D1-NG 40/50/63/80/100彈簧管壓力表標(biāo)準(zhǔn)型
AUTO-CSJ，AUTO-103溫升測(cè)試角，各種能量彈簧沖擊錘
一、測(cè)試角
1.符合標(biāo)準(zhǔn): 符合GB4706.1或UL標(biāo)準(zhǔn)的要求，適用家用和類(lèi)似用途電器產(chǎn)品之電熱器具表面溫度測(cè)試。
2、技術(shù)參數(shù)：
1）尺寸： 1000 x1000 x1000mm；（或定做其它尺寸）2）熱 電 偶：直徑小于0.3mm的熱電偶 ,K型；3）熱電偶布置：全部引出在一個(gè)接線排上（或選配熱電偶插頭及插座）；4）測(cè)溫點(diǎn)布置：100x100mm；5）測(cè)溫點(diǎn)數(shù)：100點(diǎn)（或按客戶(hù)要求布點(diǎn)）6）膠合板：厚度約20mm膠合板，正面涂無(wú)光黑漆，背面貼灰色膠片板；7）活動(dòng)部分：底部安裝4個(gè)活動(dòng)底車(chē)輪，總高度約100mm。8）巡溫系統(tǒng)：需另配3、操作方法1）．將試驗(yàn)樣品按要求放到測(cè)試角上并通上電源；2）．熱電偶經(jīng)過(guò)線槽引到側(cè)板的測(cè)溫儀后板的端子上；3）．測(cè)量當(dāng)前測(cè)量面的各點(diǎn)溫度。4、安裝連接開(kāi)箱后將帶插頭熱電偶線插頭接到測(cè)溫接口處，將帶插頭熱電偶線尾端經(jīng)過(guò)接到測(cè)溫儀后板的端子上。
各種能量彈簧沖擊錘
1、符合標(biāo)準(zhǔn)：根據(jù)IEC60068-2-75、GB/T2423.55-2006、GB4706.1、GB8898和GB7000、 IEC884及UL1244等相應(yīng)條款制作而成，主要用于檢驗(yàn)家用和類(lèi)似電器產(chǎn)品的外殼、操作桿、手柄、旋鈕、指示燈等外殼承受機(jī)械沖擊的能力。2、使用方法：
彈簧沖擊錘使用方法：根據(jù)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求固定試樣，選擇沖擊能量及試驗(yàn)位置，拉動(dòng)沖擊器的操作手柄，直到“咔嗒”聲響，沖擊器即處于待發(fā)狀態(tài)。將沖擊器垂直對(duì)著樣品表面并與之接觸，推動(dòng)沖擊器使其釋放，對(duì)樣品進(jìn)行沖擊試驗(yàn)。彈簧沖擊錘注意事項(xiàng)1）未使用時(shí)，裝置應(yīng)處于釋放狀態(tài)。2）裝置已經(jīng)校準(zhǔn)，調(diào)整會(huì)嚴(yán)重影響其性，拆卸產(chǎn)品視為放棄三包服務(wù)。3）彈簧更換或調(diào)整后，裝置需經(jīng)計(jì)量部門(mén)校驗(yàn)方可使用。4）本裝置為精密儀器，應(yīng)輕拿輕放，嚴(yán)防摔倒。5）存放條件：溫度5～35℃ 有干燥劑的盒子。6）試驗(yàn)時(shí)，防止錘桿被試樣彈起，形成多次沖擊
3、技術(shù)參數(shù)：
沖擊能量 誤差
0.14J ±0.014J
0.20J ±0.020J
0.35J ±0.03J
0.50J ±0.04J
0.70J ±0.05J
1.00J ±0.05J
1.50J ±0.07J
2.00J ±0.08J
技術(shù)參數(shù)：
長(zhǎng) 度： 211mm
重 量： 1250g
外 徑： 50 mm
錘頭重量： 60g
錘頭半徑： 10mm
沖擊組件： 包括擊發(fā)球柄與錘頭，重量為250g，錘頭由白色聚先亞胺制成
沖擊釋放力：小于10N
A61Y-320P廠家直供A61Y-320P彈簧微啟式安全閥
安全閥銅安全閥，彈簧式安全閥，全啟式安全閥，上海江霞全啟式超高壓安全閥，單杠桿安全閥，彈簧沖量式安全閥，雙聯(lián)彈簧式安全閥，江霞閥門(mén)帶扳手彈簧全啟式安全閥，先導(dǎo)式安全閥，主安全閥，中溫中壓沖量安全裝置，德標(biāo)安全閥，液化氣安全回流閥，真空負(fù)壓安全閥，液化氣平衡安全閥，空壓機(jī)安全閥，上海江霞不銹鋼安全閥，彈簧微啟封閉式高壓安全閥，平行式安全回流閥，上海江霞液化石油氣安全閥，內(nèi)裝式安全閥，安全溢流閥，單杠桿安全閥，破真空閥，彈簧全啟式安全閥，帶板手封閉式安全閥，彈簧全啟式安全閥，A48Y，彈簧微啟式安全閥，A47H，彈簧封閉式安全閥，A42Y，帶板手封閉式安全閥，A44Y，抗硫彈簧式安全閥，KA42Y，外螺紋全啟式安全閥，A28Y，高壓不銹鋼安全閥，A41Y，高壓安全閥，A61Y，脈沖式主安全閥，YFA69H，先導(dǎo)式安全閥，AX46Y，保溫夾套安全閥，YFBA42Y，高溫高壓主安全閥，A49Y，帶扳手彈簧微啟式安全閥 