TC-1溫度變送器
THC-1溫濕度變送器
JDX-1加熱器斷線報(bào)警器
ZW-5200智能溫度控制器
ZW-5200A智能溫度控制器
ZWS-5000智能溫濕度控制器
ZWS-5000A智能溫濕度控制器
ZWS-5000B智能溫濕度控制器
ZWS-5000C智能溫濕度控制器
JRD-P-50W, JRD-P-100W, JRD-P-150W加熱器
JRD-R-50W, JRD-R-100W, JRD-R-150W加熱器
JRD-T-50W, JRD-T-100W, JRD-T-150W加熱器
該系列產(chǎn)品主要用于電力設(shè)備(如端子箱、高低壓控制柜,手車式開關(guān)柜、環(huán)網(wǎng)開關(guān)柜、箱式變電站、斷路器機(jī)構(gòu)箱、儀表箱等)以及其他需要控制環(huán)境溫濕度的場(chǎng)合,保護(hù)、保障電力設(shè)備自動(dòng)化作業(yè)的、安全運(yùn)行,降低成本,提高經(jīng)濟(jì)效益。產(chǎn)品由中電電器銷售,該產(chǎn)品可在強(qiáng)電場(chǎng)、強(qiáng)磁場(chǎng)和各種惡劣的自然環(huán)境下使用.
加熱器專為電力設(shè)備防潮除濕設(shè)計(jì)的一種新型電加熱器。該加熱器選用加熱電阻和專用鋁合金散熱板材。由湖南中電電器銷售。具有體積小、安全性高、外形美觀、加熱效率高、加熱效果好、防潮、防凝露和低溫加熱性能的特點(diǎn),可地防止各種電力設(shè)備由于受潮、凝露而引發(fā)的各種爬電、閃絡(luò)等事故。目前該產(chǎn)品已得到各電力設(shè)計(jì)院、電廠、供電部門及許多的電力設(shè)備生產(chǎn)廠家的廣泛應(yīng)用。
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GDR系列刀片加熱器
用途 GDR系列刀片加熱器主要用于輪胎成型機(jī)手工刀片的加熱和保溫。 主要特點(diǎn) 采用數(shù)字溫控儀代替老式溫控器,雙加熱管加熱,具有良好的保溫隔熱性能,
環(huán)保節(jié)能、工作。 技術(shù)參數(shù) ● 使用溫度:300℃
● 加熱功率:220V、2×100W
● 功率消耗(200℃保溫)每班(8h)Ⅰ型<0.5kwh、Ⅱ型<0.35kwh、Ⅲ型<0.3kwh
● 熱板規(guī)格:Ⅰ型?5mm、Ⅱ型60×110mm、Ⅲ型60×110mm 訂貨型號(hào) GDR-ⅠⅡⅢ 懸掛式(溫控、加熱系統(tǒng)分置)
臺(tái)式(加熱板內(nèi)置)
臺(tái)式(加熱板頂置)
一、技術(shù)特性:
金屬鑄造加熱器是以管狀電熱元件為發(fā)熱體,并彎曲成型,進(jìn)入模具用金屬合金材料為外殼以離心式澆鑄成各種形狀,有圓型、平板、直角型、風(fēng)冷、水冷及其它異型等。經(jīng)精加工后它能和被加熱體緊密貼合,鑄鋁表面負(fù)荷可達(dá)到2.5-4.5wcm2,工作溫度400-500℃之間;鑄銅表面負(fù)荷可達(dá)到3.5-5.0wcm2,工作溫度600-700℃之間;鑄鐵表面負(fù)荷可達(dá)到4.5-6.0wcm2,工作溫度800-850℃之間。金屬鑄造加熱器是一種熱分部均勻的加熱器,熱導(dǎo)性的金屬合金,確保熱面溫度均勻,消除了設(shè)備的熱點(diǎn)及冷點(diǎn)。具有長(zhǎng)壽命、保溫性能好、機(jī)械性能強(qiáng)、耐腐蝕、抗磁場(chǎng)等優(yōu)點(diǎn)。將外散熱面增加保溫裝置,內(nèi)散熱面燒結(jié)紅外線這樣可節(jié)約用電35%。
