以微生物發(fā)酵過程中不同發(fā)酵階段微生物代謝特性的變化規(guī)律以及發(fā)酵液流變特性的變化對供氧速率和PH值的影響程度為依據(jù),構(gòu)建專家系統(tǒng),實現(xiàn)對發(fā)酵液粘度、攪拌轉(zhuǎn)速和通氣量的系統(tǒng)優(yōu)化控制,達到提高產(chǎn)量和節(jié)能的目標。 |
本控制系統(tǒng)采用工業(yè)控制計算機為上位機,具有實時數(shù)據(jù)采集、圖表集成和控制參數(shù)給定等多項功能。每個發(fā)酵罐由SWP發(fā)酵節(jié)能專用控制器組成獨立的控制單元。性強。本系統(tǒng)采用專家模糊PID控制算法。可根據(jù)微生物呼吸強度,適時、適量地控制發(fā)酵過程中的攪拌速度和通氣速度,節(jié)能。 |
本控制系統(tǒng)適用于好氧微生物的發(fā)酵過程,經(jīng)國內(nèi)專家鑒定為"國內(nèi)首創(chuàng)",已經(jīng)在國內(nèi)多家大型企業(yè)推廣應用,取得顯著的經(jīng)濟效益。 |
一、 系統(tǒng)配置連接 |
系統(tǒng)配置的通訊方式為SWP發(fā)酵節(jié)能專用控制器直接與工業(yè)控制機通訊,可由用戶自行編程組態(tài)構(gòu)成監(jiān)視、控制系統(tǒng)。系統(tǒng)配置連接圖示如下: |
二、 發(fā)酵節(jié)能專用控制器外形及安裝尺寸 | ||||
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三、 系統(tǒng)硬件配置 | ||||||||||||||||||||||||||||
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四、 系統(tǒng)軟件配置 |
系統(tǒng)管理軟件:該系統(tǒng)上位管理軟件是基于WINDOWS/WINNT平臺上開發(fā)的系統(tǒng)軟件,具有多窗口的流程圖顯示,趨勢圖顯示,參數(shù)設置、記錄,數(shù)據(jù)記錄,制表等多項功能。 |
五、 系統(tǒng)安裝: |
1、SWP發(fā)酵節(jié)能專用控制器安裝于測量現(xiàn)場儀表室,系統(tǒng)布線及安裝由訂貨廠家自行解決。 |
2、SWP發(fā)酵節(jié)能專用控制器RS-485通訊接線為二線制,只需將全部控制器的通訊輸出線并聯(lián),接入通訊轉(zhuǎn)換模塊的相應接口。通訊轉(zhuǎn)換模塊的另一端與工業(yè)控制機之間采用RS-232通訊方式,只需直接將其插入計算機串行口(如COM1或COM2)即可。 |
六、 系統(tǒng)監(jiān)控軟件畫面組成: | ||||||||||
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高光無熔痕注塑模具溫度控制系統(tǒng)及成套工藝模具技術 高光無熔痕注塑模具溫度控制系統(tǒng)及成套工藝模具技術 高光注塑模溫機,高光模溫機,速冷速熱模溫機,速冷速熱(高光)模溫機,急冷急熱模溫機,高光蒸氣注塑,高光蒸氣注塑工藝,高光蒸氣注塑控制器 ,高光無夾線注塑技術,高光無熔痕注塑模具溫度控制系統(tǒng)及成套工藝模具技術 13575769127 高光蒸氣注塑是采用高溫蒸氣,在模具上做均恒的加溫道(和普通模具的冷卻道差不多),當注塑機合模后吹入高溫蒸氣,首先把模具溫度提高到一個高定值,然后開始給模腔注射塑膠,在注塑機完成保壓轉(zhuǎn)入冷卻后,開始注入冷水,模具溫度很快下降到一個設定值后開模,再向模具吹入空氣把冷水吹走,完成整個注塑過程. 高光注塑模溫機,高光模溫機,速冷速熱模溫機,速冷速熱(高光)模溫機,急冷急熱模溫機,高光蒸氣注塑,高光蒸氣注塑工藝 優(yōu)點:1消除產(chǎn)品表面溶接線,溶接痕,銀絲紋。 2解決塑料產(chǎn)品的表面縮水現(xiàn)象。 3提高產(chǎn)品表面光潔度,是表面光潔度可達到鏡面。 4產(chǎn)品不需要噴漆后續(xù)加工,提高現(xiàn)象成品率20-30%。 5使薄壁成型提高注塑流動性,提高產(chǎn)品品質(zhì)的強度,使厚壁成型注塑周期可降低60%以上。 特點: 1 7寸液晶真彩LCD顯示(可選),觸摸式中文數(shù)字輪入,全中文界面,操作簡單。 2全閉環(huán)系統(tǒng)控制輸入輸出溫度的檢測,以模具實際溫度反饋PLC,數(shù)彩圖變化顯示,確保 輸出穩(wěn)定。 3高溫蒸氣,冷水,空氣溫度及壓力六項報警,用時間和動作與注塑機信互鎖. 4單變路模具溫度檢測(可選),輸入輸出管道采用不繡鋼管,多組輸入輸出接口, 應用:目前用于液晶電視機,電腦液晶顯示器,汽車液晶顯示器,燈和光學儀器等行業(yè)。 在普通的注射成型加工中,將模具溫度設低時,雖然可以縮短成型周期,但容易產(chǎn)生匯線,造成外觀品質(zhì)不良。