及機(jī)電一體化要求進(jìn)行設(shè)計(jì)制造的。清洗在一封閉廂內(nèi)完成,消除了交叉污染,是醫(yī)藥行業(yè)鋁蓋膠塞洗滌專用設(shè)備。 本設(shè)備采用了的可編程控制器(PLC)作為總控制器,并且采用了電子觸摸屏進(jìn)行操作,全部過程漢字顯示,操作容易。各種工藝參數(shù)如清洗時(shí)間、漂洗時(shí)間可事先預(yù)置,只需按下“運(yùn)行”鍵,整個過程可自動完成。除自動方式外還設(shè)有“半自動”和“手動”方式可供選擇。 設(shè)備具有結(jié)構(gòu)緊湊、體積小、性能好、操作方便,主要零部件均采用不銹鋼材料。循環(huán)泵、控制器、觸摸屏、變頻器等部件系采用進(jìn)口設(shè)備。 (二)技術(shù)參數(shù) (1)生產(chǎn)能力:0.5-6萬只/批 (2)班產(chǎn)量:約3.5-4時(shí)/批 (3)超聲波功率:2KW 超聲波采用疊加技術(shù)(注:同樣功率的超聲波采用疊加技術(shù)后是普通超聲波的3-5倍,清洗效果更佳) (4)滅菌方式:121℃,蒸汽滅菌,整個柜內(nèi)溫度均勻性±1℃,滅菌自動控制,按滅菌溫度時(shí)間運(yùn)行,或由人工控制運(yùn)行。滅菌采用噴灑加壓,壓力<0.15Mpa (5)干燥方式:真空熱風(fēng)循環(huán)干燥,110-120℃,真空度≤-0.09MPa (6) 進(jìn)料方式:真空吸料 (7)出料方式:逆轉(zhuǎn)螺旋自動出料 (8) 冷卻方式:吸入百級風(fēng)置換箱體內(nèi)熱空氣 (9)設(shè)計(jì)壓力<0.2MPa (10)壓力容器級別:Ⅰ類壓力容器 (11)電源:380V 50Hz,三相四線制 (12)設(shè)備外形參考尺寸:2100×1200×1900 mm (三)系統(tǒng)動力能耗 序號 項(xiàng)目 技術(shù)要求 單位 用量 1 電源 380V kW/h 25 2 純化水 壓力0.3Mpa kg/h 600 3 注射用水 壓力0.3Mpa kg/h 600 4 純蒸汽 壓力0.2MPa m3/h 40 5 壓縮空氣 0.6~0.8MPa m3/h 2.0 (四)工作原理 鋁蓋由進(jìn)料口(采用人工或真空吸料)加入清洗桶內(nèi),進(jìn)料與進(jìn)水可同時(shí)進(jìn)行,當(dāng)水位達(dá)到規(guī)定高度時(shí),水位傳感器動作,自動停止進(jìn)水。進(jìn)水進(jìn)料結(jié)束后進(jìn)行清洗。在轉(zhuǎn)動滾筒的同時(shí),打開副進(jìn)水使漂浮于水面的污物從溢出口排出,同時(shí)進(jìn)行清洗,清洗時(shí)間可由觸摸屏預(yù)置。清洗時(shí)間到以上各部位復(fù)位打開排污電磁閥,把水排掉,然后關(guān)上排污電磁閥,重新進(jìn)水進(jìn)行精洗,精洗過程中超聲波自動開啟,水循環(huán)噴淋,滾筒轉(zhuǎn)動,付進(jìn)水開。清洗合格后,按一下出料按鈕自動進(jìn)行出料。 鋁蓋清洗機(jī)的結(jié)構(gòu)是由主變速電機(jī)、主傳動軸、清洗桶、清洗槽、水泵、水過濾器,大功率超聲波清洗機(jī),循環(huán)風(fēng)機(jī),以及電控部分等部件組成,結(jié)構(gòu)合理,操作方便。 1)主傳動控制器是采用進(jìn)口變頻調(diào)速器,體積小, 調(diào)速范圍大,操作方便。 2)設(shè)備采用超聲清洗方式:超聲波清洗對膠塞清洗更、更干凈。 3)清洗桶是簿壁圓型桶體,圓周布滿篩孔,內(nèi)有攪拌擋板,后端與傳動主軸聯(lián)接。 4)清洗槽是方形全密封式不銹鋼結(jié)構(gòu),側(cè)壁有溢流槽,下有排污管,外接循環(huán)泵和過濾器。在過濾器與水泵之間裝有水取樣隔膜閥。 5)管路系統(tǒng)是裝在主機(jī)的后部,裝有不同規(guī)格的電磁閥,整個進(jìn)、排水全是由電磁閥自動控制,循環(huán)水經(jīng)過精密過濾器(0.22υ)過濾后噴入清洗槽內(nèi),水質(zhì)的潔凈度。 6)上部裝有新風(fēng)、環(huán)風(fēng)、排風(fēng)風(fēng)閥,可根據(jù)需要控制風(fēng)量,中部裝有風(fēng)機(jī),形成整個循環(huán)系統(tǒng)。 7)在清洗桶的中部裝有觀察孔,該觀察孔可看到內(nèi)滾筒是否工作,可作為水位的觀察。 8)控制部份裝有打印機(jī),能實(shí)時(shí)存儲打印清洗時(shí)間、清洗溫度及滅菌溫度。 整個程序按進(jìn)料——進(jìn)水——粗洗——排水——精洗¬¬——排水——滅菌——烘干—-硅化-—出料依次完成。出料完畢,按“停止”結(jié)束整個過程。
