批發(fā)彈簧分離機(jī),膠帶切割機(jī),螺絲供給機(jī),電動膠帶切割機(jī)價(jià)格|膠紙切割機(jī)商機(jī)|供應(yīng)切割機(jī)
膠帶切割機(jī)3剪裁並放置膠帶於轉(zhuǎn)盤上,然後按開関按鈕。 自由式線軸可擺放不同尺碼的卷帶 容易更換刀片 可剪裁不同類型的膠帶
技術(shù)參數(shù):
膠帶長度:由9-61mm
膠帶闊度:由3-25mm 可使用質(zhì)料膠帶:白熱絲, 醋酸纖維, 玻璃布, 雙面膠帶, 普通膠帶, 鋁箔, 玻璃紙, 遮蓋膠帶, 銅質(zhì)膠帶, 布, 聚乙烯, 鐵氟龍
膠帶卷最大外徑:150mm
電源:220-240V, 120V, 100V
產(chǎn)品尺碼:250mm x 150mm x 120mm
產(chǎn)品重量:2.12千克
CX-8137后避震器及彈簧動態(tài)疲勞試驗(yàn)機(jī)
可調(diào)變形量:0~50±1(mm)
機(jī)臺最大頻率:5HZ
速度控制方式:變頻調(diào)速
試驗(yàn)次數(shù):0~999999可設(shè)定,有斷電保持功能
停機(jī)保護(hù):試件損壞 或達(dá)到設(shè)定次數(shù),自動停機(jī)
電源:220V 50HZ
彈簧拉壓試驗(yàn)機(jī)、手動彈簧拉壓試驗(yàn)機(jī)、彈簧拉壓試驗(yàn)機(jī)廠家、彈簧拉壓試驗(yàn)機(jī)價(jià)格產(chǎn)品參數(shù):
電子數(shù)顯彈簧拉壓試驗(yàn)機(jī)是測試?yán)、壓縮彈簧的變形量和負(fù)荷關(guān)系特性的專用儀器。適用拉伸、壓縮彈簧在一定工作長度下的工作負(fù)荷的測試,也可用于橡膠、簧片等彈性器件的彈力負(fù)荷測試。◆ 峰值保持功能:可抓取測試中的峰值 .◆ 峰值自動解除功能:抓取測試中的峰值,保持1~10秒(可自由設(shè)定)后,等待下一個(gè)峰值 .◆ 比較功能:上下限公差值設(shè)定,紅綠指示燈及峰鳴器自動聲光報(bào)警設(shè)置 .◆ 自動關(guān)機(jī)功能:無操作自動關(guān)機(jī)省電設(shè)計(jì),關(guān)機(jī)時(shí)間1~60分鐘(可自由設(shè)定).◆ 平均值計(jì)算功能:10組測試值記憶、平均值計(jì)算功能 .◆ 串口輸出:RS-232C串口輸出,提供通信接口 .◆ 內(nèi)置打印機(jī):可打印10組存儲的測試數(shù)據(jù)和最大值、最小值、平均值、合格或不合格值判斷.