A47H-16C， 彈簧微啟封閉式高壓安全閥 A41Y-160， 彈簧全啟封閉式高壓安全閥 A42Y-160， 平行式安全回流閥 AHN42F-P18， 波紋管平衡式安全閥 WA42Y-16C， 液化石油氣安全閥 AH42F-16C，彈簧全啟封閉式安全閥 A42Y-16C， 彈簧微啟式螺紋安全閥 A21F-16C， 單桿安全閥 GA41+16C/25/40 A51H-16C/25/40， 帶扳手彈簧全啟式安全閥 A48Y-16C， 雙杠桿安全閥 GA41+16C/25/40 A51H-16C/25/40， 雙聯(lián)彈簧式安全閥 A38Y-16C A43H-16C A37H-16C， 彈簧微啟式安全閥 A27H-10， 帶手柄彈簧全式啟安全閥 A28H-10 A28Y-16R8， 空壓機(jī)安全閥， 全啟式超高壓安全閥 A42Y-1000， 安全溢流閥 AY42H， 先導(dǎo)式安全閥 （K）Ax46F（Y）-16 AF46Y-16， 帶散熱器彈簧全啟式安全閥 YA40Y-16C， 高溫高壓安全閥 YFA48Y-16C， 彈簧微啟封閉式安全閥 A41H-16C等。江霞閥門(mén)產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于水處理設(shè)備，化工設(shè)備，石化設(shè)備，石油設(shè)備，造紙?jiān)O(shè)備，采礦設(shè)備，電力設(shè)備配套，液化氣設(shè)備，食品設(shè)備，制藥設(shè)備，給排水設(shè)備，市政閥門(mén)，機(jī)械設(shè)備閥門(mén)，電子工業(yè)閥門(mén)，城建閥門(mén)，工業(yè)管道閥門(mén)，通用零部件，工業(yè)設(shè)備，消防暖通，中央空調(diào)，過(guò)濾設(shè)備，環(huán)保設(shè)備等領(lǐng)域。歡迎選購(gòu)訂做！公稱(chēng)壓力：PN1.6-60.0Mpa工作溫度：-400-450℃公稱(chēng)通徑：DN10-400mm連接方式:法蘭，螺紋，焊接材質(zhì)：304，316，304L，316L，SS316，WCB，CF3，CF8，鑄鋼，鑄鐵，球墨鑄鐵，鍛鋼，不銹鋼，銅等。
安全閥的定義： 安全閥（Aetv safety valve）是根據(jù)壓力系統(tǒng)的工作壓力自動(dòng)啟閉，一般安裝于封閉系統(tǒng)的設(shè)備或管路上保護(hù)系統(tǒng)安全。當(dāng)設(shè)備或管道內(nèi)壓力超過(guò)安全閥設(shè)定壓力時(shí)，自動(dòng)開(kāi)啟泄壓，設(shè)備和管道內(nèi)介質(zhì)壓力在設(shè)定壓力之下，保護(hù)設(shè)備和管道正常工作，防止發(fā)生意外，減少損失。編輯本段安全閥的作用： 安全閥在系統(tǒng)中起安全保護(hù)作用。當(dāng)系統(tǒng)壓力超過(guò)規(guī)定值時(shí)，安全閥打開(kāi)，將系統(tǒng)中的一部分氣體/流體排入大氣/管道外，使系統(tǒng)壓力不超過(guò)允許值，從而系統(tǒng)不因壓力過(guò)高而發(fā)生事故。密封全銅安全閥安全閥的分類(lèi)： 安全閥結(jié)構(gòu)主要有兩大類(lèi)：彈簧式和杠桿式。彈簧式是指閥瓣與閥座的密封靠彈簧的作用力。杠桿式是靠杠桿和重錘的作用力。隨著大容量的需要，又有一種脈沖式安全閥，也稱(chēng)為先導(dǎo)式安全閥，由主安全閥和輔助閥組成。當(dāng)管道內(nèi)介質(zhì)壓力超過(guò)規(guī)定壓力值時(shí)，輔助閥先開(kāi)啟，介質(zhì)沿著導(dǎo)管進(jìn)入主安全閥，并將主安全閥打開(kāi)，使增高的介質(zhì)壓力降低。 安全閥的排放量決定于閥座的口徑與閥瓣的開(kāi)啟高度，也可分為兩種：微啟式開(kāi)啟高度是閥座內(nèi)徑的（1/15）～（1/20），全啟式是（1/3）～（1/4）。 此外，隨著使用要求的不同，有封閉式和不封閉式。封閉式即排出的介質(zhì)不外泄，全部沿著規(guī)定的出口排出，一般用于有毒和有腐蝕性的介質(zhì)。不封閉式一般用于無(wú)毒或無(wú)腐蝕性的介質(zhì)。
TS8169臺(tái)灣統(tǒng)技萬(wàn)向式觸須端頭彈簧搖桿型限位開(kāi)關(guān)(防水防油)_TS8169
服務(wù)
產(chǎn)地:臺(tái)灣
交貨期:100個(gè)7天, 1000個(gè)15-20天. 如果有庫(kù)存, 立即發(fā)貨.
發(fā)貨地址:從深圳倉(cāng)庫(kù)發(fā)貨.
包裝:單個(gè)產(chǎn)品包裝為紙盒, 外包裝為紙箱.