二、主要用途:
廣泛應(yīng)用于塑料機(jī)械、模具、電纜機(jī)械、合金壓鑄機(jī)、管道、化工、橡膠、石油等設(shè)備。
三、使用注意事項(xiàng):
1、工作電壓不得超過額定值的10%;空氣相對(duì)濕度不大于95%,無爆炸性和腐蝕性氣體。
2、接線部分放在加熱層、保溫層以外,外殼應(yīng)接地;避免與腐蝕性、爆炸性介質(zhì)、水份接觸;引接線應(yīng)能承受接線部分的溫度及加熱負(fù)載,接線螺絲緊固時(shí)應(yīng)避免用力過猛。
3、金屬鑄造加熱器應(yīng)放在干燥處、若因放置,絕緣電阻低于1MΩ時(shí),可在攝氏200度左右的烘箱中烘烤5-6小時(shí),即可恢復(fù)正常;蚪档碗妷和娂訜幔敝粱謴(fù)絕緣電阻。
4、金屬鑄造加熱器應(yīng)做好定位固定,發(fā)熱區(qū)必須與受熱體緊密貼合,嚴(yán)禁空燒。發(fā)現(xiàn)表面有灰塵或污染物時(shí),應(yīng)及時(shí)清除干凈再用,以免影晌散熱而縮短使用壽命。
5、電熱管出線端的氧化鎂粉,在使用場(chǎng)所避免受到污染物與水分滲入,防止漏電事故的發(fā)生
硫化機(jī)配用的模溫機(jī)油加熱器機(jī)型特點(diǎn)
1、動(dòng)模板快速上升、慢速鎖緊、快速下降功能。關(guān)?燹D(zhuǎn)慢與排氣快轉(zhuǎn)慢可分別調(diào)整,提高生產(chǎn)效率。
2、產(chǎn)品硫化成型時(shí)油泵電機(jī)停止工作,并具有自動(dòng)壓力補(bǔ)償功能并油泵停機(jī)延時(shí)。油路配置更為合理、可靠。
3、放氣時(shí)間、放氣次數(shù)、加熱溫度、硫化時(shí)間均可設(shè)定,操作方便。
4、具有自動(dòng)、半自動(dòng)兩種工作模式。設(shè)置常規(guī)硫化機(jī)工作方式程序Ⅰ?傳遞模工作方式?程序Ⅱ?滿足特殊膠料的工藝要求。
5、油壓油缸應(yīng)用了先進(jìn)技術(shù),密封可靠,壽命長(zhǎng)。
6、電氣系統(tǒng)采用PC全電腦控制,全觸摸屏,控制更為方便、準(zhǔn)確、可靠。
7、液壓站采用進(jìn)口技術(shù)的齒輪泵和中高壓葉片泵組合,液壓器件,比例壓力流量復(fù)合閥控制。噪聲小,能耗低。
硫化機(jī)配用的模溫機(jī)油加熱器工作原理
一、工作過程
將沒有硫化的半成品裝入模型后,將模型置于兩層熱板之間的間隙中,(對(duì)于無模型制品如膠帶、膠板直接放入熱板之間)。然后向液壓缸內(nèi)通液壓介質(zhì)(油或水),柱塞便推著活動(dòng)平臺(tái)及熱板向上或向下運(yùn)動(dòng),并推動(dòng)可動(dòng)平板壓緊模具或制品。在進(jìn)行上述運(yùn)動(dòng)同時(shí)向加熱平板內(nèi)通加熱介質(zhì),從而使模型(或制品)獲得硫化過程所需的壓力和溫度,經(jīng)一段時(shí)間(硫化周期)以后,制品硫化完畢,這時(shí)將液壓缸內(nèi)的液壓介質(zhì)排除,由于柱塞在本身自重(或雙作用缸的液壓)作用下下降,便可取出制品。
