一、用途 在電訊、電器設(shè)備的線路中作指示信號(hào)、警示信號(hào)、事故信號(hào)及其他要求指示信號(hào)之用。 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
二、型號(hào)分類 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
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產(chǎn)品概述:
BSY型氣動(dòng)油桶泵(簡稱:氣動(dòng)漿料泵,又名:氣動(dòng)插桶泵,氣動(dòng)活塞泵,氣動(dòng)柱塞泵,氣動(dòng)濃漿泵,氣動(dòng)往復(fù)泵,氣動(dòng)打膠泵、氣動(dòng)抽液泵,氣動(dòng)防爆不銹鋼泵,皮革噴漿泵)。氣動(dòng)漿料泵應(yīng)用于人造革、移膜革、壓延革、彩涂板、印染、醫(yī)藥、涂層、化工、紡織、噴漆、噴涂、薄膜鍍鋁、彩鋼瓦等行業(yè)。適用于高粘度(VIS)≤12萬CPS/25℃的化工漿料輸送,具有防爆耐腐防沉淀、低噪音、節(jié)能等功能。是理想的移動(dòng)輸送設(shè)備。 本油桶泵采用氣壓差的作用,使活塞上下運(yùn)行,帶動(dòng)導(dǎo)料活塞開閉,起到提料的作用。調(diào)整給氣動(dòng)漿料泵工作氣體的流量與氣壓來控制和調(diào)節(jié)氣動(dòng)漿料泵送料流量。結(jié)合感應(yīng)開關(guān)能使之自動(dòng)化工作。
維護(hù)保養(yǎng) 1、氣動(dòng)漿料泵在使用過程中防止撞擊缸體部位避免變形,發(fā)生活塞卡死現(xiàn)象,造成報(bào)廢2、活塞在運(yùn)行壹佰萬余次后,根據(jù)空壓機(jī)送氣過程中水份積留情況應(yīng)清缸體,涂注30#潤滑油。3、如經(jīng)久不用,應(yīng)在溶劑內(nèi)工作狀清洗,防止?jié){料凍結(jié),阻塞導(dǎo)料管。使用方法1、先將導(dǎo)料管正確放入所要輸送的料桶內(nèi)。2、將耐腐蝕軟管連接出料口接至送料地點(diǎn)。3、進(jìn)氣閥呈關(guān)閉狀態(tài),然后將氣源管連接進(jìn)氣閥接頭,根據(jù)所需漿料流量來開啟進(jìn)氣閥,調(diào)節(jié)氣動(dòng)漿料泵運(yùn)行頻率,即可工作。
產(chǎn)品選型性能參數(shù):
型號(hào) | BSY-A0.8型 | BSY-B1.2型 | BSY-C3.2-2型 | BSY-C3.2-1型 | BSY-D5.0型 |
外型 | Φ100mm×H1400 | Φ100mm×H1400mm | Φ120mm×H1620mm | Φ120mm×H1520mm | Φ150mm×H1720mm |
泵重量 | 14kg | 15kg | 23kg | 20kg | 42kg |
流量(T/h) | 0.8 | 1.2 | 3.2 | 3.2 | 5.0 |
通過顆粒 | Φ1.2mm | Φ1.2mm | Φ3mm | Φ1.2mm | Φ5mm |
揚(yáng)程 | 30m | 30m | 30m | 30m | 30m |
粘度 | 5萬cps/25℃ | 5萬cps/25℃ | 5萬cps/25℃ | 5萬cps/25℃ | 5萬cps/25℃ |
進(jìn)出口口徑 | 51mm 32mm | 57mm 32mm | 76mm 38mm | 57mm 38mm | 88mm 50mm |
出料接口 | 11/4" | 11/4" | 11/2" | 11/2" | 2" |
供氣接口 | 1/4" | 1/4" | 3/8" | 3/8" | 3/8" |
供氣壓力 | 0.3-1.0mpa/min | 0.3-1.0mpa/min | 0.3-1.0mpa/min | 0.3-1.0mpa/min | 0.3-1.0mpa/min |
出料壓力 | 3-10mpa | 3-10mpa | 3-10mpa | 3-10mpa | 3-10mpa |
氣缸壓力比 | 2:1 | 2:1 | 3:1 | 4:1 | 3:1 |
耗氣量 | 0.3-1.0m3/min | 0.3-1.0m3/min | 0.3-1.0m3/min | 0.3-1.0m3/min | 0.3-1.0m3/min |
注:BSY-A0.8型、BSY-B1.2型、BSY-C3.2-1型適用180-200L密封桶,即做氣動(dòng)油桶泵。 泵適用于低中高黏度,干、濕法仿此合成革生產(chǎn)線上的漿料的自動(dòng)輸送,及油料的輸送。
注:泵適用于低中高黏度,干、濕法仿此合成革生產(chǎn)線上的漿料的自動(dòng)輸送,及油料的輸送。