質(zhì)量:如果產(chǎn)品本身有質(zhì)量問(wèn)題15天內(nèi)免費(fèi)包換.
付款方式:非支付寶付款方式5000元以下付款后發(fā)貨,5000元以上首付30%,付完余款后發(fā)貨.
郵箱:961786900@qq.com
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技術(shù)參數(shù)
特征:1.雙回路型行程開(kāi)關(guān) 2.結(jié)構(gòu)堅(jiān)固, 由鋅合金及強(qiáng)化塑膠組成 3.體積小, 可防水防油 4.內(nèi)藏微動(dòng)開(kāi)關(guān)有雙簧片機(jī)構(gòu), 機(jī)械壽命更長(zhǎng) 5.容易配線操作速度:0.5mm至50cm每秒動(dòng)作頻率:機(jī)械120次/分 電氣30次/分
接點(diǎn)電阻:25mΩ以下（初期）
絕緣電阻:100MΩ以上（500VDC以下）
耐壓強(qiáng)度:非連續(xù)端子間1000VAC, 50/60Hz 持續(xù)1分鐘; 載電流與無(wú)載電流零件間1500VAC, 50/60Hz 持續(xù)1分鐘; 端子和接地間1500VAC, 50/60Hz 持續(xù)1分鐘
振動(dòng):誤動(dòng)作耐久10至55Hz, 1.5mm雙振幅
使用周?chē)鷾囟?-5攝氏度~+65攝氏度使用周?chē)鷿穸?<95%RH
壽命:機(jī)械 1000萬(wàn)次以上, 電氣 50萬(wàn)次以上
重量:約175克
額定值:
接點(diǎn)形式:
動(dòng)作特性:
產(chǎn)品尺寸:
供應(yīng)TLS-S-II系列電動(dòng)彈簧拉壓試驗(yàn)機(jī)—門(mén)式
電動(dòng)彈簧拉壓試驗(yàn)機(jī)（門(mén)式）
- 功能特點(diǎn)
■TLS-S系列電動(dòng)彈簧拉壓試驗(yàn)機(jī)采用集成電路，微機(jī)技術(shù)對(duì)位移，試驗(yàn)力兩參數(shù)進(jìn)行電子檢測(cè)，數(shù)字顯示并對(duì)試驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行打印。施加試驗(yàn)力為手動(dòng)，還可以對(duì)負(fù)荷傳感器位移作自動(dòng)修正。該機(jī)具有峰值保持，過(guò)載保護(hù)，位移和試驗(yàn)力任意點(diǎn)清零，剛度計(jì)算，數(shù)據(jù)查詢(xún)等功能，因此適用于各種拉伸和壓縮螺旋彈簧的試驗(yàn)機(jī)脆性材料的強(qiáng)度測(cè)試。5000N以上為機(jī)動(dòng)加載，同時(shí)可選配手輪進(jìn)行手動(dòng)微調(diào)試驗(yàn)。
■手柄加載方式，使操作更加方便
- 主要技術(shù)參數(shù)
| 指標(biāo) | TLS-S5000-20000II |
| 最大試驗(yàn)力（N） | 5000-20000 |
| 試驗(yàn)力最小讀數(shù)值（N） | 1 |
| 試驗(yàn)機(jī)級(jí)別 | 1級(jí) |
| 位移最小讀數(shù)值（mm） | 0.01 |
| 拉伸試驗(yàn)兩掛鉤間最大距離（mm） | 800 |
| 壓縮試驗(yàn)兩壓盤(pán)間最大距離（mm） | 700 |
| 變形示值誤差（µm） | ≤±（50+0.15L） |
| 顯示方式 | 液晶式 |
| 加載方式 | 機(jī)動(dòng) |
| 注：本參數(shù)僅供參考，如有改動(dòng)恕不另行通知，公司產(chǎn)品以實(shí)物為準(zhǔn)。 | |
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65MN65猛彈簧鋼棒|進(jìn)口彈簧鋼價(jià)格，65猛鋼片
