一、規(guī)定功能、流程與設(shè)備配置
1. 規(guī)定功能:
(1)集配料、混合、包裝于一體,配料、混合、包裝均為自動(dòng)化。
(2)將3-10種物料,按照配方規(guī)定的重量配比自動(dòng)配料后混合均勻,按5-10Kg/袋規(guī)格自動(dòng)計(jì)量、充填、包裝。
(3)使用預(yù)制塑料編織袋,內(nèi)袋熱封口,外袋線縫;人工套袋的半自動(dòng)充填、封口;封口嚴(yán)密,密封性好。
(4)生產(chǎn)線工藝流程設(shè)計(jì)、設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、材料的選用符合防腐蝕的要求,設(shè)備能方便清理干凈,所有接觸物料部件為不銹鋼。
(5)因?yàn)椴糠治锪虾薪Y(jié)晶水,易吸潮,高溫易液化;本生產(chǎn)線設(shè)備配料、混料速度快,生產(chǎn)過程物料與空氣接觸時(shí)間少,不會(huì)吸水返潮。
(6)計(jì)量精確,配料精度達(dá)±0.1%-±0.2%,混合均勻。
(7)配料系統(tǒng)可存儲(chǔ)多個(gè)配方,配方修改方便;可實(shí)現(xiàn)5Kg/袋、10Kg/袋多種規(guī)格的配料與包裝。
(8)設(shè)備布置緊湊,能耗低,節(jié)能。
(9)操作、維修方便,性能穩(wěn)定,故障率低,運(yùn)行。
(10)人流、物流通暢,自動(dòng)化程度高,減少人工。
2. 流程:
原料包輸送―→向各原料倉口投料―→按配方電腦配料(電子稱重)―→自動(dòng)卸料―→自動(dòng)提升―→自動(dòng)混合均勻―→自動(dòng)卸料至定量包裝機(jī)料倉(料位自動(dòng)控制)--→自動(dòng)稱重計(jì)量―→自動(dòng)充填―→輸送―→內(nèi)袋熱封口―→外袋縫包。
3. 設(shè)備配置:
(1)上包輸送機(jī) 1臺(tái)
(2)自動(dòng)電腦配料系統(tǒng) 1套
(3)提升裝置 1套
(4)自動(dòng)混合系統(tǒng) 1套
(5) 中轉(zhuǎn)料倉 1臺(tái)
(6)計(jì)量充填包裝系統(tǒng) 1套
(7)檢修平臺(tái) 1套
(8)生產(chǎn)線總控制柜與電氣控制系統(tǒng) 1套
二、技術(shù)規(guī)格
1.包裝物料:粉狀或結(jié)晶體。
2.生產(chǎn)能力: 3噸/小時(shí)(按10Kg / 袋規(guī)格)。
3.包裝規(guī)格:5-10Kg / 袋。
4.計(jì)量精度:±0.5%(按10Kg / 袋規(guī)格)。
煙臺(tái)晟銘科技有限公司生產(chǎn)稱重計(jì)量配料系統(tǒng),該稱重計(jì)量配料系統(tǒng)通過對管路流量計(jì)和溫度傳感器信號采集運(yùn)算達(dá)到對反應(yīng)釜的自動(dòng)配料,稱重計(jì)量配料系統(tǒng)可采用觸摸屏、工控機(jī)等進(jìn)行投料計(jì)量控制,稱重計(jì)量配料系統(tǒng)可同時(shí)控制多條管路的計(jì)量,該系統(tǒng)也可用于油廠(化工廠)生產(chǎn)過程中的進(jìn)料、儲(chǔ)罐、車間、工序轉(zhuǎn)換間的計(jì)量控制,也可用于油廠(化工廠)和油庫的對外銷售計(jì)量,該系統(tǒng)具備強(qiáng)大的數(shù)據(jù)管理功能,每一次的付油數(shù)據(jù)都會(huì)存在計(jì)算機(jī)的數(shù)據(jù)庫中,用戶可隨時(shí)對以往的數(shù)據(jù)進(jìn)行查詢、統(tǒng)計(jì)和報(bào)表打印,便于企業(yè)科學(xué)管理。系統(tǒng)的質(zhì)量計(jì)量精度0.2級(0.2%)。
計(jì)算機(jī)自動(dòng)配料系統(tǒng)均符合《農(nóng)業(yè)部辦公廳關(guān)于貫徹落實(shí)飼料行業(yè)管理新規(guī)推進(jìn)飼料行政許可工作的通知》(農(nóng)辦牧[2012]46號),該系統(tǒng)均可滿足飼料行業(yè)配料設(shè)備的要求。
配料精度:動(dòng)態(tài)≤±3‰FS,靜態(tài)≤±1‰FS
廣東省飼料中央控制室操作工技能鑒定培訓(xùn)機(jī)構(gòu)指定設(shè)備供應(yīng)商
提供飼料生產(chǎn)許可證換證材料,提供計(jì)算機(jī)產(chǎn)系統(tǒng)精度證明。
簡介:
