參數(shù)型號 | 最大試驗扭矩(N﹒mm) | 測量范圍(N﹒mm) |
TNS-S500 | 500 | 50~500 |
TNS-S1000 | 1000 | 100~1000 |
TNS-S2000 | 2000 | 200~2000 |
TNS-S5000 | 5000 | 500~5000 |
TNS-S10000 | 10000 | 1000~10000 |
TNS-S20000 | 20000 | 2000~20000 |
TNS-S50000 | 50000 | 5000~50000 |
TNS-S100000 | 100000 | 10000~100000 |
參數(shù)型號 | 最小讀數(shù)值 (N﹒mm) | 角度分辨率(°) | 兩扭矩盤間軸 向距離(mm) | 扭轉角最大 讀數(shù)值(°) |
TNS-S500 | 0.01 | 0.1 | 170 | 9999.9 |
TNS-S1000 | 0.1 | 0.1 | 170 | 9999.9 |
TNS-S2000 | 0.1 | 0.1 | 170 | 9999.9 |
TNS-S5000 | 0.1 | 0.1 | 170 | 9999.9 |
TNS-S10000 | 1 | 0.1 | 260 | 9999.9 |
TNS-S20000 | 1 | 0.1 | 260 | 9999.9 |
TNS-S50000 | 1 | 0.1 | 260 | 9999.9 |
TNS-S100000 | 10 | 0.1 | 260 | 9999.9 |
支持上門安裝測試,定期保養(yǎng)檢測,上門檢修服務,提供技術培訓,產品介紹:
扭轉試驗機功能及試驗方法:
1、扭轉試驗機靜扭轉剛性試驗
①用傳動軸的基準面按標準狀態(tài)裝在試驗臺上。
②按一定的方向對傳動軸施以預加扭矩,預加扭矩加到額定負荷為止,然后退回到原始狀態(tài)。
③按一定方向施加扭矩進行試驗,扭矩加到額定負荷,然后卸載到負荷為零,自動記錄扭矩及其相應扭角(或逐級加載和卸載并記錄扭矩及相應的扭角)。
④記錄試驗結果,并計算傳動軸靜扭轉剛度。
2、扭轉試驗機靜扭轉強度試驗:
①用傳動軸的基準面按標準狀態(tài)裝在試驗臺上。
②按一定的方向對傳動軸施以預加扭矩,預加扭矩加到額定負荷為止,然后退回到原始狀態(tài)。
③按一定方向施加扭矩進行試驗,自動記錄扭矩及其相應扭角(或逐級加載和卸載并記錄扭矩及其相應的扭角),直到傳動軸最薄弱的零件損壞為止。
④記錄試驗結果,并繪制扭轉曲線圖。
此外、扭轉試驗機如配備相應扭轉儀,還可對試件的應力、應變進行測量計算并繪制相應曲線。
東莞市國鴻檢測設備有限公司
供應濟南中特XC-10金屬線材扭轉試驗機廠家直銷一)主要功能:
單向扭轉:試樣繞自身軸線向一個方向均勻旋轉360度作為一次扭轉至規(guī)定次數(shù)或試樣斷裂
雙向扭轉:試樣繞自身軸線向一個方向均勻旋轉360度作為一次扭轉至規(guī)定次數(shù)后,向相反方向旋轉相同次數(shù)或試樣斷裂。
二)主要用途:
金屬線材扭轉試驗機適用于測定直徑(或特征尺寸)為0.1-10.0mm 的金屬線材在單向或雙向扭轉中承受塑性變形的能力及顯示線材表面和內部的缺陷。
三)適用標準:
金屬線材扭轉試驗機適用于中華人民共和國標準GB/T 239-1999《金屬線材扭轉試驗方法》,也適用于國際標準ISO 7800:1984《金屬線材單向扭轉試驗方法》和ISO 9649:1990《金屬線材雙向扭轉試驗方法》。