住友集團(tuán)總代理：臺(tái)灣中鋼彈簧鋼|德國(guó)撒斯特彈簧鋼|美國(guó)彈簧鋼|英國(guó)進(jìn)口彈簧鋼|日本住友彈簧鋼==高強(qiáng)度彈簧鋼帶|全硬發(fā)藍(lán)彈簧鋼帶||高韌性半硬彈簧鋼||軟態(tài)彈簧鋼帶|進(jìn)口彈簧鋼絲|彈簧鋼線批發(fā)==彈簧鋼簡(jiǎn)介： 用以製造彈簧或類(lèi)似彈簧性能零件的鋼類(lèi)。具有高的彈性極限﹑疲勞極限（尤其是缺口疲勞極限）以及一定的衝擊韌性和塑性﹐主要在衝擊﹑震動(dòng)等動(dòng)載荷或週期性交變應(yīng)力的條件下使用。|住友金屬SK7彈簧鋼|所以在各種狀態(tài)下工作的彈簧都要有良好的表面質(zhì)量和較高的抗疲勞性能。在工藝性能上﹐需經(jīng)淬火﹑回火的彈簧鋼﹐應(yīng)具有一定的淬透性﹐不易脫碳﹐過(guò)熱敏感性低和塑性較高﹐在熱狀態(tài)下易於成形。製造小尺寸彈簧用的鋼絲要有均勻的硬度和一定的塑性。 類(lèi)別 彈簧鋼按生產(chǎn)方法﹐可分為熱軋彈簧鋼和冷拉（軋）彈簧鋼。熱軋彈簧鋼包括製造螺旋彈簧﹑|住友金屬|(zhì)扭力桿用的圓鋼或梯形鋼和製造板簧的扁鋼﹔冷拉（軋）彈簧鋼包括製造小規(guī)格螺旋彈簧的冷拉鋼絲和製造發(fā)條以及各種|住友金屬進(jìn)口彈簧鋼墊片|彈簧片的冷軋鋼帶。合金彈簧鋼中通常含錳﹑硅﹑鉻﹑鉬﹑鎢﹑釩和微量的硼﹐這些合金元素都可提高鋼的淬透性﹐錳和硅固溶入鐵素體中﹐可提高屈服強(qiáng)度。鉻﹑鎢﹑釩可以提高鋼的彈性極限﹑屈強(qiáng)比和耐熱性。按所含合金元素﹐常用的彈簧鋼可分為以下幾種﹕ 碳素彈簧鋼 價(jià)格低廉﹐用途廣泛。如表面狀態(tài)和熱處理組織相同﹐疲勞極限并不低於合金彈簧鋼。缺點(diǎn)是淬透性和屈服強(qiáng)度較低﹔截面較大的彈簧﹐|住友金屬?gòu)椈射摻z|油淬時(shí)不能淬透﹐水淬時(shí)容易開(kāi)裂。如增加含碳量﹐|臺(tái)灣中鋼彈簧鋼|雖能提高強(qiáng)度和彈性極限﹐卻會(huì)降低衝擊韌性和塑性﹐尤其是降低低溫韌性。中國(guó)的碳素彈簧鋼有65﹑70﹑75﹑85四個(gè)鋼號(hào)。 單純含錳彈簧鋼 如65Mn﹐|日本琴鋼線|錳含量為0.90～1.20％。增加錳含量可提高鋼的淬透性和強(qiáng)度﹐減小脫碳傾向﹔缺點(diǎn)是有過(guò)熱敏感性和回火脆性﹐且易產(chǎn)生淬火裂紋﹐所以只適於製造各種小尺寸扁彈簧﹑圓彈簧。 硅錳彈簧鋼 是主要的熱軋合金彈簧鋼種﹐中國(guó)有55Si2Mn﹑60Si2Mn﹑60Si2MnA﹑70Si3MnA四個(gè)鋼號(hào)。硅含量為1.50～2.80％﹐錳含量為0.60～0.90％。鋼中加硅可顯著提高彈性極限和屈強(qiáng)比﹐提高回火穩(wěn)定性﹔但易形成硅酸鹽等夾雜物﹐增加脫碳敏感性。鋼中碳和硅的含量均較高時(shí)﹐碳易於石墨化。這類(lèi)鋼廣泛用於製作汽車(chē)﹑拖拉機(jī)﹑機(jī)車(chē)上的減震板簧和螺旋彈簧﹐以及要求承受較高應(yīng)力的彈簧。 含鉻彈簧鋼 在國(guó)際上很通用﹐中國(guó)有 50CrMn 和50CrVA兩個(gè)鋼號(hào)。50CrMn由於含有1％左右的鉻和錳﹐有較高的淬透性﹐脫碳傾向小﹔|住友金屬耐磨耐高溫彈簧鋼|缺點(diǎn)是鉻和錳均加重回火脆性的傾向﹐回火后需快冷﹐|熱線：|多用以製造截面較大的和較重要的板簧和螺旋彈簧。50CrVA鋼具有良好的淬透性﹔加釩能細(xì)化組織﹐不易過(guò)熱﹐并可提高鋼的強(qiáng)度﹑韌性﹐降低缺口敏感性。這種鋼脫碳傾向小﹐低溫衝擊韌性好﹐在較高溫度下工作時(shí)﹐性能也較穩(wěn)定﹐主要用於製造氣門(mén)彈簧﹑安全閥彈簧和在較高溫度下工作的彈簧。在50CrVA鋼的基礎(chǔ)上適當(dāng)增加其他合金元素﹐能取得比上述兩種|住友金屬SK5彈簧鋼帶|彈簧鋼更好的力學(xué)性能和淬透性。 硅含量為1.40～1.80％﹑鉻含量為0.90～1.20％﹑釩含量為0.10～0.20％的60Si2CrVA鋼﹐具有高的淬透性和低的過(guò)熱敏感性﹐在塑性指標(biāo)相近時(shí)抗拉強(qiáng)度和屈服強(qiáng)度高於硅錳彈簧鋼﹐主要用於製作承受高應(yīng)力的彈簧。 含鎢彈簧鋼 65Si2MnWA鋼的鎢含量為0.80～1.20%﹐與 60Si2CrVA鋼一樣﹐可用於製作承受高載荷的和耐熱（≦350）﹑耐衝擊的彈簧。合金含量較高的30W4Cr2VA鋼是一種高強(qiáng)度耐熱彈簧鋼﹐有高的淬透性﹐主要用於製造低於500條件下使用的控制閥簧。上述幾種鋼的生產(chǎn)工藝較復(fù)雜﹐價(jià)格較高。 在高溫條件下工作的彈簧﹐可選用耐熱鋼和耐熱合金﹔在腐蝕介質(zhì)工作的彈簧﹐應(yīng)按介質(zhì)的性質(zhì)（氧化性﹐還原性）選用相應(yīng)牌號(hào)的不銹鋼。