數(shù)字式精密轉(zhuǎn)筒烘干機(jī),屬改進(jìn)型標(biāo)準(zhǔn)轉(zhuǎn)筒烘干機(jī),增加了電子控制功能,可在1秒鐘內(nèi)調(diào)控出口溫度(±1℃)和循環(huán)時(shí)間。5kg容量,正反轉(zhuǎn),冷卻時(shí)間10min。
標(biāo)準(zhǔn):M&S P1A,P3A,P3B,P4,P4A,P12,P99A,P91,P134 NEXT 7 BS EN ISO 26330
航星工業(yè)脫水機(jī)注意事項(xiàng):地基用水平儀校正水平,安裝在緊固的地基上,并用3根地腳螺栓固定牢固。工業(yè)脫水機(jī)開車前先轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)豉數(shù)轉(zhuǎn),檢查轉(zhuǎn)豉運(yùn)轉(zhuǎn)達(dá)情況,轉(zhuǎn)時(shí)一旦發(fā)現(xiàn)異?,F(xiàn)象,應(yīng)立即切斷電源,剎車停機(jī)檢查。正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),切勿制動開合臂,以免損壞蘭令帶及其它零件。放置自動脫水機(jī)的房中,應(yīng)注意有毒有害氣體和泥餅中散發(fā)的有毒氣體,作好防毒措施,并穿戴勞保用品,勤洗手等勞動安全工作。操作者必須熟悉機(jī)器的結(jié)構(gòu)、性能和操作方法。工業(yè)脫水機(jī)定期檢修,加注潤滑油,每半年至少檢修一次。地址:泰州蘇陳工業(yè)園區(qū)
本機(jī)適用于實(shí)驗(yàn)室模擬車間染整定型烘干過程,進(jìn)行樹脂熱熔染色烘焙固色試驗(yàn),以取得和驗(yàn)證染料、助劑等組成的配方和工藝條件,通過本機(jī)可以實(shí)現(xiàn)測試織物手感、染料變更程度、色牢度等有關(guān)重要性能,獲取平整而準(zhǔn)確的成品組織樣板。
性能特點(diǎn):整機(jī)采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼材料制成,耐腐蝕、易清潔、美觀大方。
連續(xù)式進(jìn)出布,箱式集成結(jié)構(gòu),模擬車間大定型機(jī)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。
采用雙溫雙控,后箱體溫度可分別設(shè)定和控制。
具備熱風(fēng)循環(huán)裝置,對稱交錯結(jié)構(gòu)風(fēng)道,熱風(fēng)分布均勻、穩(wěn)定。
采用進(jìn)口溫度傳感器和溫度控制系統(tǒng),控溫精確、穩(wěn)定。
運(yùn)行采用針板鏈條結(jié)構(gòu),并具備幅度調(diào)節(jié)功能。
通過變頻調(diào)速控制樣品通過烘箱時(shí)間。
進(jìn)布采用壓布毛輪裝置,出布具備自動脫布功能。
箱體使用保溫材料全面隔熱,提高設(shè)備能效。
性能特點(diǎn):
1、臺面采用進(jìn)口印花導(dǎo)帶,平整性、耐溫性、抗腐蝕性、抗老化性能優(yōu)秀。
2、刮漿力度以及刮漿速度可控制,重現(xiàn)性能好,避免人為的刮樣誤差。
3、刮漿方式采用電磁鐵吸引刮漿輥加壓并滾動,磁力大小可分段調(diào)整,磁力值可顯示。
4、磁臺由變頻器控制運(yùn)行,運(yùn)行速度可調(diào)整,速度值可顯示。
5、刮漿中途可暫停,適用于同一行程中對不同品種漿料的刮漿實(shí)驗(yàn)。
6、針對不同面料和漿料,可選配不同規(guī)格磁棒。
7、臺面具有網(wǎng)版定位功能,以便套色印花工藝時(shí)網(wǎng)版的定位。
8、機(jī)器配備福馬腳輪,可調(diào)節(jié)設(shè)備水平,可固定可移動,使用方便。
技術(shù)參數(shù)溫度控制 | PID雙溫雙控 | 試樣幅度 | 100mm-360mm |
溫度控制范圍 | 室溫-250℃ | 電源參數(shù) | 380V/18kw |
溫度控制精度 | ±1℃ | 外形尺寸 | 2500W*1000D*1350(mm) |
速度范圍 | 0-6米/分鐘 | 整備質(zhì)量 | 650kg |
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