產(chǎn)品參數(shù):
1. 最大試驗(yàn)負(fù)荷:500N
2. 分度值:0.1N
3.位移標(biāo)尺行程:100mm
4.位移標(biāo)尺分度值:0.01mm
5. 壓盤直徑:49mm
6. 可測彈簧最大自由長度:100mm
7.示值誤差:±1%
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博揚(yáng)供應(yīng)彈簧鋼
彈簧鋼的定義與分類
一定義
彈簧鋼是指由于在淬火和回火狀態(tài)下的彈性,而專門用于制造彈簧和彈性元件的鋼。鋼的彈性取決于其彈性變形的能力,即在規(guī)定的范圍之內(nèi),彈性變形的能力使其承受一定的載荷,在載荷去除之后不出現(xiàn)變形。
彈簧鋼應(yīng)具有優(yōu)良的綜合性能,如力學(xué)性能(特別是彈性極限、強(qiáng)度極限、屈強(qiáng)比)、抗彈減性能(即抗彈性減退性能,又稱抗松弛性能)、疲勞性能、淬透性、物理化學(xué)性能(耐熱、耐低溫、抗氧化、耐腐蝕等)。為了滿足上述性能要求,彈簧鋼具有優(yōu)良的冶金質(zhì)量(高的純潔度和均勻性)、良好的表面質(zhì)量(嚴(yán)格控制表面缺陷和脫碳)、精確的外形和尺寸。
根據(jù)GB/T 13304《鋼分類》標(biāo)準(zhǔn),按照基本性能及使用特性一,彈簧鋼屬于機(jī)械結(jié)構(gòu)用鋼;按照質(zhì)量等級,屬于特殊質(zhì)量鋼,即在生產(chǎn)過程中需要特別嚴(yán)格控制質(zhì)量和性能的鋼。按照我國習(xí)慣,彈簧鋼屬于特殊鋼。
二分類
(一)按照化學(xué)成分分類
根據(jù)GB/T 13304 標(biāo)準(zhǔn),彈簧鋼按照其化學(xué)成分分為非合金彈簧鋼(碳素彈簧鋼)和合金彈簧鋼。
1.碳素彈簧鋼
碳素彈簧鋼的碳含量(質(zhì)量分?jǐn)?shù))一般在0.62%~0.90%。按照其錳含量又分為一般錳含量(質(zhì)量分?jǐn)?shù))(0.50%~0.80%)如65、70、85和較高錳含量(質(zhì)量分?jǐn)?shù))(0.90~1.20%),如65Mn兩類。
2.合金彈簧鋼
合金彈簧鋼是在碳素鋼的基礎(chǔ)上,通過適當(dāng)加入一種或幾種合金元素來提高鋼的力學(xué)性能、淬透性和其他性能,以滿足制造各種彈簧所需性能的鋼。
合金彈簧鋼的基本組成系列有,硅錳彈簧鋼、硅鉻彈簧鋼、鉻錳彈簧鋼、鉻釩彈簧鋼、鎢鉻釩彈簧鋼等。在這些系列的基礎(chǔ)上,有一些牌號為了提高其某些方面的性能而加入了鉬、釩或硼等合金元素。
此外,還從其他鋼類,如碳素結(jié)構(gòu)鋼、碳素工具鋼、高速工具鋼、不銹鋼,選擇一些牌號作為彈簧用鋼。
(二)按照生產(chǎn)加工方法分類
1. 熱軋(鍛)鋼材包括熱軋軋圓鋼、方鋼、扁鋼、鋼板,鍛制圓鋼、方鋼。
2. 冷拉(軋)鋼材包括鋼絲、鋼帶、冷拉材(冷拉圓鋼)。
(三)按照鋼材交貨狀態(tài)分類
1. 熱軋(鍛)鋼材
A.以熱軋(鍛)狀態(tài)交貨鋼材經(jīng)熱成形制成彈簧,然后進(jìn)行淬火和回火處理。
B.以退火狀態(tài)交貨鋼材經(jīng)冷成形制成彈簧,然后進(jìn)行淬火和回火處理。
以上均應(yīng)符合相應(yīng)的交貨狀態(tài)硬度的規(guī)定。
2. 冷拉(軋)鋼材
A.鋼絲
①鉛浴等溫淬火冷拉鋼絲(又稱派登脫處理冷拉鋼絲)鋼絲制成彈簧后只需進(jìn)行低溫回火,以消除應(yīng)力。
、谟痛慊鸷突鼗痄摻z冷拉成所需尺寸后,進(jìn)行連續(xù)加熱、連續(xù)油淬火和鉛回火。鋼絲制成彈簧后只需進(jìn)行底溫火,以消除應(yīng)力。
③冷拉鋼絲(即不經(jīng)淬火和回火處理的鋼絲)
a. 以冷拉狀態(tài)交貨。
b. 以退火、正火或回火處理狀態(tài)交貨。
以上兩種狀態(tài)交貨的鋼絲制成彈簧后均需進(jìn)行淬火和回火處理。
B.鋼帶