中獅1000飼料配料控制系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)版是專門為大中型集團(tuán)客戶的配料和混合工段提供的全自動(dòng)網(wǎng)絡(luò)版配料控制系統(tǒng),可與集團(tuán)ERP系統(tǒng)連接,實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)交換;解決了大多數(shù)集團(tuán)客戶的控制系統(tǒng)與ERP系統(tǒng)數(shù)據(jù)脫節(jié)、生產(chǎn)任務(wù)人工傳遞、生產(chǎn)數(shù)據(jù)人工錄入、生產(chǎn)數(shù)據(jù)不及時(shí)不準(zhǔn)確等問題。
功能特點(diǎn):
具有遠(yuǎn)程下任務(wù)單功能;
具有遠(yuǎn)程配方管理功能;
控制系統(tǒng)生產(chǎn)操作界面實(shí)時(shí)顯示動(dòng)態(tài)的模擬生產(chǎn)流程、界面直觀、一目了然;
具有完善的查詢配料數(shù)據(jù)庫的生產(chǎn)任務(wù)單、生產(chǎn)配方、生產(chǎn)庫存等資料功能;
生產(chǎn)完畢后,自動(dòng)寫入完成匯報(bào)單,并提交審核;
完善的報(bào)表功能,可根據(jù)各種條件查詢統(tǒng)計(jì)信息;
具有安全的操作員管理,實(shí)現(xiàn)多級密碼保護(hù)操作;
可隨意更改料倉下料順序;
具備落料自動(dòng)過沖補(bǔ)償功能,使配料精度更加準(zhǔn)確;
具有輸入輸出量檢測功能,使故障查詢更簡單;
可實(shí)現(xiàn)原料轉(zhuǎn)倉設(shè)置,在料倉無料時(shí)保證生產(chǎn)的正常進(jìn)行;
系統(tǒng)自檢測功能自動(dòng)確認(rèn)各部件是否正常,保證生產(chǎn)正常進(jìn)行;
掉電自保護(hù)功能,能在意外突然掉電后恢復(fù)掉電前的狀態(tài),需配置UPS;
報(bào)警功能完善,及時(shí)顯示報(bào)警信息和提示信息,并采取相應(yīng)措施;
【自動(dòng)配料系統(tǒng)】基本說明
HDL自動(dòng)流量定量控制裝置是目前很多企業(yè)都會(huì)用到或者是都需要改進(jìn)的項(xiàng)目之一,本自動(dòng)配料系統(tǒng)適合各種飲料等液體漿料、溶液的自動(dòng)配比,它具有操作簡便易學(xué),顯示直觀,手動(dòng)控制流量或自動(dòng)控制流量相結(jié)合等特點(diǎn)。特別適用于摻油、摻水、摻藥、配料、定量注水及各種液體、氣體的自動(dòng)配料系統(tǒng)控制。該類產(chǎn)品分為兩大類,一種是控制儀控制系統(tǒng),第二種是觸摸屏+PLC定量控制系統(tǒng)。根據(jù)不同的需求選擇適合的控制系統(tǒng),實(shí)實(shí)在在的幫用戶提高生產(chǎn)效率,優(yōu)化生產(chǎn)環(huán)節(jié),大大降低成本費(fèi)用。
【自動(dòng)配料系統(tǒng)】參數(shù)規(guī)格
1. 測量介質(zhì): 液體或氣體,由傳感器決定
2. 輸入信號: 1-4000Hz,方波 低電平<1.5V 高電平>4.5V,4-20ma
3. 定量范圍: 0.1-999999 升
4. 可置入儀表常數(shù)最大值: 999999次/升
5. 為傳感器提供:12VDC , 50mA電源
6. 環(huán)境條件: 0-45℃, 相對濕度<85%
7. 電源:220V(187-242)AC 50Hz
8. 8位數(shù)碼管或觸摸屏顯示累積總量與定量值和儀表參數(shù),4位瞬時(shí)值。
9. 對累積總量、儀表常數(shù)及前次定量值進(jìn)行掉電保護(hù),保護(hù)時(shí)間大于10年。
11. 保修期為十二個(gè)月。
【自動(dòng)配料系統(tǒng)】工作原理
HDL流量定量控制裝置是由流量傳感器、定量控制配電箱、電磁閥等裝置組成。可實(shí)現(xiàn)對流體的定量計(jì)量、定量灌裝、定量配料等過程的控制。
自動(dòng)配料系統(tǒng)工作原理:
定量計(jì)量開始時(shí)流量定量控制儀指示電磁閥開啟,流體進(jìn)入流量傳感器。流量傳感器將流量信號傳給定量積算控制儀并開始計(jì)量,當(dāng)流量達(dá)到設(shè)定值時(shí),定量積算控制儀發(fā)出指令使電磁閥斷開,恢復(fù)到初始的關(guān)閉狀態(tài)。