住友金屬?gòu)椈射撆铺?hào)：中國(guó)彈簧鋼：65、70、65Mn、70Mn、55Si2Mn、55SI2MnB、55SI2MnVB、60Si2Mn、60Si2MnA、60SI2CrA、60Si2CrVA、55CrVA、60CrMnBA、55CrMnA、60CrMnA、60CrMnOA、30W4Cr2VA、70Si2CrA、55CrSiA；臺(tái)灣中鋼彈簧鋼：SK3、SK5、SK7、SKS51、S55C、S65C、SK85、SK4、SK85、T8A、T12A、T10A；美國(guó)彈簧鋼：1065、1070、1084、1566、1572、9255、9260、5155、5160、4151、6150、51B60H；德國(guó)撒斯特彈簧鋼：C67E、CK67、C75E、CK75、C85E、CK85、C101E、CK101、38Si6、38Si7、46Si7、51Si7、55Si7、56Si7、65Si7、71Si7、60SiMn、51MnV7、54SiCr6、60SiCr7、67SiCr7、55Cr3、51CrV4、50CrV4、58CrV4、51CrMO4、45CrMOV6-7、52MnCrB3；日本住友彈簧鋼：SUP3、SUP6、SUP7、SUP9、SUP9A、SUP10、SUP11A、SUKP12、SUP13、S50C-CSP、S55C-CSP、S60C-CSP、S65C-CSP、S70C-CSP、SK5-CSP、SUP10-CSP；英國(guó)彈簧鋼：251A58、251A60、251H60、525A58、525A60、525A61、685A57、685H57、704A60、704H60、705A60、705H60、735A51、735H51、735A54、805H60、925A60、060A96、070A72、070A78、080A52、080A67、060A96、070A72、090A65、685A55、735A50；歡迎新老客戶(hù)來(lái)電洽談！住友金屬?gòu)椈射撎匦院蛻?yīng)用： 1. 65 、70 、85：可得到很高強(qiáng)度、硬度、屈強(qiáng)比，但淬透性小，耐熱性不好，承受動(dòng)載和疲勞載荷的能力低 應(yīng)用非常廣泛，但多用于工作溫度不高的小型彈簧或不太重要的較大彈簧。如汽車(chē)、拖拉機(jī)、鐵道車(chē)輛及一般機(jī)械用的彈簧2. 55Si2Mn 、60Si2Mn 、60Si2MnA硅含量（Wsi）高（上限達(dá)2.00％），強(qiáng)度高，彈性好？够鼗鸱(wěn)定性好。易脫碳和石墨化。淬透性不高 ！ ≈饕膹椈射擃(lèi)，用途很廣。|住友金屬?gòu)椈射搢制造各種彈簧，如汽車(chē)、機(jī)車(chē)、拖拉機(jī)的板簧、螺旋彈簧，汽缸安全閥簧及一些在高應(yīng)力下工作的重要彈簧，磨損嚴(yán)重的彈簧。 55Si2MnB 因含硼，其淬透性明顯改善 輕型、中型汽車(chē)的前后懸掛彈簧、副簧！ 55Si2MnB 我國(guó)自行研制的鋼號(hào)，淬透性、綜合力學(xué)性能、疲勞性能均較60Si2Mn鋼好 主要制造中、小型汽車(chē)的板簧，使用效果好，亦可制其他中等截面尺寸的板簧、螺旋彈簧 。3. 60Si2CrA 60Si2CrVA 住友金屬高強(qiáng)度彈簧鋼。淬透性高，熱處理工藝性能好。因強(qiáng)度高，卷制彈簧后應(yīng)及時(shí)處理消除內(nèi)應(yīng)力 制造載荷大的重要大型彈簧。60Si2CrA可制汽輪機(jī)汽封彈簧、調(diào)節(jié)彈簧、冷凝器支承彈簧、高壓水泵碟形彈簧等。60Si2CrVA鋼還制作極重要的彈簧，如常規(guī)武器取彈鉤彈簧、破碎機(jī)彈簧。4. 55CrMnA 60CrMnA 突出優(yōu)點(diǎn)是淬透性好，另外熱加工性能、綜合力學(xué)性能、抗脫碳性能亦好 大截面的各種重要彈簧，如汽車(chē)、機(jī)車(chē)的大型板簧、螺旋彈簧等。5. 60CrMnMoA 在現(xiàn)有各種彈簧鋼中淬透性。力學(xué)性能、抗回火穩(wěn)定性等亦好 大型土木建筑、重型車(chē)輛、機(jī)械等使用的超大型彈簧。鋼板厚度可達(dá)35mm以上，圓鋼直徑可超過(guò)60mm6. 50CrVA 少量釩提高彈性、強(qiáng)度、屈強(qiáng)比和彈減抗力，細(xì)化晶粒，減小脫碳傾向。碳含量較小，塑性、韌性較其他彈簧鋼好。淬透性高，疲勞性能也好 各種重要的螺旋彈簧，特別適宜作工作應(yīng)力振幅高、疲勞性能要求嚴(yán)格的彈簧，如閥門(mén)彈簧、噴油嘴彈簧、氣缸脹圈、安全閥簧等7. 60CrMnBA 淬透性比60CrMnA高，其他各種性能相似 尺寸更大的板簧、螺旋彈簧、扭轉(zhuǎn)彈簧等。8. 30W4Cr2VA 高強(qiáng)度耐熱彈簧鋼。淬透性很好。高溫抗松弛和熱加工性能也很好 工作溫度500~C以下的耐熱彈簧，如汽輪機(jī)主蒸汽閥彈簧、汽封彈簧片、鍋爐安全閥彈簧、400t鍋爐碟形閥彈簧等。