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本機(jī)由機(jī)身、油泵、控制閥和電器加熱系統(tǒng)等部分組成，該機(jī)應(yīng)查技術(shù)參數(shù)。

　　機(jī)身部分由上、下機(jī)座、油箱、升降平板、加熱平板、液壓缸、柱塞和立柱（兼作導(dǎo)軌）等組成。

　　油泵部分由高壓柱塞泵、電動(dòng)機(jī)、聯(lián)接座和聯(lián)軸節(jié)等組成。

　　控制閥部分由單向閥、溢油閥、泄壓閥等組成。

橡膠硫化機(jī),橡膠試驗(yàn)硫化機(jī),橡膠測(cè)試平板硫化機(jī)     QLB-25T型平板硫化機(jī)使用于壓制成型各類(lèi)橡膠模型制品及非模型制品的主要設(shè)備，也可用于壓制各類(lèi)熱固性塑料及發(fā)泡性橡塑制品。具有獨(dú)立的動(dòng)力機(jī)構(gòu)和電器系統(tǒng)，采用按鈕集中控制。工作壓力、加熱溫度均可在一定范圍內(nèi)調(diào)節(jié)。本機(jī)型分手動(dòng)和半自動(dòng)兩種

一、橡膠試驗(yàn)硫化機(jī)特點(diǎn)：    1、本機(jī)為四柱式下頂式結(jié)構(gòu)，主機(jī)由上橫梁、下機(jī)座、活動(dòng)平臺(tái)、油缸組及立柱等組成。油缸組為柱塞結(jié)構(gòu)，安裝在下機(jī)座內(nèi)。    2、機(jī)器工作時(shí)，柱塞自下向上運(yùn)動(dòng)合模，壓制成型，并有自動(dòng)保溫、保壓和排氣功能，確保制品質(zhì)量。本機(jī)配有油壓動(dòng)力源，供單機(jī)驅(qū)動(dòng)之用。    3、產(chǎn)品硫化成型時(shí)，油泵電機(jī)停止工作，并具有自動(dòng)壓力補(bǔ)償功能及油泵停機(jī)延時(shí)，油路配置更為合理、。    4、放氣時(shí)間、放氣次數(shù)、加熱溫度、硫化時(shí)間均可設(shè)定，操作方便。    5、本機(jī)為單機(jī)單泵站結(jié)構(gòu)，油泵位于主機(jī)右側(cè)，下機(jī)座為兼作油箱；液壓及電器系統(tǒng)均有過(guò)載保護(hù)裝置，使用安全。    6、液壓油缸應(yīng)用了美國(guó)進(jìn)口技術(shù)，密封，壽命長(zhǎng)。    7、本機(jī)電器箱緊固于主機(jī)的左側(cè)，設(shè)有操作按鈕，分別有硫化時(shí)間控制、電熱溫度控制以及液壓補(bǔ)償?shù)裙δ堋?nbsp;   8、用戶(hù)可依據(jù)自身特性需求配置和選擇機(jī)型。

二、QLB-25T橡膠試驗(yàn)平板硫化機(jī)技術(shù)參數(shù)     1、公稱(chēng)合模力 KN 250或500     2、熱板規(guī)格 mm 350×350     3、工作層數(shù) 層 2-3     4、最大液壓力 Mpa 14.5     5、柱塞直徑 mm φ150     6、柱塞行程 mm 200     7、加熱方式 電加熱  或  蒸氣     8、電機(jī)功率 KW 3－－3.5     9、外形尺寸 前后mm 532              左右mm 1233                高mm 1408   10 整機(jī)重量 T 1.5 －－-2.0  

我司是國(guó)內(nèi)一家專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)反應(yīng)釜溫度控制設(shè)備,反應(yīng)釜加熱器,反應(yīng)釜加熱設(shè)備反應(yīng)釜精密溫控設(shè)備的廠(chǎng)家，公司從事溫控設(shè)備設(shè)計(jì)制造。反應(yīng)釜溫度控制設(shè)備,反應(yīng)釜加熱器,反應(yīng)釜加熱設(shè)備反應(yīng)釜精密溫控設(shè)備的優(yōu)點(diǎn)：1.安裝簡(jiǎn)單（一般靠近反應(yīng)釜安裝；如果需要防暴，可以隔離安裝，但整體工程會(huì)小很多。）；2.操作簡(jiǎn)單，不需要專(zhuān)業(yè)人員操作，只要對(duì)操作員作簡(jiǎn)單培訓(xùn)就可以獨(dú)立操作，或看著說(shuō)明書(shū)操作就可；3.加熱方式為循環(huán)加熱，所以介質(zhì)無(wú)損耗。4.不需要年審。反應(yīng)釜溫度控制設(shè)備,反應(yīng)釜加熱器,反應(yīng)釜加熱設(shè)備反應(yīng)釜精密溫控設(shè)備是眾多使用反應(yīng)釜，烘箱等等帶加熱設(shè)備理想的加熱設(shè)備。