四)試樣標準:
試件盡可能平直,必要時需矯直,但不能傷及表面,也不得扭曲試件。為使試件在試驗過程中平直,應施加某種形式的拉緊力,這種拉緊力不得大于試驗線材公稱抗拉強度相應力值的2%,軸向加力采用了砝碼加力。
五)圖片、參數(shù)、配置、售后:
型號 | XC-10 |
工作方式 | 自動加載 |
顯示方式 | 液晶屏漢字菜單顯示 |
參數(shù): |
|
1、能夾持金屬線材直徑 | 1mm-10mm |
2、兩加頭之間標距 | 500mm |
3、鉗口夾具體外徑 | 65mm |
4、平鉗口 夾持范圍 | 0-3mm |
5、圓鉗口1夾持范圍 | 3-6mm |
6、圓鉗口2夾持范圍 | 6-10mm |
7、扭轉速度 | 30;60;90;120轉/分 |
8、速度誤差 | <±10% |
9、圈數(shù)最小讀數(shù)值 | 0.1 |
10、兩夾頭同軸度(mm) | <φ0.4 |
11、移動導軌平行度(mm) | <0.2 |
12、鉗口硬度( HRC ) | 50~65 |
13、試驗機尺寸(長*寬*高) | 約1360mmⅹ430mmⅹ600mm |
14、試驗機重量 | 約200KG |
15、供電電源 | 220V 50HZ |
16、噪音 | <70 dB(A) |
17、裝配質量 | 符合國家標準GB/T2611 |
18、包裝 | 符合機械部標準 JB/T 614 |
配置 |
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1、主機 | 1套 |
2、傳動總成 | 1套 |
3、機器外殼 | 1套 |
4、臺創(chuàng)減速電機 | 1套 |
5、德力西調速系統(tǒng) | 1套 |
6、光感應器 | 2支 |
7、砝碼 | 1套 |
8、加頭 | 1套 |
9、控制電器 | 1套 |
10、鉗口 | 1套 |
11、工具 | 1套 |
12、說明書 | 1份 |
13、合格證 | 1份 |
14、裝箱單 | 1份 |
15、保修單 | 1份 |
金屬線材扭轉試驗機2個重要的表格: 試樣的長度:
速度選擇參考下表:
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工作條件 | (a)在室溫20℃±10℃范圍內,相對濕度≤80%; | |||||||||||||||||||||
(b)在穩(wěn)固的基礎上放置; | ||||||||||||||||||||||
(c)在周圍無振動,無強電磁場干擾的清潔的環(huán)境中; | ||||||||||||||||||||||
(d)電源電壓的波動范圍不應超過額定電壓的±10%。 | ||||||||||||||||||||||
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供應濟南中特XC-10金屬線材扭轉試驗機廠家直銷
微機控制扭轉試驗機適用于測量各種形狀的扭力簧、發(fā)條、螺釘、其他金屬或非金屬材料進行扭轉強度試驗;增加相應附件亦可對零部件和構件進行抗扭試驗。是質檢單位、大專院校、科研院所及工礦企業(yè)必備的試驗檢測儀器。
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一、什么叫金屬線材扭轉試驗機?