住友集團(tuán)代理德國(guó)撒斯特，日本住友，臺(tái)灣中鋼，韓國(guó)浦項(xiàng)等四個(gè)國(guó)家彈簧鋼。為客戶(hù)提供原廠材質(zhì)證明。椈纱慊饡r(shí)常見(jiàn)的缺陷及防止措施： （1）脫碳（降低使用壽命）－－1、采用鹽浴爐或拄制氣氛加熱爐加熱。2、采用快速加熱工藝。 （2）淬火后硬度不足,非馬氏體數(shù)量較多,心部出現(xiàn)鐵素體（產(chǎn)生和殘存變形,降低使用壽命）－－1、選用淬透性較好的材料。2、改善淬火冷卻劑的冷卻能力。3、彈簧進(jìn)入冷卻劑的溫度應(yīng)控制在Ar3以上。4、適當(dāng)提高淬火加熱溫度。 （3）過(guò)熱（脆性增加）－－1、嚴(yán)格控制成型及淬火加熱溫度。2、加強(qiáng)淬火時(shí)的金相檢驗(yàn)。 （4）開(kāi)裂（脆性增加,嚴(yán)重降低使用壽命）－－1、控制淬火加熱溫度。2、淬火時(shí)冷到250-300C時(shí),取出空冷。3、及時(shí)回火。
提高彈簧質(zhì)量的措施： （1）形變熱處理－－將鋼的變形強(qiáng)化與熱處理強(qiáng)化兩者結(jié)合起來(lái),以進(jìn)一步提高鋼的強(qiáng)度和韌性。形變熱處理有高、中、低溫之分。高溫形變熱處理是在奧氏體狀態(tài)下產(chǎn)生形變后立即淬火,也可與鍛造或熱軋結(jié)合起來(lái),即熱成型后立即淬火。形變熱處理己應(yīng)用于汽車(chē)板簧生產(chǎn)中。 （2）彈簧的等溫淬火－－對(duì)于直徑較小或透透性足夠的彈簧可采用等溫淬火,它不僅能減少變形,而且還能提高強(qiáng)韌性,在等溫淬火后再進(jìn)行一次回火,可提高彈性極限,回火溫度與等溫淬火溫度相同。 （3）彈簧的松弛處理－－彈簧長(zhǎng)時(shí)間在外力作用下工作,由于應(yīng)力松弛的結(jié)果會(huì)產(chǎn)生微量的（塑性）變形,特別是高溫工作的彈簧,在高溫下應(yīng)力松弛現(xiàn)象更為嚴(yán)重,使彈簧的精度降低,這對(duì)于一般精密彈簧是不允許的。因此,這類(lèi)彈簧在淬火,回火后應(yīng)進(jìn)行松弛處理－－對(duì)彈簧預(yù)先加載荷,使其變形量超過(guò)彈簧工作時(shí)可能產(chǎn)生的變形量。然后在高于工作溫度20C的條件下加熱,保溫8-24h。 （4）低溫碳氮共滲－－采用回火與低溫碳氮共滲（軟氮化）相結(jié)合的工藝,能顯著提高彈簧的疲勞壽命及耐蝕性,此工藝多用于卷簧。 （5）噴丸處理－－劃痕、折疊、氧化脫碳等表面缺陷往往會(huì)成為彈簧工作時(shí)應(yīng)力集中的地方和疲勞斷裂源。若用細(xì)小的鋼丸高速?lài)姶驈椈杀砻?不僅改善彈簧表面質(zhì)量,提高表面強(qiáng)度,并使表面處于壓應(yīng)力狀態(tài),從而提高彈簧疲勞強(qiáng)度和使用壽命。操作注意事項(xiàng)： （1）熱處理前檢查表面是否有脫碳、裂紋等缺陷。這些表面缺陷將嚴(yán)重地降低彈簧的疲勞極限。 （2）淬火加熱應(yīng)特別注意防止過(guò)熱和脫碳,做好鹽浴脫氧,控制爐氣氣氛,嚴(yán)格控制加熱溫度與時(shí)間。 （3）為減少變形,彈簧在加熱時(shí)的裝爐方式,夾具形式和冷卻時(shí)淬入冷卻方法。 （4）淬火后要盡快回火,加熱要盡量均勺；鼗鸷罂炖淠芊乐够鼗鸫嘈院驮斐杀砻鎵簯(yīng)力,提高疲勞強(qiáng)度。質(zhì)量檢查 熱處理前： （1）鋼材的軋制表面往往就是制成彈簧后的表面,故不應(yīng)有裂紋、折疊、斑疤、發(fā)紋、氣泡、夾層和壓入的氧化皮等。 （2）表面脫碳會(huì)顯著降什彈簧的疲勞強(qiáng)度,應(yīng)按規(guī)定檢驗(yàn)脫碳層的深度。
熱處理后： （1）肉眼或低倍放大鏡觀察彈簧表的不應(yīng)有裂紋、腐蝕麻點(diǎn)和嚴(yán)重的淬火變形。 （2）硬度及其均勻性符合規(guī)定。大量生產(chǎn)時(shí),允許用銼刀抽檢硬度,但必須注意銼痕位置應(yīng)不影響彈簧的精度。 （3）金相組織應(yīng)是托氏體或托氏體和索氏體的混合組織。 （4）板簧裝配后,通常還要進(jìn)行工作載荷下的變形以及靜載撓度試驗(yàn)。
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SUP3 SUP6進(jìn)口彈簧鋼SUP3 SUP6 進(jìn)口彈簧鋼片價(jià)格