、倮滠垹顟B(tài)交貨制成彈簧后需進(jìn)行低溫回火,以消除應(yīng)力。
、诖慊鸷突鼗馉顟B(tài)交貨制成彈簧后需進(jìn)行低溫回火,以削除應(yīng)力。
、弁嘶鸹馉顟B(tài)交貨制成彈簧后需進(jìn)行淬火和回火處理
C.冷拉鋼材
以退火狀態(tài)交貨鋼材經(jīng)冷成形制成彈簧,然后進(jìn)行淬火和回火處理。
(四)其他分類方法
除以上所述外,還有一些其他分類方法,例如:
按交貨條件要求不同可分為按化學(xué)成分(力學(xué)性能)交貨。
按彈簧工作條件可分為承受靜載荷彈簧鋼、承受沖擊載荷彈簧鋼、耐高(低)溫彈簧和耐腐蝕彈簧鋼等。
東莞市長安博揚(yáng)金屬制品商行——本公司經(jīng)營:進(jìn)口彈簧鋼帶,耐高溫彈簧鋼線,耐磨彈簧鋼板,高韌性彈簧鋼帶,進(jìn)口彈簧鋼圓棒,高彈性彈簧鋼帶,碳素彈簧鋼絲,彈簧鋼規(guī)格,進(jìn)口彈簧鋼牌號對照表,碳素彈簧鋼,合金彈簧鋼,日本進(jìn)口彈簧鋼,美國芬可樂彈簧鋼,日本住友彈簧鋼,德國進(jìn)口彈簧鋼等等牌號如下:
日本彈簧鋼:SUP6 SUP7 SUP9 SUP9A SUP10 SUP11A SUP12 SUP13 SUJ2 SUJ3 SUJ4 SUJ5 SUP10-CSP SK55-CSP SK85-CSP S70C-CSP S65C-CSP S60C-CSP S55C-CSP S50C-CSP
韓國彈簧鋼:SPS1 SPS3 SPS4 SPS5 SPS5A SPS6 SPS7 SPS8 SPS9 STB1 STB2 STB3 STB4 STB5 SH590P SH590S
瑞典彈簧鋼:1770 1774 1778 1912 1914 1922 1926 1940 1957 1973
英國彈簧鋼:38Si7 45SiCrV6-2 46Si7 46SiCrMo6 50SiCrMo6 51CrV4 52CrMoV4 52SiCrNi5 54SiCr6 54SiCrV6 55Cr3 56Si7 56SiCr7 60Cr3 60CrMo3-1 60CrMo3-2 60CrMo3-3 60SiCrV7 61SiCr7 251A85 251A60 251H60 525A58 525A60 525H60 525A61 658A57 658A57 704A60 705A60 705H60 735A51 735H51 735A54 805H60 925A60 251A85 251A60 251H60 525A58 N525A60 535A99 805A20 832H13
德國彈簧鋼:C67S CK67 C75S CK75 C85S CK85 C100S CK101 38Si6 38Si7 46Si7 51Si7 56Si7 55Si7 1.1231 1.1248 1.1269 1.1274 1.5022 1.5023 1.5024 1.5025 1.5023 1.5028 1.5029 15142 1.5225 1.7102 1.7103 1.7106 1.7018
國際標(biāo)準(zhǔn)彈簧鋼:38Si7 46Si7 51CrV4 52CrMoV4 55Cr3 55SiCr6-3 55SiCrV6-3 56SiCr7 60Cr3 60CrMo3-3 60Si8
美國彈簧鋼:ASTMA228 ASTMA227 ASTMA679 ASTMA229 ASTMA231 ASTMA232 ASTMA878 ASTMA401 AISI302 ASTMA313 AISI316 ASTMA313 AISI631 A-286 Inconel718 InoconelX-750 AMS5698 AMS5699 AISI1050 ASTMA682 AISI1074
中國彈簧鋼:65 70 75 80 85 65Mn 55Si2Mn 55Si2MnB 55SiMnVB 60Si2Mn 60Si2MnA 60Si2CrA 60Si2CrVA 60CrMnA 50CrMn 55CrMnA 50CrVA 60CrMnBA 60CrMnMoA 30W4Cr2VA 100CrMn6 100CM6 100CrMn7 100CrMnMo8 100CrMo7-2 100CD7 100CrMo7-3 100CrMo8-3