二、工作原理
在平板硫化機(jī)工作時(shí)熱板使膠料升溫并使橡膠分子發(fā)生了交聯(lián),其結(jié)構(gòu)由線型結(jié)構(gòu)變成網(wǎng)狀的體形結(jié)構(gòu),這是可獲得具有一定物理機(jī)械性能的制品,但膠料受熱后,開始變軟,同時(shí)膠料內(nèi)的水份及易揮發(fā)的物質(zhì)要?dú)饣,這時(shí)依靠液壓缸給以足夠的壓力使膠料充滿模型,并限制氣泡的生成,使制品組織結(jié)構(gòu)密致。如果是膠布層制品,可使膠與布粘著牢固。另外,給以足夠的壓力防止模具離縫面出現(xiàn)溢邊、花紋缺膠、氣孔海綿等現(xiàn)象。
硫化機(jī)配用的模溫機(jī)油加熱器技術(shù)參數(shù)
電熱式平板硫化機(jī)的電熱管主要用于硫化機(jī)模板加熱,采用不銹鋼管或普通鐵管制作,分為單頭、雙頭管,并針對(duì)產(chǎn)品在工作狀態(tài)下,管表面溫度很高,及熱態(tài)絕緣及泄漏電流要求,內(nèi)部設(shè)計(jì)采用高溫氧化鎂粉及抗氧化發(fā)熱線,必要時(shí)可咨詢金港灣技術(shù)部,選擇耐高溫不銹鋼管,充分考慮安裝和使用環(huán)境,并對(duì)元件封口要求采用特殊處理,以滿足客戶對(duì)設(shè)備發(fā)熱元件安全及壽命需求。
平板硫化機(jī)電熱管的技術(shù)參數(shù)主要有:硫化機(jī)型單頭發(fā)熱管的工作電壓為220(V)或380(V),使用功率依據(jù)模板使用溫度制作,管徑常見的有14mm、16mm、18mm等,材質(zhì)可選用SUS304無縫管,硫化使用狀況為模板加熱,表面采用拋光、發(fā)黑處理,封口采用玻璃封口、環(huán)氧樹脂,膠水,電氣性能為長(zhǎng)期放置絕緣值大于50MΩ,泄漏電流小于0.5mA。
平板硫化機(jī)的主要技術(shù)要求:使用溫度通常為180-200°C,常規(guī)電熱管的表面負(fù)荷做到3-7W/平方厘米,保證平板硫化機(jī)模板的表面溫度均勻,模板孔距的合理排列,使得熱板表面溫差控制在最小范圍,同時(shí)考慮電熱管安裝使用的方便,一般采用星形接法。
平板硫化機(jī)電熱管是專門為電熱平板硫化機(jī)設(shè)計(jì)的電熱元件。平板硫化機(jī)是橡膠制品的主要硫化設(shè)備,其熱板表面溫差是衡平板硫化機(jī)的主要性能指標(biāo),造成熱板表面溫差較大的主要原因有兩個(gè):1、外界環(huán)境溫度影;2、電熱管的間距排布設(shè)計(jì),因此,解決電熱平板硫化機(jī)熱板表面溫差問題的關(guān)鍵是找出最小溫差與電熱管間距排列的關(guān)系。
硫化機(jī)配用的模溫機(jī)油加熱器, 橡膠平板硫化機(jī)主要用于硫化平型膠帶,它具有熱板單位面積壓力大,設(shè)備操作可靠和維修量少等優(yōu)點(diǎn).平板硫化機(jī)的主要功能是提供硫化所需的壓力和溫度.壓力由液壓系統(tǒng)通過液壓缸產(chǎn)生,溫度由加熱介質(zhì)所提供. 按工作層數(shù)可有單層和雙層之分:按液壓系統(tǒng)工作介質(zhì)則可有油壓和水壓之分。在平板硫化機(jī)橡膠工業(yè)中,柱式平帶平板硫化機(jī)是使用較早的一種機(jī)型,我國(guó)過去使用的平帶平板硫化機(jī)也多為柱式結(jié)構(gòu),但目前則多采用框式結(jié)構(gòu).框式平帶平板硫化機(jī)與柱式平帶平板硫化機(jī)相比,具有一定的優(yōu)勢(shì)。