流量傳感器和電磁閥根據(jù)現(xiàn)場所需的流量和管道選擇,并按圖與定量控制儀連接。
根據(jù)脈沖(電流)輸出的流量傳感器計(jì)算公式 Q=N/K
式中 Q --------累積流量(單位 升)
N-------- 流量信號脈沖數(shù)(次)
K- ------ 儀表常數(shù)(次/升)
將儀表常數(shù)置入控制儀內(nèi),控制儀根據(jù)設(shè)定值自動(dòng)計(jì)算出其對應(yīng)的脈沖數(shù)(電流),控制儀啟動(dòng)時(shí)改變內(nèi)置的繼電器狀態(tài),使得控制閥開啟,控制儀對來自傳感器的脈沖(電流)信號進(jìn)行計(jì)數(shù),到達(dá)設(shè)定量時(shí)恢復(fù)繼電器的原始狀態(tài),控制閥將關(guān)閉,從而實(shí)現(xiàn)對管道內(nèi)流量的定量(批量)控制。
【自動(dòng)配料系統(tǒng)】產(chǎn)品特點(diǎn)
1.可外接啟動(dòng)、停止、清零按扭。
2.可同時(shí)控制多路定量加注。
3.可預(yù)設(shè)定量值及時(shí)間后自動(dòng)間歇式加料。
4.斷電,重新啟動(dòng)后按之前定量值繼續(xù)定量。
5.可本機(jī)查詢及U盤存儲(chǔ)時(shí)間、定量值、總累計(jì)等參數(shù)。
6.安裝微型打印機(jī),可以打印時(shí)間,定量值及其它內(nèi)容。
7.人機(jī)界面,人性化設(shè)計(jì),操作簡單方便。
8.可安裝大小閥控制定量,精度更精確。
9.具有誤差自動(dòng)修正功能,精度可達(dá)千分之二。
10.可帶無線遙控功能、集中控制功能、電腦控制功能、無線監(jiān)控功能、短信報(bào)警功能等。11.可按用戶要求設(shè)計(jì)定制其他各種功能,符合現(xiàn)場要求。
相關(guān)產(chǎn)品:定量控制系統(tǒng),定量灌裝控制系統(tǒng),多路定量配比系統(tǒng),帶打印定量控制系統(tǒng),靶式流量計(jì),煤氣流量計(jì)
集中配料系統(tǒng)適用行業(yè):橡塑料、食品、化工、醫(yī)藥、飼料、色母、染整、建材等產(chǎn)業(yè)之粉料、粒料、液體高精度稱重配比。
集中配料系統(tǒng)特點(diǎn):
1.原料利用真空吸料機(jī)上料,現(xiàn)場看不到任何粉塵的污染;
2.多種原料實(shí)現(xiàn)自動(dòng)配料,并實(shí)現(xiàn)配比關(guān)系;
3.系統(tǒng)根據(jù)客戶原料使用種類設(shè)有數(shù)只入料口,因此本設(shè)備最多可同時(shí)供十幾種不同粉、粒、液體原料的配方計(jì)量生產(chǎn)線使用;
4.控制系統(tǒng)采用PLC構(gòu)成,以觸摸屏為人機(jī)界面,批量配料控制器將數(shù)據(jù)送入PLC,由PLC完成整個(gè)系統(tǒng)的控制。 集中配料系統(tǒng)是指通過設(shè)計(jì),整合各種加工設(shè)備及生產(chǎn)設(shè)備連接起來,在中央計(jì)算機(jī)統(tǒng)一管理下協(xié)調(diào)工作,實(shí)現(xiàn)對物料的集中干燥,自動(dòng)配比混合,一對多點(diǎn)遠(yuǎn)程定量輸送,并對輸送管路的切換、清理,實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化處理。
集中配料系統(tǒng)適用行業(yè):橡塑料、食品、化工、醫(yī)藥、飼料、色母、染整、建材等產(chǎn)業(yè)之粉料、粒料、液體高精度稱重配比。
集中配料系統(tǒng)特點(diǎn):
1.原料利用真空吸料機(jī)上料,現(xiàn)場看不到任何粉塵的污染;
2.多種原料實(shí)現(xiàn)自動(dòng)配料,并實(shí)現(xiàn)配比關(guān)系;
3.系統(tǒng)根據(jù)客戶原料使用種類設(shè)有數(shù)只入料口,因此本設(shè)備最多可同時(shí)供十幾種不同粉、粒、液體原料的配方計(jì)量生產(chǎn)線使用;
4.控制系統(tǒng)采用PLC構(gòu)成,以觸摸屏為人機(jī)界面,批量配料控制器將數(shù)據(jù)送入PLC,由PLC完成整個(gè)系統(tǒng)的控制。
微電腦自動(dòng)配料系統(tǒng)[圖] | ||
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