8E3 C54E4 C55E3 C70E3 X12MoCrNi4-4-3 X46Cr13 X75WCrV18-4-1 X82WMoCrV6-5-4 Z85WDCV6 X89CrMoV18-1 X105CrMo17 Z100CD17
彈簧鋼熱處理方式
彈簧鋼按其加工成型方式分為熱成型和冷成型兩類,由于加工方式的不同,在后續(xù)的熱處理方式也不盡相同,具體如下:
1熱成型彈簧的熱處理
直徑或板厚大于10-15mm的大型彈簧件,多用熱軋盤條拉拔的鋼絲或鋼板制成。
加工及熱處理為:先把彈簧鋼絲加熱到高于正常淬火溫度50-80℃的條件下熱卷成型,然后淬火+中溫回火,獲得彈性極限和疲勞強(qiáng)度的回火索氏體。彈簧鋼淬火加熱應(yīng)選用少氧或無氧化的設(shè)備如鹽浴爐、保護(hù)氣氛爐等,防止氧化脫碳。
彈簧鋼熱處理后還要進(jìn)行噴丸處理,強(qiáng)化表面,產(chǎn)生殘余壓應(yīng)力,提高疲勞強(qiáng)度。
2冷成型彈簧的熱處理
直徑小于8mm的彈簧件,常用冷拔鋼絲冷卷成形。冷拉鋼絲制造工藝及后續(xù)熱處理,主要是以下三類:
1)鉛浴處理冷拉鋼絲
先將鋼絲連續(xù)拉拔三次,總變形量達(dá)到50%,接著加熱到Ac3以上溫度使其奧氏體化,隨后在450-550℃的鉛浴中等溫處理,奧氏體轉(zhuǎn)化為索氏體組織。屈服強(qiáng)度為1600Mpa,冷卷成形后,在200-300℃退火消除應(yīng)力即可。
2)油淬火回火鋼絲
鋼絲拉拔到處理尺寸后,進(jìn)行油淬火回火。這類鋼絲的強(qiáng)度不如鉛浴處理的鋼絲,但性能均勻一致,成本較低。冷卷成形后,進(jìn)行去應(yīng)力處理。
3)退火狀態(tài)鋼絲
將鋼絲拉拔到規(guī)定尺寸,再進(jìn)行退火處理。軟化后的鋼絲冷卷成形后,需經(jīng)過淬火+中溫回火后才能獲得所需的力學(xué)性能。 熱軋彈簧鋼采用的工藝流程為:扁鋼剪斷——>加熱壓彎成形后余熱淬火+中溫回火+噴丸——>包裝。
公司-博揚(yáng)本著“精誠服務(wù)項(xiàng),共創(chuàng)未來;的企業(yè)精神,堅(jiān)持“以人為本,科技辦廠:的經(jīng)營理念,形成了自己雄厚的技術(shù)力量和的生產(chǎn)工藝。持續(xù)圍繞"的企業(yè)服務(wù),上乘的產(chǎn)品質(zhì)量;這一永恒的主題,代理德國西格里石墨產(chǎn)品的品牌,品種繁多,產(chǎn)品銷往國內(nèi)外個(gè)大城市,在客戶中以服務(wù)和上乘質(zhì)量享有聲譽(yù)。
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我公司博揚(yáng)以材質(zhì)求優(yōu)勢,以規(guī)模供市場,真誠,效益,積極,負(fù)責(zé)是我們的態(tài)度. 材質(zhì)的,供貨的效率,客戶的信任是我們駐足市場開創(chuàng)市場的根基,我公司所提供材料的真實(shí)性并隨貨附帶原產(chǎn)材質(zhì)證明及SGS報(bào)告等相關(guān)資料。我們希望并努力為客戶提供及時(shí)的供貨資源,力求與廣大客戶形成穩(wěn)定的友誼合作關(guān)系達(dá)成雙贏效應(yīng)
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自動車や家電などの身近な製品で使われる薄板並びに、ビル、橋、船など産業(yè)?社會基盤を支える構(gòu)造物で使われる厚板で、社會の発展に貢獻(xiàn)します。
薄板は、自動車、家電、建材など、いたるところで使われる身近な製品です。當(dāng)社は、熱延鋼板、冷延鋼板、溶融亜鉛めっき?電気亜鉛めっき鋼板、電磁鋼板などを取り揃え、板厚精度、強(qiáng)度、加工性、防錆性など、お客さまの様々なニーズにお応えする高品質(zhì)な製品を製造?販売しています。