1、能在交底的運(yùn)行壓力下<0.5Mpa，獲得較高的工作溫度≤380℃,降低了用熱設(shè)備的受壓等級(jí)，可提高系統(tǒng)的安全性。

 2、加熱均勻，溫度調(diào)節(jié)采用PID自整定智能控制，控溫精度±1℃，可滿(mǎn)足高工藝標(biāo)準(zhǔn)的嚴(yán)格要求。

3、體積小，占地少，可安裝在用熱設(shè)備附近，不需專(zhuān)設(shè)鍋爐房，不需要設(shè)專(zhuān)人操作，可降低設(shè)備投資及運(yùn)行費(fèi)用，回收投資快。

 4、運(yùn)行控制及安全監(jiān)測(cè)裝置齊全完備，升溫過(guò)程全自動(dòng)控制，操作簡(jiǎn)捷，安裝方便。5、閉路循環(huán)供熱，熱量損失小，節(jié)能，無(wú)環(huán)境污染，使用范圍廣。

6、備有低溫型≤180℃,中溫型≤300℃，高溫型≤320℃，超高溫型400度，產(chǎn)品規(guī)格全，用戶(hù)選擇范圍廣。

水循環(huán)溫度控制機(jī)BEWT-20規(guī)格技術(shù)參數(shù)表

1.特點(diǎn)及用途：

適用于橡膠制品的硫化，熱固性塑料及絕緣材料制品的壓制，本機(jī)具有壓力、時(shí)間、溫度自動(dòng)控制裝置，可實(shí)現(xiàn)合模升壓，定時(shí)工作循環(huán)，并能自動(dòng)補(bǔ)壓，壓制品質(zhì)量，結(jié)構(gòu)緊湊，造型美觀，操作方便。

2.技術(shù)參數(shù)：

2.1層數(shù)：2

2.2公稱(chēng)模力：250KN

2.3熱板尺寸：350mm×350mm

2.4加熱方式：電熱

2.5形尺寸：1000mm×1500mm×500mm

2.6電機(jī)功率：7KW

2.7凈重：1.2T

3. 結(jié)構(gòu)原理

3.1主機(jī)：本機(jī)由主機(jī)﹑電控系統(tǒng)和液壓系統(tǒng)組成。

3.1.1機(jī)身部分： 機(jī)身由上橫梁﹑側(cè)板﹑熱板﹑平臺(tái)﹑油缸及柱塞組成。

3.1.2液壓系統(tǒng)：液壓系統(tǒng)由雙聯(lián)泵﹑濾油器﹑油缸﹑油箱﹑高壓溢流閥﹑低壓溢流閥組成。葉片泵提供低壓，大量油液共柱塞快速上升，高壓齒輪泵提供工作壓力15Mpa,額定流量4L/min的高壓油液。當(dāng)啟動(dòng)油泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)關(guān)閉控制閥，油液自油箱內(nèi)濾油器進(jìn)入葉片泵，由葉片泵輸出通過(guò)低壓?jiǎn)蜗蜷y進(jìn)入油缸。此時(shí)柱塞快速上升，完成快速合模動(dòng)作。合模后，油路壓力升高，此時(shí)低壓油通過(guò)溢流閥流回油箱，而高壓齒輪泵輸出的油液不斷進(jìn)入油缸，使其壓力逐漸升高，當(dāng)達(dá)到工作壓力后，電接點(diǎn)壓力表觸點(diǎn)接通，電機(jī)停止工作。保壓硫化。當(dāng)把控制閥打開(kāi)，在熱板升降平臺(tái)的自重作用下油液經(jīng)控制閥流回油箱，柱塞下隆熱板開(kāi)啟。

3.2電氣系統(tǒng)：

本機(jī)采用三相四線(xiàn)制，380﹑220V/50Hz供電電源允許電源電壓波動(dòng)范圍為-10%～﹢5%

本機(jī)裝有1.5KW電動(dòng)機(jī)一臺(tái)。按下啟動(dòng)鈕〔SB2〕交流接觸器〔KM1〕吸臺(tái)，電機(jī)〔M1〕運(yùn)轉(zhuǎn)，提起操縱桿，工作平臺(tái)快速上升合模，合模后若壓力上升到電接點(diǎn)壓力表〔KP1〕上限處，中間繼電器〔kA1〕吸合，電機(jī)停轉(zhuǎn)，開(kāi)始保壓硫化，同時(shí)接通繼電器〔KT1〕進(jìn)行計(jì)時(shí)，時(shí)間到后〔KT1〕閉合，發(fā)聲報(bào)警，此時(shí)按下操縱桿，再按下停止按鈕〔SB1〕，則停止報(bào)警并開(kāi)模，完成一此工作循環(huán)，硫化期間若壓力降到電接點(diǎn)壓力表〔KP1〕下限處，中間繼電器〔KA2〕吸合〔KA1〕斷電，電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，壓力上升，實(shí)現(xiàn)補(bǔ)壓。

