XF803-Φ2.1×4.5m多筒烘干機(jī) 多筒烘干設(shè)備 多筒烘干器
一、多筒烘干機(jī)結(jié)構(gòu)介紹： 多筒烘干機(jī)是引進(jìn)當(dāng)?shù)聡冗M(jìn)技術(shù)，由多個不同直徑的同心圓筒按照一定的數(shù)學(xué)關(guān)系和結(jié)構(gòu)形式，彼此相嵌組合而成的。 多筒烘干機(jī)可適應(yīng)煤、油、氣等多種燃料，能烘干塊狀、粒狀、粉狀等多種物料，符合創(chuàng)建環(huán)境友好型、資源節(jié)約型社會的政策、是替代傳統(tǒng)烘干設(shè)備的環(huán)保節(jié)能型產(chǎn)品。 根據(jù)功原理，筒內(nèi)裝有不同角度和間距的揚(yáng)料板和導(dǎo)料板，這種結(jié)構(gòu)能夠保證被烘干物料在重力作用下沿著螺旋的運(yùn)動方向運(yùn)動，在筒內(nèi)保持足夠的停留時間和充分的分散度，致使物料在筒內(nèi)與來自燃燒室內(nèi)的氣流進(jìn)行充分的交換，消除了常規(guī)烘干設(shè)備截面常出現(xiàn)風(fēng)洞而引起的交換面積小、單位容積蒸發(fā)度低的缺陷。 特殊的多筒結(jié)構(gòu)，使內(nèi)筒和中筒被外筒包圍而形成了一個自身保溫系統(tǒng)，內(nèi)、中筒體表面散發(fā)的量參與到外一層筒內(nèi)物料的交換，而外筒又處在氣流的低溫端，所以筒體的散面積和能損失明顯降低。節(jié)能型三筒烘干機(jī)能充分利用余，減少散損失，增加交換面積，使烘干機(jī)的單位容積蒸發(fā)度大大提高，從而有效地提高了能利用率，降低了能耗，使三筒烘干機(jī)的效率得到較大幅度的提高。 由于套筒烘干機(jī)的特殊結(jié)構(gòu)，筒體的長度是單筒烘干機(jī)的三分之一，基礎(chǔ)面積比單筒烘干機(jī)節(jié)約65%左右，基礎(chǔ)投資相應(yīng)降低。該烘干機(jī)采用托輪與輪帶的摩擦傳動，傳動功率低，降低了設(shè)備工作時的噪音。密封系統(tǒng)采用了微接觸技術(shù)，密封效果更佳，減少了粉塵污染。 二、多筒烘干機(jī)性能特點(diǎn)： 多筒烘干機(jī)針對初水分不很高、比重適中、烘干過程中流動性變化一般的物料特點(diǎn)是設(shè)計的。具有結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積少，是相同產(chǎn)量單筒烘干占地面積的地二分之一，工作可靠，能耗低，效率高，物料烘干效果好，容易實(shí)現(xiàn)自動化控制，操作人員少。 1、設(shè)備所需投資是國外進(jìn)口產(chǎn)品6/1。 2、采用新型組合式揚(yáng)料裝置.物料終水份確保0.5%以下，可根據(jù)用戶要求輕松調(diào)控所要的終水份指標(biāo)。 ３、筒體自我保溫效率高達(dá)80%以上（傳統(tǒng)單筒烘干機(jī)效率僅為35%）提高效率40以上%。 4、燃料可適應(yīng)煤、油、汽。 5、比單筒烘干機(jī)減少占地面積50%左右，土建投資降低50%左右，電耗低于60%。 6、采用合金鋼板制造比普通鋼板耐磨4倍，整機(jī)維修量很小。 7、出氣溫度低，除塵設(shè)備使用時間長。 8、采用托輪轉(zhuǎn)動，傳動功率小。 9、轉(zhuǎn)速任意調(diào)節(jié)，料、風(fēng)、煤三參數(shù)工藝平衡三、多筒烘干機(jī)技術(shù)參數(shù)
| 型號規(guī)格 | XF803-Φ22.1×4.5m | XF803-Φ22.5×6.4m | XF803-Φ23.2×7m | XF803-Φ23.5×8m |
| 外筒直徑m | 2.1 | 2.5 | 3.2 | 3.5 |
| 外筒長度m | 4.5 | 6.4 | 7 | 8 |
| 筒體容積m3 | 15.58 | 31.40 | 56.26 | 76.93 |
| 筒體轉(zhuǎn)速rpm | 8-10 | 8-10 | 8-10 | 8-10 |
| 礦渣初水份% | 15-18 | 15-18 | 15-18 | 15-18 |
| 礦渣終水份% | 2 | 2 | 2 | 2 |
| 黃砂初水份% | 8-10 | 8-10 | 8-10 | 8-10 |
| 黃砂終水份% | 0.5-1 | 0.5-1 | 0.5-1 | 0.5-1 |
| 高進(jìn)氣溫度℃ | 700-750℃ | 700-750℃ | 700-750℃ | 700-750℃ |
| 生產(chǎn)能力T/h | 黃砂18-25 | 黃砂28-30 | 黃砂35-40 | 黃砂65-70 |
| 礦渣13-18 | 礦渣25-28 | 礦渣40-45 | 礦渣60-65 |
