65Mn彈簧鋼線
我公司代理銷售國內外品牌彈簧線材：韓國象牌KOS、韓國象麥KIS、韓國大新D|S|R、南韓曼霍Manho、韓國Top Fair、日本鈴木SUZUKI、日本精線NAS、日本住電SWPG、日本六甲琴鋼絲ROKKO、日本神鋼SHINKO、德國勒斯勞ROSLAU、山鳳牌彈簧鋼絲等。另代理銷售JIS301日本進口發(fā)條料，SUS301超薄卷帶，彈簧鋼絲 （BR、S-CO、NI-CO）、琴鋼絲（SWP-B）、高碳鋼絲（SWC）及鍍鎳高碳鋼絲（NI-SWC）。 （博揚）代理全為原廠原包裝，原裝進口線。 琴鋼絲也稱為琴鋼線 英文：music wire，piano wire，屬于高碳鋼。琴鋼絲是經(jīng)鉛浴淬火后冷拉而成，具有非常高的強度極限和彈性極限，是廣泛應用的小彈簧材料。鋼絲的質量、性能要求嚴格，除拉伸試驗外，還需作扭轉、腐蝕、銳碳等試驗。按用途可分為制造各種重要彈簧、各種高應力和械彈簧及伐門彈簧所用的琴鋼絲。中國執(zhí)行標準：GB4358 美國執(zhí)行標準：ASTM A228 日本執(zhí)行標準：JIS G 3522 材質組成：C:0.80-0.85 Si:0.12-0.32 Mn:0.3-0.6 P:0.025以下 S:0.025以下 Cu:0.2以下 ，硬度范圍都是41-60，允許溫度為120°材質特點：用于制造琴弦、閥彈簧和高應力彈簧的鋼絲。具有強度高，彈性、抗疲勞、抗蠕變和韌性好，表面光滑潔凈，防銹能力強以及音樂性能優(yōu)良等特點。碳素彈簧鋼絲（GB4357）牌號有：25~80,40Mn~70Mn。琴鋼絲（GB4358）牌號有：60~80，T8MnA~T9A，60Mn~70Mn。GB 4358—84是等效采用日本JISG 3522—91琴鋼絲標準。B級和C級鋼絲一般選用70（67A、72A）或65Mn（67B），D級選用T9XtA和T8MnA（82B）生產(chǎn)。用GB 4358—84代替YB 248—64，由于標準體系不同，生產(chǎn)廠和使用廠都難以接受，造成標準一直未能貫徹實施，這次修訂標準的目的，是在滿足用戶需要的前提下，對標準中不適宜的項目進行調整和修改，使標準水平保持在國內彈簧鋼絲標準中水平。我公司代理銷售國內外品牌彈簧線材：韓國象牌KOS、韓國象麥KIS、韓國大新DSR、南韓曼霍Manho、韓國Top Fair、日本鈴木SUZUKI、日本精線NAS、日本住電SWPG、日本六甲琴鋼絲ROKKO、日本神鋼SHINKO、德國勒斯勞ROSLAU、山鳳牌彈簧鋼絲等。另代理銷售JIS301日本進口發(fā)條料，SUS301超薄卷帶，彈簧鋼絲 （BR、S-CO、NI-CO）、琴鋼絲（SWP-B）、高碳鋼絲（SWC）及鍍鎳高碳鋼絲（NI-SWC）。 代理全為原廠原包裝，原裝進口線。 琴鋼絲也稱為琴鋼線 英文：music wire，piano wire，屬于高碳鋼。琴鋼絲是經(jīng)鉛浴淬火后冷拉而成，具有非常高的強度極限和彈性極限，是廣泛應用的小彈簧材料。鋼絲的質量、性能要求嚴格，除拉伸試驗外，還需作扭轉、腐蝕、銳碳等試驗。按用途可分為制造各種重要彈簧、各種高應力和械彈簧及伐門彈簧所用的琴鋼絲。