硫化機(jī)配用的模溫機(jī)油加熱器設(shè)備功能
1、熱板正常硫化時(shí)間各測(cè)點(diǎn)間相互差值控制±3°C。
2、考慮到加熱溫度的均勻性,每塊熱板應(yīng)分多段蒸汽進(jìn)出(7.7米分三段),并在每層熱板安裝溫度傳感器。
3、在控制臺(tái)上PLC觸摸顯示屏的溫度顯示、壓力顯示及溫度、壓力超限報(bào)警系統(tǒng)。提示各層溫度值偏差及壓力,以便操作者采取適當(dāng)措施。
4、設(shè)備的硫化溫度能控制在145—160°C之間,壓力控制0.8Mpa—24Mpa之間。
5、PLC及控制系統(tǒng)有以下功能:
(1)貯存硫化過程各點(diǎn)溫度、系統(tǒng)壓力、時(shí)間數(shù)據(jù)。
(2)同屏顯示當(dāng)前時(shí)間-溫度、時(shí)間-壓力,及隨時(shí)查詢歷史數(shù)據(jù),以便追溯質(zhì)量問題。
(3)胎面花溝排氣順暢,排氣時(shí)的壓力、排氣時(shí)的秒數(shù)、排氣次數(shù)可在屏上設(shè)置。
(4)排完氣后硫化加壓過程最多可分6級(jí)逐步加壓,用戶可在可設(shè)定每級(jí)加壓值和間隔時(shí)間,設(shè)定后整個(gè)硫化過程自動(dòng)完成。
Dyx系列油加熱器按使用場(chǎng)所分為普通型和防爆型,它以導(dǎo)熱油為傳熱介質(zhì),熱油泵強(qiáng)制循環(huán),在≤0.5Mpa運(yùn)行壓力下, 提供≤320℃的高溫?zé)嵩矗販鼐取?℃.按照加熱功率可分為6kw、9kw、12kw、18kw、24kw、36kw、48kw、60kw、72kw、90kw、120kw、180kw、240kw、300kw、360kw多種規(guī)格,主要部件采用國(guó)際國(guó)內(nèi)品牌產(chǎn)品配置,使用壽命長(zhǎng),安全環(huán)保。廣泛使用于石油化工,塑料橡膠工業(yè)的壓延、密煉、硫化,紡織印染工業(yè)的熱定型、烘干、印刷工業(yè)的復(fù)合、覆膜,制藥醫(yī)療等各個(gè)領(lǐng)域的加熱保溫等工藝的用熱過程。
Dyx系列油加熱器采用微電腦PID溫控技術(shù),可以與用熱設(shè)備就近安裝,熱效率高,需用溫度設(shè)定后自動(dòng)控制液相輸送熱能,具有低壓、高溫、安全、、無污染、操作簡(jiǎn)便、調(diào)溫范圍大、溫控精確,自動(dòng)化程度高,安全保障系統(tǒng)完備等環(huán)保節(jié)能特點(diǎn)。
標(biāo)準(zhǔn)焊割配件 藍(lán)光鋼筋氣壓對(duì)焊機(jī) 鋼筋電壓力焊機(jī) 氣壓焊機(jī)配件 鋼筋對(duì)焊機(jī)
技術(shù)參數(shù):230V/1600W/50Hz 溫度:20~650°C連續(xù)可調(diào) 風(fēng)量:最小 50升/分 風(fēng)壓:最大 105 Pa(1000mbar )靜壓 尺寸:265×40 毫米,手把Ф40 毫米 重量:0.425Kg 帶 3 米電源線 |