操作者必須熟悉本機(jī)性能及各按鈕的作用，在對(duì)機(jī)械結(jié)構(gòu)，電器原理，液壓傳動(dòng)原理充分了解之后方可操作本機(jī)。4. 儀器基本操作

4.1工藝參數(shù)設(shè)定及系統(tǒng)調(diào)整：

4.1.1硫化時(shí)間設(shè)定：按動(dòng)時(shí)間繼電器拔碼開(kāi)關(guān)，調(diào)至所需時(shí)間值。

4.1.2硫化壓力及補(bǔ)壓壓力設(shè)定：用螺絲刀調(diào)節(jié)電接電壓力表上的限指針至所需壓力值〔14.5Mpa〕,調(diào)節(jié)下限指針至所需補(bǔ)壓壓力值。

4.1.3低壓溢流閥：調(diào)節(jié)此閥可改變系統(tǒng)的低壓壓力，順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺帽，壓力升高，反之壓力降低，（此閥出廠(chǎng)時(shí)以調(diào)整好，勿動(dòng)。）

4.1.4高壓溢流閥：此閥主要起安全作用，其溢流壓力應(yīng)調(diào)至比要求的工作壓力高0.5—1Mpa(不應(yīng)超過(guò)15Mpa），調(diào)節(jié)方法及注意事項(xiàng)與低壓溢流閥相同。

4.2試車(chē)：在本機(jī)就位后，方可進(jìn)行試車(chē)。

4.2.1清洗油箱，從油箱注油孔流入32#機(jī)械油，液面至油標(biāo)2/3處即可，油液注入前需過(guò)濾

4.2.2清除墊板上雜物，并擦試干凈。

4.2.3檢查各連接件是否是堅(jiān)固，各密封面是否嚴(yán)密。

4.2.4檢查各電器元件及導(dǎo)線(xiàn)是否松動(dòng)及接觸不良，確認(rèn)無(wú)誤后，方可通電。通電后指示燈〔HL1〕亮。

4.2.5設(shè)定各工藝參數(shù)

4.2.6點(diǎn)動(dòng)合模按鈕〔SB2〕及急停按鈕〔SB1〕觀察電動(dòng)機(jī)軸轉(zhuǎn)向，規(guī)定電機(jī)風(fēng)扇順時(shí)針旋轉(zhuǎn)為正確，否則改變電源相序。

4.2.7點(diǎn)動(dòng)合模按鈕〔SB2〕并提起操縱桿，觀察工作平臺(tái)是否快速成上升，合模，觀察壓力是否產(chǎn)生，柱塞上升同時(shí)要打開(kāi)油缸的放氣螺釘，使油缸內(nèi)空氣排出，然后擰緊放氣螺釘。

4.2.8檢查工作循環(huán)，點(diǎn)動(dòng)合模按鈕〔SB2〕，提起操縱桿—工作平臺(tái)快速上升—合模—升壓—壓力到〔KP1〕上限—電機(jī)停轉(zhuǎn)—計(jì)時(shí)硫化—硫化結(jié)束，報(bào)警—按下操縱桿，按下〔SB1〕—開(kāi)模，停止，報(bào)警。

4.3操作

4.3.1合模預(yù)熱，待試車(chē)正常后，將模具置于工作空間，按動(dòng)合模按鈕〔SB2〕，提起操縱桿，待模具和熱板閉合后〔壓力表顯示為零壓〕，按下停止按鈕〔SB1〕，停止電機(jī)使模具在無(wú)壓情況下預(yù)熱。

4.3.2待熱板溫度升至設(shè)定溫度并穩(wěn)定后，按下操縱桿，拉出模具裝料硫化。

4.3.3硫化，將裝料后的模具推入熱板工作間，按動(dòng)合模按鈕〔SB2〕，提起操縱桿。

工作平臺(tái)上升合模，壓力上升至〔KP1〕上限后〔即工作壓力〕開(kāi)始計(jì)時(shí)硫化，經(jīng)設(shè)定的硫化時(shí)間后，發(fā)聲報(bào)警并開(kāi)模，硫化結(jié)束。

注：1﹑停止按鈕〔SB1〕又是急停按鈕，如遇意外需停止上升時(shí)可按急停按鈕。

2﹑訊響器連續(xù)工作時(shí)間不得超過(guò)0.5分鐘，時(shí)間繼電器在工作時(shí)間不能調(diào)短設(shè)定時(shí)間。