中國執(zhí)行標準：GB4358 美國執(zhí)行標準：ASTM A228 日本執(zhí)行標準：JIS G 3522 材質組成：C:0.80-0.85 Si:0.12-0.32 Mn:0.3-0.6 P:0.025以下 S:0.025以下 Cu:0.2以下 ，硬度范圍都是41-60，允許溫度為120°材質特點：用于制造琴弦、閥彈簧和高應力彈簧的鋼絲。具有強度高，彈性、抗疲勞、抗蠕變和韌性好，表面光滑潔凈，防銹能力強以及音樂性能優(yōu)良等特點。碳素彈簧鋼絲（GB4357）牌號有：25~80,40Mn~70Mn。琴鋼絲（GB4358）牌號有：60~80，T8MnA~T9A，60Mn~70Mn。GB 4358—84是等效采用日本JISG 3522—91琴鋼絲標準。B級和C級鋼絲一般選用70（67A、72A）或65Mn（67B），D級選用T9XtA和T8MnA（82B）生產(chǎn)。用GB 4358—84代替YB 248—64，由于標準體系不同，生產(chǎn)廠和使用廠都難以接受，造成標準一直未能貫徹實施，這次修訂標準的目的，是在滿足用戶需要的前提下，對標準中不適宜的項目進行調整和修改，使標準水平保持在國內彈簧鋼絲標準中水平。
TLY系列手動彈簧拉壓試驗機、彈簧拉力檢測設備、濟南彈簧壓力機價格、彈簧測力計
手動彈簧拉壓試驗機、彈簧拉力檢測設備、濟南彈簧壓力機價格、彈簧測力計
濟南彈簧試驗機、彈簧壓力機價格、彈簧檢測設備生產(chǎn)供應商、數(shù)顯式彈簧測試儀、雙數(shù)顯彈簧拉壓試驗機、彈簧檢測儀
一、雙數(shù)顯手動彈簧拉壓試驗機的使用標準
| 指 標 | TLY-S50N | TLY-S100N | TLY-S200N | |
| 機型 | 小機型 | |||
| 最大試驗力（N） | 50 | 100 | 200 | |
| 力值最小讀數(shù)值（N） | 0.001 | 0.01 | ||
| 位移最小分辨值（mm） | 0.01 | |||
| 拉伸空間（mm） | 220 | |||
| 壓縮空間（mm） | 220 | |||
| 壓盤直徑（mm） | Ø60 | |||
| 最大行程（mm） | 200 | |||
| 凈重（kg） | 40 | |||
| 試驗機級別 | 1級 | |||
65MN彈簧鋼 65MN彈簧鋼 進口彈簧鋼圓棒 65mn彈簧鋼絲
彈簧鋼 65MN彈簧鋼 進口彈簧鋼圓棒 65mn彈簧鋼絲
精選彈簧鋼
1）中文名稱： 彈簧鋼英文名稱：spring steel 彈簧鋼主要是有好的彈性，又由于它是在動載荷環(huán)境條件下工作的，所以對制造彈簧的材質最主要的應有高的屈服強度；在承受重載荷時不引起塑性變形；應有高的疲勞強度，在載荷反復作用下具有長的使用壽命；并有足夠的韌性和塑性，以防在沖擊力作用下突然脆斷。