厚板は、ビル、橋、船の素材として産業(yè)?社會基盤を支えています。また當(dāng)社は、石油?天然ガス採掘のための海洋構(gòu)造物、水力発電の水圧鉄管やLNG貯蔵タンクなど、エネルギー関連で使われる高品質(zhì)で差別化された厚板製品で強(qiáng)みを発揮しています。
| 產(chǎn)品名稱:香港進(jìn)口日本住友SK5碳素工具鋼、SK5全硬、半硬彈簧鋼帶
產(chǎn)品型號:SK5、SK7
產(chǎn)品品牌:sumitomo 日本住友
執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn):JISG4401 | |||||||||||||||||||||||
產(chǎn)品介紹 名稱:SK5 化學(xué)成份(Wt%)
供貨硬度 軟態(tài):HV200以下 半硬:HV240-280 全硬:HRC42-60(熱處理硬料) 供貨范圍 厚度:0.1mm-5.0mm 寬度:5mm-1220mm ●特性及適用范圍:淬火回火后有較高硬度和耐磨性,但熱硬性低、淬透性差、易變形、塑性及強(qiáng)度較低。用作需要具有較高硬度和耐磨性的各種工具,如形狀簡單的模子和沖頭、切削金屬的刀具、打眼工具、木工用的銑刀、埋頭鉆、斧、鑿、縱向手用鋸、以及鉗工裝配工具、鉚釘沖模等次要工具。 ●化學(xué)成份: 碳 C :0.80~0.90 硅 Si:0.10-0.35錳 Mn:0.10-0.50 硫 S :≤0.030 磷 P :≤0.030鉻Cr:允許殘余含量≤0.25、≤0.10(制造鉛浴淬火鋼絲時(shí)) 鎳 Ni:允許殘余含量≤0.20、≤0.12(制造鉛浴淬火鋼絲時(shí)) 銅 Cu:允許殘余含量≤0.30、≤0.20(制造鉛浴淬火鋼絲時(shí)) 注:允許殘余含量Cr+Ni+Cu≤0.40(制造鉛浴淬火鋼絲時(shí)) ●力學(xué)性能: 硬度 :退火,≤187HB,壓痕直徑≥4.40mm;淬火,≥62HRC ●熱處理規(guī)范及金相組織: 熱處理規(guī)范:試樣淬火780~820℃,水冷。 ●交貨狀態(tài):鋼材以退火狀態(tài)交貨。經(jīng)雙方協(xié)議,也可以不退火狀態(tài)交貨。 |
操作注意事項(xiàng) (1)熱處理前檢查表面是否有脫碳、裂紋等缺陷。這些表面缺陷將嚴(yán)重地降低彈簧的疲勞極限。 (2)淬火加熱應(yīng)特別注意防止過熱和脫碳,做好鹽浴脫氧,控制爐氣氣氛,嚴(yán)格控制加熱溫度與時(shí)間。 (3)為減少變形,彈簧在加熱時(shí)的裝爐方式,夾具形式和冷卻時(shí)淬入冷卻方法。 (4)淬火后要盡快回火,加熱要盡量均勺;鼗鸷罂炖淠芊乐够鼗鸫嘈院驮斐杀砻鎵簯(yīng)力,提高疲勞強(qiáng)度。 質(zhì)量檢查 熱處理前 (1)鋼材的軋制表面往往就是制成彈簧后的表面,故不應(yīng)有裂紋、折疊、斑疤、發(fā)紋、氣泡、夾層和壓入的氧化皮等。 (2)表面脫碳會顯著降什彈簧的疲勞強(qiáng)度,應(yīng)按規(guī)定檢驗(yàn)脫碳層的深度。 熱處理后 (1)肉眼或低倍放大鏡觀察彈簧表的不應(yīng)有裂紋、腐蝕麻點(diǎn)和嚴(yán)重的淬火變形。 (2)硬度及其均勻性符合規(guī)定。大量生產(chǎn)時(shí),允許用銼刀抽檢硬度,但必須注意銼痕位置應(yīng)不影響彈簧的精度。 (3)金相組織應(yīng)是托氏體或托氏體和索氏體的混合組織。 (4)板簧裝配后,通常還要進(jìn)行工作載荷下的變形以及靜載撓度試驗(yàn)。