產品型號:NJ-S500/1000/2000/3000/5000
主要用途:本試驗機主要用于對金屬材料或非金屬材料進行扭轉試驗,也可以對零部件或構件、雙金屬材料組合件、金屬-非金屬材料組合件等進行扭轉試驗,是航空航天,建材行業(yè),交通運輸,科研部門,各類大專院校和工礦企業(yè)力學實驗室用來測定材料扭轉性能必備的檢測儀器。
檢測方法符合《GB10128-2007金屬材料 室溫扭轉試驗方法》和JB/T9370—1999《扭轉試驗機技術條件》的要求。
性能特點:
控制模式采用智能專家設置系統(tǒng),試驗參數(shù)一次設定,自動完成試驗;實時顯示扭矩和扭轉角,并有最大扭矩顯示功能;既可以檢測一定轉角下的扭矩,也可以檢測一定扭矩下的轉角;自動試驗,試驗結束自動停機,并能計算材料的抗扭強度;扭轉速度1-360°/min連續(xù)可調;具有正反扭轉功能;試驗數(shù)據(jù)既可以儲存,又可以外接微型打印機打印;
技術指標:
產品型號 | NJ-S500 | NJ-S1000 | NJ-S2000 | NJ-S3000 | NJ-S5000 | |||
技術參數(shù) | 最大扭矩(Nm) | 500 | 1000 | 2000 | 3000 | 5000 | ||
試驗機準確等級 | 1級 | |||||||
扭矩測量范圍 | 最大扭矩的2%---100%F.S | |||||||
扭矩示值相對誤差 | ±1% | |||||||
扭矩分辯率(Nm) | 0.1 | |||||||
試驗速度 | 1°/min~360°/min | |||||||
速度精度誤差 | ±1% | |||||||
轉角測量誤差 | ±1% | |||||||
轉角分辨率 | 0.01° | |||||||
主機參數(shù) | 有效試驗空間(mm) | 0-500 | ||||||
主機尺寸(mm) | 1650×450×1120 | 1670×550×1100 | ||||||
電源 | 220V±10%,50Hz | |||||||
主機重量(kg) | 700 | 1000 | 1200 | |||||
汽車配件扭轉試驗機 產品介紹:
汽車傳動軸扭轉試驗機產品介紹:
汽車配件扭轉試驗機主要用于汽車傳動軸、機動車傳動軸、鐵路傳動軸、聯(lián)軸器、扭桿、芯軸等零部件傳動軸總成在室溫下靜扭轉強度、靜扭轉屈服扭矩、額定負荷扭矩、抗扭強度等力學性能的檢測。試驗臺采用計算機控制操作,可進行扭矩、峰值、角 度、曲線等數(shù)據(jù)的采集;顯示器顯示被測試零件的扭矩-時間,扭角-時間,扭矩-扭角試驗曲線;可以實現(xiàn)試驗數(shù)據(jù)存儲、考取、打印試驗報表等。汽車傳動軸扭轉試驗機 功能特點:
計算機測量與控制系統(tǒng):
汽車傳動軸扭轉試驗機系統(tǒng)由伺服控制器、扭矩傳感器、轉角傳感器、控制計算機、打印機、操作控制機柜組成。1、扭矩測量:加載動力裝置動作時,該裝置會輸出一定的扭矩到試件上,扭矩傳感器會在不同的扭矩下輸出不同的信號,計算機通過A/D數(shù)轉換模塊測量到該信號后計算并顯示出當時作用到試件上的扭矩。2、轉角測量:加載動力裝置動作時,該裝置會帶動試件轉動,轉角傳感器會在不同的轉角下輸出不同的信號,計算機通過測量到該信號后計算并顯示出當時試件轉動的角度。3、控制系統(tǒng):當需要加載動力裝置動作時,計算機向伺服控制器發(fā)出指令,伺服控制器控制電機轉動,通過減速機構扭轉試件。實現(xiàn)扭矩和轉角輸出。4、汽車傳動軸扭轉試驗機采用品牌計算機。根據(jù)用戶需要采用windows操作系統(tǒng),配置的外設全部驅動程序也同樣選用在windows環(huán)境下適用的設備。所用附帶的軟件程序都將在交工時一并移交用戶。汽車傳動軸扭轉試驗機 主要配置:
1、 汽車傳動軸扭轉試驗機及傳動部分 一套;2、 進口伺服電機及調速系統(tǒng) 一套;3、 進口精密減速機 一臺;4、 500Nm扭矩傳感器 一只;5、 扭轉角測量系統(tǒng) 一套;6、 基于DSP的全數(shù)字閉環(huán)測控系統(tǒng)一套:(1實現(xiàn)全數(shù)字三閉環(huán)(應力、應變、位移)控制;(2基于DSP的控制系統(tǒng)平臺;(3采用USB通訊;(4高精準數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)及光電編碼器位置捕獲模塊7、 標定杠桿 一套8、 砝碼托盤 一件9、 扭轉夾具 一套;10、 隨機工具 一套11、 隨機文件 一套12、 專用試驗軟件 一套;汽車傳動軸扭轉試驗機維護和保養(yǎng):1、汽車傳動軸扭轉試驗機的安裝環(huán)境應清潔、干燥沒有震源和腐蝕性氣體存在。2、要經常保持設備的清潔衛(wèi)生+防止銹蝕。3、每次做完試驗要做一次清潔衛(wèi)生工作。4、定期檢查經常保持試驗機的良好狀態(tài),保持設備各部件的完整性。5、試驗機應根據(jù)具體情況進行更換液壓用油。6、定期周期檢定+保證示值誤差符合要求。7、試驗機要按說明書的要求在使用范圍內使用,并做到正確操作,而且在試驗時要注意將試件擺放正確不要偏心加荷。8、建立維護保養(yǎng)制度確定專人負責并備有使用維修等記錄。汽車配件扭轉試驗機 售后服務:
公司承諾:
1.購機前,我們專門派技術人員為您設計最佳的流程和方案;2.購機后,將免費指派技術人員為您調試安裝;3.整機保修叁年,產品終身維護;4.常年供應設備的易損件及耗品確保儀器能長期使用。濟南永創(chuàng)測試技術有限公司注重產品的品質、質量!