彈簧鋼是指由于在淬火和回火狀態(tài)下的彈性，而專門用于制造彈簧和彈性元件的鋼。鋼的彈性取決于其彈性變形的能力，即在規(guī)定的范圍之內，彈性變形的能力使其承受一定的載荷，在載荷去除之后不出現(xiàn)變形。彈簧鋼應具有優(yōu)良的綜合性能，如力學性能（特別是彈性極限、強度極限、屈強比）、抗彈減性能（即抗彈性減退性能，又稱抗松弛性能）、疲勞性能、淬透性、物理化學性能（耐熱、耐低溫、抗氧化、耐腐蝕等）。為了滿足上述性能要求，彈簧鋼具有優(yōu)良的冶金質量（高的純潔度和均勻性）、良好的表面質量（嚴格控制表面缺陷和脫碳）、精確的外形和尺寸。根據(jù)GB/T 13304《鋼分類》標準，按照基本性能及使用特性一，彈簧鋼屬于機械結構用鋼；按照質量等級，屬于特殊質量鋼，即在生產(chǎn)過程中需要特別嚴格控制質量和性能的鋼。按照我國習慣，彈簧鋼屬于特殊鋼，制作彈簧鋼的時候技術要求比較高，技術的過硬直接決定品質的高低。
2）彈簧鋼性能要求：
彈簧在沖擊、振動或交應力下使用，所以要求彈簧鋼有高的抗拉強度、彈性極限、高的疲勞強度。在工藝上要求彈簧鋼有一定的淬透性、不易脫碳、表面質量好等碳素彈簧鋼即含碳量WC在0.6%-0.9%范圍內的碳素結構鋼。合金彈簧鋼主要是硅錳系鋼種，它們的含碳量稍低，主要靠增加硅含量Wsi提高性能；另外還有硌、鎢、釩的合金彈簧鋼。近年來，結合我國資源，并根據(jù)汽車、拖拉機設計新技術的要求，研制出在硅錳鋼基礎上加入硼、鈮、鉬等元素的新鋼種，延長了彈簧的使用壽命，提高了彈簧質量。
3）彈簧鋼的熱處理工藝：
熱處理彈簧鋼要求較高的強度和疲勞極限，一般在淬火＋中溫回火的
狀態(tài)下使用，以獲得較高的彈性極限。熱處理工藝技術對彈簧內在質量有著至關
重要的影響。因此，如何進一步提高彈簧疲勞壽命，需進一步研究，尤其是化學
表面改性熱處理、噴丸強化等都對彈簧疲勞壽命產(chǎn)生重要影響。為進一步強化
氣門彈簧的表面強度、增加壓應力、提高疲勞壽命，氣門彈簧成形后，要進一步
經(jīng)過滲氮、低溫液體碳氮共滲或硫氮共滲處理，然后經(jīng)噴丸強化。
例如，日本將f4mm的si－cr油淬鋼絲經(jīng)450℃×4.5h低溫體碳氮共滲與經(jīng)
400
℃×15min中溫回火進行對比，其疲勞極限可提高240mpa。氮的滲入，不僅消除了脫碳的不良影響，而且還提高了殘余壓應力，同時經(jīng)滲氮和低溫
液體碳氮共滲的氣門彈簧高溫強度提高，150℃時的變形量為0.2%（規(guī)定值為0.5%），250℃的變形量為0.56%，提高了氣門彈簧的熱穩(wěn)定性和抗松弛
穩(wěn)定性，但滲氮和液體碳氮共滲時間應嚴格控制，否則會形成網(wǎng)狀硫化物和
網(wǎng)狀氮化物，反而會降低其疲勞強度。 氣門彈簧提高強度的方法還可以
選擇噴丸，經(jīng)生產(chǎn)實踐表面氣門彈簧噴丸可用兩種丸粒，一種直徑為0.8mm，
其顯微硬度為720hv0.2，另一種直徑0.25mm，其顯微硬度為800hv0.2，
氬弧焊對焊工藝
為了減小電極的消耗，選擇直流正接進行線材的對焊試驗，即選用直流電源，線材接電源的正極，鎢極接電源的負極。
含1%或2%氧化釷的鎢極發(fā)射電子效率高，電流承載能力好，且抗污染性能好，引弧容易并且電弧比較穩(wěn)定。為了便于操作，選擇直徑為2 mm的較細的釷鎢極，并且電極前端磨尖。
由于氬氣較低的電弧電壓特性對于薄板和線材的手弧焊特別有益，因此選擇氬氣做保護氣體。