品尚專(zhuān)業(yè)代理進(jìn)口彈簧鋼（現(xiàn)貨供應(yīng)）產(chǎn)品如下：中國(guó)彈簧鋼：65 70 65Mn 70Mn 55Si2Mn 55SI2MnB 55SI2MnVB 60Si2Mn 60Si2MnA 60SI2CrA 60Si2CrVA 55CrVA 60CrMnBA 55CrMnA 60CrMnA 60CrMnOA 30W4Cr2VA 70Si2CrA 55CrSiA臺(tái)灣中鋼彈簧鋼：SK3 SK5 SK7 SKS51 S55C S65C SK85 SK4 SK85 T8A T12A T10A 美國(guó)芬可樂(lè)彈簧鋼：1065 1070 1084 1566 1572 9255 9260 5155 5160 4151 6150 51B60H德國(guó)撒斯特彈簧鋼：C67E CK67 C75E CK75 C85E CK85 C101E CK101 38Si6 38Si7 46Si7 51Si7 55Si7 56Si7 65Si7 71Si7 60SiMn 51MnV7 54SiCr6 60SiCr7 67SiCr7 55Cr3 51CrV4 50CrV4 58CrV4 51CrMO4 45CrMOV6-7 52MnCrB3日本住友彈簧鋼：SUP3 SUP6 SUP7 SUP9 SUP9A SUP10 SUP11A SUKP12 SUP13 S50C-CSP S55C-CSP S60C-CSP S65C-CSP S70C-CSP SK5-CSP SUP10-CSP英國(guó)彈簧鋼：251A58 251A60 251H60 525A58 525A60 525A61 685A57 685H57 704A60 704H60 705A60 705H60 735A51 735H51 735A54 805H60 925A60 060A96 070A72 070A78 080A52 080A67 060A96 070A72 090A65 685A55 735A50 彈簧鋼絲：0.5-5.0mm 彈簧鋼棒：5.0-150mm 鋼帶規(guī)格:厚度從0.025mm-2.50mm，寬度3mm-365mm， 鋼帶硬料厚度0.05mm-2.50mm，寬度3mm-330mm。硬料鋼帶表面可以拋光、發(fā)藍(lán)、發(fā)黃處理。 彈簧帶鋼產(chǎn)品精度高、耐磨性好、韌性強(qiáng)、質(zhì)量穩(wěn)定。 彈簧鋼是專(zhuān)門(mén)用來(lái)制造各種彈簧和彈性元件或類(lèi)似性能要求的結(jié)構(gòu)零件的主要材料。1．性能要求①高的彈性極限σe和屈強(qiáng)比σs/σb，以?xún)?yōu)良的彈性性能，即吸收大量的彈性能而不產(chǎn)生塑性變形；②高的疲勞極限，疲勞是彈簧的最主要破壞形式之一，疲勞性能除與鋼的成分結(jié)構(gòu)有關(guān)以外，還主要地受鋼的冶金質(zhì)量（如非金屬夾雜物）和彈簧表面質(zhì)量（如脫碳）的影響；③足夠的塑性和韌性，以防止沖擊斷裂；④其它性能，如良好的熱處理和塑性加工性能，特殊條件下工作的耐熱性或耐蝕性要求等。2．成分特點(diǎn)鋼中碳與合金元素的含量及作用為：（1）中、高碳一般地，碳素彈簧鋼wc＝0.6％~0.9％，合金彈簧鋼wc＝0.45％~0.70％，經(jīng)淬火加中溫回火后得到回火托氏體組織，能較好地彈簧的性能要求。（2）合金元素普通用途的合金彈簧鋼一般是低合金鋼。主加元素為Si、Mn、Cr等，其主要作用是提高淬透性、固溶強(qiáng)化基體并提高回火穩(wěn)定性；輔加元素為Mo、W、V等強(qiáng)碳化物形成元素，主要作用有防止Si引起的脫碳缺陷、Mn引起的過(guò)熱缺陷并提高回火穩(wěn)定性及耐熱性等。3．常用彈簧鋼表12-10為我國(guó)常用彈簧鋼的牌號(hào)、性能特點(diǎn)和主要用途，其成分、熱處理工藝和力學(xué)性能可參照有關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)（如GB1222－1984）。表12-10常用主要彈簧鋼的牌號(hào)性能特點(diǎn)與用途種類(lèi)鋼號(hào)性能特點(diǎn)產(chǎn)要用途碳素彈簧鋼普通Mn量65硬度、強(qiáng)度、屈強(qiáng)比高，但淬透性差，耐熱性不好，承受動(dòng)載和疲勞載荷的能力低價(jià)格低廉，多應(yīng)用于工作溫度不高的小型彈簧<12mm 或不重要的較大彈簧7085較高M(jìn)n量65Mn淬透性、綜合力學(xué)性能優(yōu)于碳鋼，但對(duì)過(guò)熱比較敏感價(jià)格較低，用量很大，制造各種小截面 <15mm 的扁簧、發(fā)條、減震器與離合器簧片，剎車(chē)軸等合金彈簧鋼Si-Mn系55Si2Mn強(qiáng)度高、彈性好，抗回火穩(wěn)定性佳；但易脫碳和石墨化。