相反,將模具溫度設高時,可以提高產(chǎn)品表面的外觀品質(zhì),但容易產(chǎn)生翹曲、下陷、尺寸不良等,同時延長了成型周期,提高了成本。 高光蒸汽注塑成型技術可以同時解決上述兩種問題,它利用蒸汽爐產(chǎn)生的蒸汽和冷卻水,來控制一個成型周期內(nèi)模具的溫度,從而使上述兩種方法的優(yōu)勢均得以發(fā)揮。 首先,注射前通過噴射蒸汽,使模具的溫度達到超過樹脂熱變形的溫度,然后注射熔融樹脂,就會形成沒有匯線、表面品質(zhì)良好的成型品。熔融樹脂注射完成后,便開始冷卻工序。用冷卻水使模具溫度迅速下降到樹脂熱變形的溫度以下。這樣,可以通過加快樹脂的固化速度,來縮短成型周期,解決翹曲、下陷等問題。 高光蒸汽注塑可消除產(chǎn)品表面溶接線、溶接痕、波紋及銀絲紋,解決塑料產(chǎn)品的表面縮水現(xiàn)象,并使產(chǎn)品表面光潔度達到鏡面水平。 產(chǎn)品不需要噴涂的后續(xù)加工,降低成本,縮短交貨時間。 此外,高光注塑還可解決加纖產(chǎn)品所產(chǎn)生的浮纖現(xiàn)象,從而使產(chǎn)品品質(zhì)更加。在薄壁成型中,高光注塑有助于提高注塑流動性,提高產(chǎn)品質(zhì)量與強度。它也可使厚壁成型注塑周期降低70%以上。 奧德的高光速冷速熱模溫機具有8寸液晶真彩西門子LCD顯示,觸摸式中文數(shù)子輸入,全中文界面,操作簡單。 全閉環(huán)系統(tǒng)控制輸入輸出溫度的檢測,以模具實際溫度反饋PLC,數(shù)彩圖變化顯示,確保輸出穩(wěn)定。 蒸汽、冷水、及模具溫度顯示,用時間和動作與注塑機信號互鎖。 奧德開發(fā)的高光模溫機,有適合注塑機600-800噸和300-500噸和300噸以下的三種機型,最大特點是不使用鍋爐設備,整機備有高溫熱水機和冷凍機,并增加了熱水和冷卻水回收系統(tǒng),跟目前市場引進的進口機比,以600噸注塑機計算,每天可省1160度的電(按20小時/天計算),可省12噸的水(按20小時/天計算),和利用鍋爐蒸汽加熱相比來計算,每年節(jié)省費用在人民幣17萬元以上,節(jié)能,利潤相當可觀。這是奧德高光模溫機的優(yōu)勢所在。 除平板電視機面板外,這一技術還可廣泛應用于電腦液晶顯示器、空調(diào)、汽車內(nèi)飾件等家電、汽車、通訊、醫(yī)療等行業(yè)。 | |||
組態(tài)軟件-氣體報警控制系統(tǒng)
特點:
強大的系統(tǒng)集成功能; 歷史記錄,事件查詢打印功能; 支持多種通訊模式RS232/RS485/RS422; 可視化IE風格界面,操作使用方便; 實時數(shù)據(jù)采集,輸出控制功能; 設備通訊故障自動恢復功能
工作原理:
氣體報警控制系統(tǒng)采用的組態(tài)軟件,既可以通過GN9000控制器實時采集現(xiàn)場氣體濃度,監(jiān)控探測器狀態(tài),也可以與GN8000系列探測器直接通訊,采集現(xiàn)場實時數(shù)據(jù)。
整機采由西門子 PLC可編程控制器控制,人機界面采用HITECH觸摸屏進行參數(shù)設置和顯示。放卷、進料牽引、出料牽引和收卷張力均由PLC協(xié)調(diào)集中控制和操作。張力通過變頻電機實現(xiàn)自動控制。在收卷單元操作盤上裝有觸摸屏,可進行速度、張力、卷徑等參數(shù)的設定,還可實時顯示速度、張力等參數(shù)狀況。系統(tǒng)控制精度高、反應快、穩(wěn)定性好。另外還包括高速不停機全自動接料及切料,收、放卷預驅(qū)動,安全自動報警及長度計米和顯示控制功能,增、減速慣性自動補償?shù)鹊取W畲罂刂茝埩?5Kg,印刷速度0-300m/min。該系列產(chǎn)品又分I型、II型、III型和IV型,現(xiàn)列表如下: | ||||||||||
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● 酸性蝕刻自動加藥系統(tǒng)純水添加過程:
當比重高於設定值時,控制器發(fā)出信號,打開電磁閥,純水注入蝕刻機藥水缸,比重下降,電磁閥關閉。
● 酸性蝕刻自動加藥系統(tǒng)主要性能及特徵:
★ 採用美國(WALCHEM)進口品牌控制器主機,高精度,高穩(wěn)定性。
★ 通過ORP 控制氧化劑添加,電導率控制鹽酸添加,比重控制純水添加。
★ 柱式加藥設計,加藥量更準確,可達到更小的控制範圍。
★ 間歇加藥,每次加藥量可調(diào),以適應不同消耗量的要求。
★ 具手動/自動選擇按鈕,易於安裝與維護。
★ 功能強大的人機介面方便調(diào)整以及可即時監(jiān)控各項參數(shù)。
★ ORP 分析範圍: -1999—+1999mV
★ 解析度: 1mV
★ 精度: ±2mV
★ 電導率分析範圍: 0-1999mS
★ 解析度: 0.01mS
★ 精度: ±0.1mS
★ 自動溫補: 0-60℃