試驗選用直流手工氬弧焊機，焊接前，將鋼絲兩端頭仔細磨平，為防止焊點產(chǎn)生氣孔，用丙酮將端頭油污清洗干凈。將兩端磨平的線材放在平整潔凈的對正板上（圖1），使兩端頭對正，接頭處不留間隙，用壓鐵壓住接頭兩側。將線材接焊機正極，鎢極接負極，分別將電流調至20 A，15 A，10 A，8 A進行焊接。焊接時，在接頭旁邊引燃點弧并使之燃燒穩(wěn)定，將電弧移至接頭處使接頭金屬熔化后迅速將電弧熄滅，同時輕微施加頂鍛力，冷卻后即完成焊接過程，焊接過程中不使用填充焊絲。
試驗發(fā)現(xiàn)，當焊接電流為20 A時，電弧燃燒劇烈，接頭處金屬飛濺嚴重，焊點塌陷嚴重。當電流調至15 A時，電弧燃燒較平穩(wěn)，熔池飛濺少，但焊縫仍有塌陷。但電流降至10 A時，引弧容易，電弧燃燒穩(wěn)定，焊縫處沒有塌陷現(xiàn)象。圖2為焊接電流10 A時，用數(shù)碼相機在Leica MZ6型體視顯微鏡下拍下的焊接接頭形狀。可以看出，接頭的圓柱度較好，將其打磨后能滿足線鋸的要求。當電流調至8 A以下時，引弧困難且電弧不穩(wěn)定，難以完成焊接過程。
焊接接頭試驗
由于65Mn鋼具有過熱傾向，因此焊接熱影響區(qū)對接頭的力學性能影響很大。直徑0.7 mm的65Mn鋼絲經(jīng)氬弧焊對焊后接頭處非常硬脆，輕輕折彎焊點處，就會在熔合線或焊縫處脆斷，斷口呈明顯的脆性斷裂形貌。所得接頭由焊縫和熱影響區(qū)組成，沿接頭軸線測試從焊縫中心至母材各個區(qū)域的顯微硬度。測量結果表明，從母材到熱影響區(qū)及焊縫中部，顯微硬度急劇增加，焊縫中部硬度達HV 1 060，這說明熱影響區(qū)及焊縫中部生成了硬脆組織。對于這種具有硬脆組織的接頭，為了提高其韌性和塑性，降低其硬度，獲得硬度、強度、塑性和韌性的適當配合，必須對焊接接頭進行適當?shù)幕鼗鹛幚。熱處理后，應將熱影響區(qū)的脆性消除，同時應能使母材保持一定的強度和彈性；鼗鹪谙涫诫娮锠t內進行，回火工藝見表1。將回火后的鋼絲焊接接頭處仔細打磨，使其直徑與母材直徑大致相等，再在WE-50拉伸試驗機上進行拉伸試驗。每種回火處理的試樣取三根，取其拉力的平均值。
由試驗可以看出，330℃以上熱處理后，母材彈性基本消失，且斷裂均發(fā)生在母材處，而不發(fā)生在焊點及其熱影響區(qū)，這說明熱處理后雖然熱影響區(qū)的脆性消失，但母材的強度被大大削落（經(jīng)試驗，所用母材的抗拉強度為1 663 MPa）。260℃保溫10 min時，雖然材料彈性基本不變，但熱影響區(qū)的脆性不能消除。當加熱溫度為280℃，保溫10 min時效果，熱影響區(qū)的抗拉強度只比母材降低20%左右，而母材的彈性消失較小。將280℃回火處理的焊頭沿軸線方向測試縱剖面上各個區(qū)的顯微硬度，發(fā)現(xiàn)焊縫處的硬度值降低到HV 500左右，比未處理時的硬度降低大約1倍。 焊好的環(huán)形鋼絲不但應能滿足一定的強度和彈性要求，而且具有一定的疲勞強度.
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