含B鋼淬透性明顯提高主要的彈簧鋼類(lèi)，用途很廣，可制造各種中等截面<25mm 的重要彈簧，如汽車(chē)、拖拉機(jī)板簧、螺旋彈簧等60Si2Mn55Si2MnB55SiMnVBCr系50CrVA淬透性?xún)?yōu)良、回火穩(wěn)定性高、脫碳與石墨化傾向低；綜合力學(xué)性能佳，有一定的耐蝕性，含V、Mo、W等元素的彈簧具有一定的耐高溫性；由于均為鋼，故疲勞性能進(jìn)一步改善用于制造載荷大的重型大型尺寸（50~60mm）的重要彈簧，如發(fā)動(dòng)機(jī)閥門(mén)彈簧、常規(guī)武器取彈鉤彈簧、破碎機(jī)彈簧；耐熱彈簧，如鍋爐安全閥彈簧、噴油嘴彈簧、氣缸脹圈等60CrMnA60CrMnBA60CrMnMoA60Si2CrA60Si2CrVA1）碳素彈簧鋼（即非合金彈簧鋼）其價(jià)格便宜但淬透性較差，適合于截面尺寸較小的非重要彈簧，其中以65、65Mn最常用。2）合金彈簧鋼根據(jù)主加合金元素種類(lèi)不同可分為兩大類(lèi)：Si-Mn系彈簧鋼和Cr系彈簧鋼。前者淬透性較碳鋼高，價(jià)格不很昂貴，故應(yīng)用最廣，主要用于截面尺寸不大于25mm的各類(lèi)彈簧，60Si2Mn是其典型代表；后者的淬透性較好，綜合力學(xué)性能高，彈簧表面不易脫碳，但價(jià)格相對(duì)較高，一般用于截面尺寸較大的重要彈簧，50CrVA是其典型代表。4．熱處理特點(diǎn)彈簧鋼的熱處理取決于彈簧的加工成形方法，一般可分為熱成形彈簧和冷成形彈簧兩大類(lèi)：1）熱成形彈簧對(duì)截面尺寸＞10mm各種大型和形狀復(fù)雜的彈簧均采用熱成形（如熱軋、熱卷），如汽車(chē)、拖拉機(jī)、火車(chē)的板簧和螺旋彈簧。其簡(jiǎn)明加工路線為：扁鋼或圓鋼下料→ 加熱壓彎或卷繞 → 淬火中溫回火 → 表面噴丸處理，使用狀態(tài)組織為回火托氏體。噴丸可強(qiáng)化表面并提高彈簧表面質(zhì)量，顯著改善疲勞性能。2）冷成形彈簧截面尺寸＜10mm的各種小型彈簧可采用冷成形（如冷卷、冷軋），如儀表中的螺旋彈簧、發(fā)條及彈簧片等。這類(lèi)彈簧在成形前行冷拉（冷軋）、淬火中溫回火或鉛浴等溫淬火后冷拉（軋）強(qiáng)化；然后再進(jìn)行冷成形加工，此過(guò)程中將進(jìn)一步強(qiáng)化金屬
S型彈簧式自動(dòng)加脂器
彈簧式自動(dòng)加脂器
特點(diǎn)： ① 潤(rùn)滑器內(nèi)置活塞夾，保管時(shí)可防止油分離 ② 迅速安裝（可預(yù)先注滿(mǎn)油）【彈簧式自動(dòng)加脂器】 ③ 比其它任何傳統(tǒng)的彈簧式潤(rùn)滑器更可靠、更有效 ④ 操作簡(jiǎn)便【彈簧式自動(dòng)加脂器】 ⑤ 設(shè)計(jì)有不同劑量比率，適于任何場(chǎng)所使用
規(guī)格： 產(chǎn)品大小：Φ67×129（H）mm 潤(rùn)滑脂容量：100毫升（90克） 重量（注滿(mǎn)脂）：350g 【彈簧式自動(dòng)加脂器】 使用環(huán)境溫度：-23℃~121℃ 出口螺紋尺寸：1/4"標(biāo)準(zhǔn)管（螺紋）
臺(tái)灣317不銹鋼安全閥，臺(tái)灣螺紋安全閥，臺(tái)灣彈簧安全閥
安全閥定義是根據(jù)壓力系統(tǒng)的工作壓力自動(dòng)啟閉，一般安裝于封閉系統(tǒng)的設(shè)備或管路上保護(hù)系統(tǒng)安全。當(dāng)設(shè)備或管道內(nèi)壓力超過(guò)安全閥設(shè)定壓力時(shí)，自動(dòng)開(kāi)啟泄壓，設(shè)備和管道內(nèi)介質(zhì)壓力在設(shè)定壓力之下，保護(hù)設(shè)備和管道正常工作，防止發(fā)生意久，減少損失。
安全閥的作用：安全閥在系統(tǒng)中起安全保護(hù)作用。當(dāng)系統(tǒng)壓力超過(guò)規(guī)定值時(shí)，安全閥打開(kāi)，將系統(tǒng)中的一部分氣體排入大氣，使系統(tǒng)壓力不超允許值，從而系統(tǒng)不因壓力過(guò)高而發(fā)生事故。安全閥又稱(chēng)溢流閥。
卡簧扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)機(jī)價(jià)格供應(yīng)，彈簧扭轉(zhuǎn)測(cè)試
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