4WE6D6X/EG24N9K4
KYF型浮選機(jī)的設(shè)計(jì)原則:(1)保證浮選槽內(nèi)能充入足量空氣,使空氣在礦漿中充分地分散成大小適中的氣泡,保證槽內(nèi)有足夠的氣-液分選界面,增加礦粒與氣泡碰撞、接觸和粘附的機(jī)會(huì)。(2)葉輪-定子系統(tǒng)所產(chǎn)生的流體動(dòng)力學(xué)狀態(tài)要滿足浮選動(dòng)力學(xué)的要求,以利于粗粒礦物與氣泡集合體的形成和順利上浮,建立一個(gè)相對(duì)穩(wěn)定的分離區(qū)和平穩(wěn)的泡沫層,減小礦粒的脫落機(jī)會(huì)。(3)葉輪攪拌力適中,流程暢通無阻,槽底不會(huì)有沉砂,同時(shí)保證較粗礦粒充分懸浮。(4)定子應(yīng)有利于葉輪產(chǎn)生的旋轉(zhuǎn)礦流變成徑向礦流,形成細(xì)微空氣泡,降低能耗。(5)適當(dāng)加大槽深,延長氣泡上升距離,以增加礦粒與氣泡的碰撞機(jī)會(huì)。(6)充氣量易于調(diào)節(jié),操作簡單方便。(7)可在全負(fù)載下開、停車。(8)通過控制給氣、給藥、補(bǔ)水、調(diào)節(jié)液面,可迅速調(diào)節(jié)浮選過程,實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制。
KYF系列浮選機(jī)的工作原理為:葉輪旋轉(zhuǎn)時(shí),槽內(nèi)礦漿從四周經(jīng)槽底由葉輪下端吸入葉輪葉片間,同時(shí),由鼓風(fēng)機(jī)給入的低壓空氣經(jīng)風(fēng)道、空氣調(diào)節(jié)閥、空心主軸進(jìn)入葉輪腔的空氣分配器中,通過分配器周邊的孔進(jìn)入葉輪葉片間,礦漿與空氣在葉輪葉片間進(jìn)行充分混合后,由葉輪上半部周邊排出,排出的礦流向斜上方運(yùn)動(dòng),由安裝在葉輪四周斜上方的定子穩(wěn)定和定向后,分散到整個(gè)槽子中。礦化氣泡上升到槽子表面形成泡沫,泡沫自流到泡沫槽中,礦漿再返回葉輪區(qū)進(jìn)行再循環(huán),另一部分則通過槽間壁上的流通孔進(jìn)入下槽進(jìn)行再選別。
KYF型浮選機(jī)技術(shù)參數(shù):
型號(hào) | 槽體容積 (m3) | 葉輪直徑 (mm) | 葉輪轉(zhuǎn)速 (r/min) | 鼓風(fēng)機(jī)風(fēng)壓 (kpa) | 最大充氣量 (m3/m2.min) | 處理能力 (m3/min) | 主電機(jī)功率 (kW) | 刮板電機(jī)功率 (kW) | 重量 (t/槽) |
KYF1 | 1 | 340 | 281 | ≥12.6 | 2 | 0.2-1 | 4 | 1.1 | 0.8 |
KYF2 | 2 | 410 | 247 | ≥14.7 | 2 | 0.4-2 | 5.5 | 1.1 | 1.5 |
KYF3 | 3 | 480 | 219 | ≥19.8 | 2 | 0.6-3 | 7.5 | 1.5 | 1.9 |
KYF4 | 4 | 550 | 200 | ≥19.8 | 2 | 1.2-4 | 11 | 1.5 | 2.2 |
KYF8 | 8 | 630 | 175 | ≥21.6 | 2 | 3.0-8 | 15 | 1.5 | 4.2 |
KYF16 | 16 | 740 | 160 | ≥25.5 | 2 | 4.0-16 | 30 | 1.5 | 6 |
KYF24 | 24 | 800 | 150 | ≥30.4 | 2 | 4.0-24 | 30 | 1.5 | 7.5 |
KYF38 | 38 | 880 | 138 | ≥34.3 | 2 | 10-38 | 37 | 1.5 | 10.3 |
JYF-32B外螺紋減壓閥、JYF-32B減壓閥、JYF外螺紋減壓閥
截止閥又稱截門閥,屬于強(qiáng)制密封式閥門,所以在閥門關(guān)閉時(shí),必須向閥瓣施加壓力,以強(qiáng)制密封面不泄漏。當(dāng)介質(zhì)由閥瓣 截止閥(12張)下方進(jìn)入閥門時(shí),操作力所需要克服的阻力,是閥桿和填料的摩擦力與由介質(zhì)的壓力所產(chǎn)生的推力,關(guān)閥門的力比開閥門的力大,所以閥桿的直徑要大,否則會(huì)發(fā)生閥桿頂彎的故障。按連接方式分為三種:法蘭連接、絲扣連接、焊接連接。從自密封的閥門出現(xiàn)后,截止閥的介質(zhì)流向就改由閥瓣上方進(jìn)入閥腔,這時(shí)在介質(zhì)壓力作用下,關(guān)閥門的力小,而開閥門的力大,閥桿的直徑可以相應(yīng)地減少。同時(shí),在介質(zhì)作用下,這種形式的閥門也較嚴(yán)密。我國閥門“三化給”曾規(guī)定,截止閥的流向,一律采用自上而下。