彈簧鋼的熱處理 由于彈簧經(jīng)常承受振動和在享變應(yīng)力作用下工作,主要是疲勞破壞,故彈簧鋼必須具有高的彈性極限和高疲勞極限。此外,還應(yīng)有足夠的韌性和塑性,以防止在沖擊力作用下突然脆斷。 在工藝性方面,彈簧鋼應(yīng)具有較好的淬透性和低的過熱、脫碳敏感性。降低彈簧表面粗糙度能提高疲勞壽命。 為了獲得所需的性能,彈簧鋼必須具有較高的含碳量。碳素彈簧鋼的含碳量在0.6-0.9%之間,由于碳素彈簧鋼的淬透性差,故只用于制造截面尺寸不超過10-15mm的彈簧。對于截面尺寸較大的彈簧,必須采用合金彈簧鋼。合金彈簧鋼碳含量在0.45-0.75%之間,加入的合金元素有Mn ,Si ,W ,V ,Mo等。它們的主要作用是提高淬透性和回火穩(wěn)定性,強(qiáng)化鐵素體和細(xì)化晶粒,地改善彈簧鋼的力學(xué)性能,其中Cr ,W ,Mo還能提高鋼的高溫強(qiáng)度。 在熱狀態(tài)下成型的彈簧(直徑或厚度一般在10mm以上) 在冷狀態(tài)下成型的彈簧(直徑或厚度一般在10mm以下) 熱成型彈簧的熱處理工藝--用這種方法成型彈簧多數(shù)是將熱成型和熱處理結(jié)合在一起進(jìn)行的,而螺旋彈簧則大多數(shù)是在熱成型后再進(jìn)行熱處理。這種彈簧鋼的熱處理方式是淬火+中溫回火,熱處理后組織為回火托氏體。這種組織的彈性極限和屈服極限高,并有一定的韌性。 冷成型彈簧的熱處理工藝--對于用冷軋鋼板、鋼帶或冷拉鋼絲制成的彈簧,由于冷塑性變形使材料強(qiáng)化,己達(dá)到彈簧所要求的性能。故彈簧成型后只需在250C左右范圍內(nèi),保溫30min左右的去應(yīng)力處理,以消除冷成型彈簧所產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力,并使彈簧定型即可。 耐熱彈簧鋼的熱處理--內(nèi)燃機(jī)的氣閥彈簧是在較高溫度下工作,有的還存在腐蝕性氣氛,因此必須選用特殊的彈簧鋼和合適的熱處理規(guī)范。
香港E-MARK集團(tuán)(東莞市)歐標(biāo)合金制品有限公司
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彈簧壓力測試儀,【彈簧壓力測試儀】,生產(chǎn)銷售彈簧測試儀
彈簧壓力測試儀
一、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及用途:
采用手動加載,具有快速和慢速兩種加載方式,快速加載適用于批量檢測,或者大彈簧的測試,慢速加載采用1:4的手輪加載,即首輪轉(zhuǎn)動一圈,壓縮空間移動4mm,適用于精度較高的抽檢,尤其對小彈簧的測試,非常精密。
彈簧壓力測試儀主要應(yīng)用于各種螺旋彈簧的拉伸、壓縮強(qiáng)度的檢測。廣泛適用于彈簧生產(chǎn)制造、應(yīng)用行業(yè)對各種螺旋彈簧的強(qiáng)度檢驗(yàn)。
二、主要技術(shù)指標(biāo) :
1.主要技術(shù)規(guī)格: TLY-S2JN(20)/TLY-S50JN(200)/TLY-S500JN(2000)
2.最大試驗(yàn)力(N): 2、5、10、20/50、100、200/500、1000、2000
3.試驗(yàn)力測量范圍: 最大試驗(yàn)力的2%-100%(全量程自動切換,數(shù)字是標(biāo)定)
4.試驗(yàn)力度: 優(yōu)于示值的±1%(±0.5%為特殊選擇)
5.位移測量(mm):分辨率0.01
6.最大拉伸、壓縮距離(mm) 80,240, 270
7.壓盤直徑(mm):50,70,110
8.主機(jī)尺寸(mm):280*160*900, 300*204*960,520*300*1039
9.電源電壓(V):220
10.重量(kg):45 ,50,90
三、試驗(yàn)機(jī)工作環(huán)境條件
1、環(huán)境溫度00C~350C,相對濕度≤80%;
2、周圍無腐蝕性介質(zhì),無強(qiáng)磁場,無振動;
3、電源電壓波動不應(yīng)超過額定電壓的10%,有接地。
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