一)主要功能:單向扭轉:試樣繞自身軸線向一個方向均勻旋轉360度作為一次扭轉至規(guī)定次數(shù)或試樣斷裂雙向扭轉:試樣繞自身軸線向一個方向均勻旋轉360度作為一次扭轉至規(guī)定次數(shù)后,向相反方向旋轉相同次數(shù)或試樣斷裂。二)主要用途:金屬線材扭轉試驗機適用于測定直徑(或特征尺寸)為0.1-10.0mm 的金屬線材在單向或雙向扭轉中承受塑性變形的能力及顯示線材表面和內部的缺陷。三)適用標準:金屬線材扭轉試驗機適用于中華人民共和國標準GB/T 239-1999《金屬線材扭轉試驗方法》,也適用于國際標準ISO 7800:1984《金屬線材單向扭轉試驗方法》和ISO 9649:1990《金屬線材雙向扭轉試驗方法》。四)主要參數(shù):
型號 | XC-1、XC-3 | XC-6、XC-10 |
工作方式 | 自動加載 | 自動加載 |
顯示方式 | 液晶屏漢字菜單顯示 | 液晶屏漢字菜單顯示 |
參數(shù): | | |
1、金屬線材直徑 | 0.1mm-1mm、0.1mm-3mm | 1mm-6mm、1mm-10mm |
2、兩加頭之間標距 | 350mm | 500mm |
3、鉗口夾具體外徑 | 65mm | 74mm |
4、平鉗口 夾持范圍 | 0-3mm | 0-3mm |
5、圓鉗口1夾持范圍 | 3-6mm | 3-6mm |
6、圓鉗口2夾持范圍 | 6-10mm | 6-10mm |
7、扭轉速度 | 60;90;120;180;300轉/分 | 30;60;90;120轉/分 |
8、速度誤差 | <±10% | <±10% |
9、圈數(shù)最小讀數(shù)值 | 0.1 | 0.1 |
10、兩夾頭的同軸度(mm) | <0.4 | <0.4 |
11、移動導軌的平行度(mm) | <0.2 | <0.2 |
12、鉗口硬度( HRC ) | 50~65 | 50~65 |
13、試驗機尺寸(長*寬*高) | 980×400×600㎜ | 1360mmⅹ430mmⅹ600mm |
14、試驗機重量 | 100KG | 130KG |
15、供電電源 | 220V 50HZ | 220V 50HZ |
16、噪音 | <50 dB(A) | <70 dB(A) |
17、裝配質量 | 符合國家標準GB/T2611 | 符合國家標準GB/T2611 |
18、包裝 | 符合機械部標準 JB/T 614 | 符合機械部標準 JB/T 614 |
配置 | 1、主機1套; 2、滑動動總成1套; 3、機器外殼、防塵罩1套;4、臺創(chuàng)減速電機1套; 5、調速系統(tǒng)1套; 6、光感應器2只; 7、控制電器1套; 8、鉗口夾具體1套; 9、砝碼1套; 10、鉗口1-3套; 11、工具(大扳手、小扳手、鑷子、鋼板尺)1套; 12、說明書、合格證、裝箱單。 |
車間附圖: