一、主要概述： GWE系列微機控制萬能試驗機采用微機控制電液伺服閥加載和手動液壓加載、主體與控制框分置的設計，具有操作方便、工作穩(wěn)定、試驗精度高、加力平穩(wěn)的特點，適用于金屬、水泥、混凝土、塑料等材料的拉伸、壓縮、彎曲、剪切試驗。
二、主要技術參數(shù)：
| 規(guī)格型號 | GWE-600B | GWE-1000B |
| 最大試驗力 | 600KN | 1000KN |
| 量程范圍 | 24～600KN | 40～1000KN |
| 最小分辨率 | 0.01KN | 0.01KN |
| 最大拉伸試驗空間 | ≥ 1000mm ≥ 970mm | ≥ 1000mm ≥ 970mm |
| 扁試樣夾持厚度 | 0-15mm | 0-40mm |
| 圓試樣夾持直徑 | 13-40mm | 15-60mm |
| 工作活塞行程 | 150mm | 150mm |
| 上下壓板尺寸 | φ235mm | 205×205mm |
| 彎曲試驗支輥間距 | 100～700mm | 100～700mm |
| 拉壓空間兩支柱間距 | ≥650mm | ≥650mm |
| 臺板最大上升速度 | ≥70mm/min | ≥70mm/min |
| 移動橫梁最大升降速度 | ≥300mm/min | ≥300mm/min |
| 電動機總功率 | 2.1KW | 2.1KW |
| 主機外形尺寸 | 1000×700×2945mm | 1000×700×2945mm |
| 測力計外形尺寸 | 1080×650×1200mm | 1080×650×1200mm |
| 整機重量 | ≈3600kg | ≈3600kg |
| 工作噪聲 | ≤75dB | ≤75dB |
GBW-60Z微機控制電液伺服自動杯突試驗機
參數(shù)：
一. 性能說明 該試驗機主要對金屬薄板和帶材進行工藝性能試驗，可實現(xiàn)國家標準GB/T4156-2007《金屬材料 薄板和薄帶埃里克森杯突試驗》檢驗金屬薄板和帶材在試驗過程中的塑性變形性能，檢驗有色金屬薄板的各向異性。 采用電液伺服技術加荷，計算機控制，可自動夾緊試樣，夾緊力可以調整，并在試驗過程中保持恒定；自動判斷杯突值；有沖壓力、夾緊力的指示裝置及沖壓負荷超載保護裝置。操作方便省力，加荷穩(wěn)定，示值可靠?？娠@示夾緊力、沖壓力、位移及杯突值、速率、力—位移曲線。實現(xiàn)試驗過程全自動化控制及結果處理，具有實時顯示試驗過程的功能。可打印測試曲線、報告，并可永久保存數(shù)據(jù)。二. 主要技術指標 1、可試驗板材厚度： 標準杯突試驗： 黑色金屬板0.1-2mm 2、板材最大寬度： 100mm 3、沖頭最大行程： 60mm 4、夾緊活塞行程： 0-21mm 5、沖壓負荷： 60KN 6、最大夾緊負荷： 25KN 7、杯突沖頭規(guī)格： 標準杯突沖頭： Sφ20±0.05mm 注：非標準杯突沖頭：Sφ15±0.05mm Sφ8±0.02mm Sφ3±0.02mm 8、單獨訂貨提供沖杯模具規(guī)格： 可作有色金屬薄板厚0.1-3mm的全套模具 9、電源功率： 最大1.1KW 10、試驗機外形尺寸： 主機1300×800×1300（mm） 11、凈重： 1000Kg三. 結構特點 結構上采用復合油缸，體積小、結構緊湊、雙油泵供油。位移測量采用光柵尺，精度高，分辨力可達到0.01mm。采用液壓加緊，液壓沖壓，試驗出現(xiàn)裂紋時，沖壓頭自動返回。易于觀察裂紋。有峰值記憶功能，最大沖壓力、最大變形深度自動記憶。翻轉式夾具、沖頭及試樣更換方便。四. 標準配置及附件 1、60KN杯突試驗機主機 1臺 2、杯突試驗控制系統(tǒng) 1套 3、標準杯突沖頭（Sφ20mm） 1只 4、非標準杯突沖頭：Sφ15±0.05mm Sφ8±0.02mm Sφ3±0.02mm 5、液壓系統(tǒng) 1套 6、5MPa傳感器 1只 7、10 MPa傳感器 1只 8、高性能電液伺服閥 1只 9、聯(lián)想計算機 1臺 10、HP噴墨打印機 1臺 11、Windows中文版應用軟件 1套
主要技術參數(shù)：
| 規(guī)格型號 | WAW-100 | WAW-300 | WAW-600 | WAW-1000 | WAW-2000 |
| 最大試驗力（KN） | 100 | 300 | 600 | 1000 | 2000 |
| 測量范圍（KN） | 4％-100％F.S | 4％-100％F.S | 4％-100％F.S | 4％-100％F.S | 4％-100％F.S |
| 測力示值相對誤差（％） | ±1 | ±1 | ±1 | ±1 | ±1 |
| 試驗力等速率控制 | 0.1-100%F.S/min 0.2-100%F.S/min（精密型） | 0.1-100%F.S/min 0.2-100%F.S/min（精密型） | 0.1-100%F.S/min 0.2-100%F.S/min（精密型） | 0.1-100%F.S/min 0.2-100%F.S/min（精密型） | 0.1-100%F.S/min 0.2-100%F.S/min（精密型） |
| 變形等速率控制 | 0.1-100%F.S/min | 0.1-100%F.S/min | 0.1-100%F.S/min | 0.1-100%F.S/min | 0.1-100%F.S/min |
| 位移等速率控制 | 0.5-50mm/min | 0.5-50mm/min | 0.5-50mm/min | 0.5-50mm/min | 0.5-50mm/min |
| 速度精度 | ±5%設定值 | ±5%設定值 | ±5%設定值 | ±5%設定值 | ±5%設定值 |
| 上下壓盤間最大距離（mm） | 600 | 600 | 700 | 700 | 1000 |
| 拉伸鉗口間最大距離（mm） | 600 | 600 | 700 | 700 | 1000 |
| 彎曲試驗支滾間距離（mm） | 30-460 | 30-460 | 30-600 | 60-700 | 60-750 |
| 圓試樣夾持直徑（mm） | 6-20 | 10-32 | 13-40 | 20-60 | 20-70 |
| 扁試樣夾持厚度（mm） | 0-15 | 0-20 | 0-30 | 0-40 | 0-40 |
| 扁試樣夾持寬度（mm） | ≤40 | ≤60 | ≤70 | ≤80 | ≤110 |
| 剪切試樣直徑（mm） | 0-10 | 0-10 | 0-15 | 0-20 | 0-30 |
| 支柱間距離（mm） | 435 | 435 | 565 | 650 | 700 |
| 活塞行程（mm） | 200 | 200 | 250 | 250 | 250 |
| 電機功率（KW） | 2 | 2 | 2 | 2.5 | 3 |
| 主機外形尺寸（mm） | 740×460×1965 | 740×460×1965 | 800×600×2150 | 1000×700×2350 | 1100×760×2700 |
| 油源控制柜外形尺寸（mm） | 1080× 650×1200 | 1080× 650×1200 | 1080× 650×1200 | 1080× 650×1200 | 1080× 650×1200 |
| 重量（約）Kg | 1700 | 17100 | 2500 | 3500 | 4500 |
| 性能特點 |
| 1、可調試四立柱主機結構，采用四根光桿及兩根高精密絲桿組成，對中性好，防止試樣受側向力的影響。 2、本系列采用油缸下置，節(jié)省了主機占用空間。 3、油管及液壓部件采用卡套式高壓航空接頭緊固，并使用內鋁外膠組合墊圈作為密封件，達到無漏油的要求。 4、上下鉗口中軸設置獨立油缸以控制液壓自動夾具，可由手動控制，夾持方便。 5、軟件處理功能，可對設備進行數(shù)據(jù)采集，實時動態(tài)顯示設備的工作狀態(tài)，并可根據(jù)用戶要求繪制曲線及分析編輯，操作界面簡單、直觀、操作方便，選配專用試驗軟件，達到試驗數(shù)據(jù)自動采集，上傳軟件可實現(xiàn)網(wǎng)絡數(shù)據(jù)傳輸。 6、符合GB/T232－1999、GB/T17671－1999、GB/T228－2002、GB/T50081－2002等試驗標準。 |
| 主要技術指標 | ||||||
| 型號規(guī)格 | WA-50 WAW-50 | WA-100 WAW-100 | WA-300 WAW-300 | WA-600 WAW-600 | WA-1000 WAW-1000 | WA-2000 WAW-2000 |
| 最大試驗力kN | 50 | 100 | 300 | 600 | 1000 | 2000 |
| 測量范圍kN | 20%，50%，100% | |||||
| 示值度% | ±1 | |||||
| 壓縮面最大間距mm | 600 | 800 | 900 | 900 | ||
| 拉伸鉗口最大間距mm | 650 | 700 | 800 | 800 | ||
| 圓試樣夾持直徑mm | φ6～22 | φ10～32 | φ13～40 | φ20～60 | φ20～70 | |
| 扁試樣夾持厚度mm | 0～15 | 0～30 | 0～40 | |||
| 扁試樣夾持寬度mm | 70 | 80 | 90 | 100 | 110 | |
| 彎曲輪最大間距mm | 400 | 500 | 600 | 650 | ||
| 上下壓盤尺寸mm | φ110 | φ150 | φ205 | φ230 | φ250 | |
| 剪切試樣直徑mm | φ10 | |||||
| 活塞行程mm | 250 | |||||
| 主機電源功率kw | 0.75（220V） | 1.5（220V） | ||||
| 油源外型尺寸mm | 550×450×1200 | 550×550×1400 | ||||
| 主機外型尺寸mm | 800×560×1740 | 860×630×1740 | 860×630×1910 | 898×630×1950 | 960×760×2350 | |
YSD-1 微機控制電液伺服巖石三軸試驗機
適用的試驗方法標準 SL264-2001《水利水電工程巖石試驗規(guī)程》。依據(jù)國標等相關標準研制，在行業(yè)內注重實際，操作簡單，數(shù)據(jù)精確為原則。
主要特點：
巖石三軸試驗機主要由高剛度（中剛度）主機、壓力自平衡式三軸壓力室、增壓器、伺服液壓源、伺服閥、空氣壓縮機組、測控系統(tǒng)、計算機系統(tǒng)等部分組成。
1. 高剛度主機主機為門型框架式高剛度結構。工作油缸放置在框架的下橫梁中部，兩側配置軌道，方便三軸壓力室安裝和拆卸。框架上橫梁中部安裝球面壓板，可自動調心，使壓板與壓縮桿端部緊密接觸。
2. 壓力自平衡式三軸壓力室壓力室采用壓力自平衡技術，使軸向試驗力與圍壓互不干涉，相互獨立。采用高強度合金結構鋼制成，各壓盤及傳壓活塞桿采用軸承鋼經(jīng)過熱處理及精密加工而成。壓力室放置在移動小車上，可沿軌道移動，裝卸試樣方便。
3. 增壓器是將系統(tǒng)的工作油液經(jīng)過壓力放大后而輸出的超高壓油源，超高壓油液供給三軸壓力室。做為側向壓力（即圍壓）。
4. 伺服液壓源伺服液壓源由高壓柱塞泵組、溢流閥、精密濾油器、溫度傳感器、冷卻器等組成的伺服油路系統(tǒng)及低壓齒輪泵所組成的注油充液系統(tǒng)和圍壓增壓系統(tǒng)三部分組合而成。試驗用油與伺服用工作油相互分開，互不污染，提高了使用壽命。
5. 空氣壓縮機組是用來排除壓力室內腔油液而設置的。
6. 微機控制電液伺服巖石三軸剪切試驗系統(tǒng)測控系統(tǒng)測量控制系統(tǒng)由軸向力傳感器、圍壓傳感器、軸向變形傳感器、徑向變形傳感器、位移傳感器、全數(shù)字式測控器、伺服閥等部分組成。
6.1 設有12個測量通道，其中力2個通道；軸向及徑向變形各1個通道；位移2個通道。
6.2 測量分辨力高，在全程范圍內部變化，內外不分檔。
6.3 具有自動清零、標定、自動存儲功能。
6.4 具有恒試驗力、恒變形、恒位移、勻試驗力速率、勻變形速率控制功能。
6.5 具有超載、超量程、油路堵塞、超油溫、試件斷裂等保護功能。
系統(tǒng)標準配置：
1. 剛性主機 一臺（主機結構及剛度根據(jù)用戶要求）
2. 壓力自平衡式三軸壓力室 一臺
3. 增壓器 一套
4. 伺服液壓源 一臺
5. 全數(shù)字伺服控制器 一臺
6. 空氣壓縮機組 一臺
技術參數(shù)：
1、主機剛度達5GN/m以上
2、軸向最大試驗力1000kN，測力分辨率10N，測力精度±1%。
3、最大圍壓60Mpa，圍壓測控精度±2%，圍壓分辨率0.1MPa。
4、、變形測控范圍:軸向0-5mm 徑向0-3mm 測量分辨率0.0001mm 測量精度±1%
5、位移測控范圍: 0-100mm 測量精度<±0.5%FS 測量分辨率高于萬分之一
6、控制波形：用戶根據(jù)需要可任意設定包含有加載、保載、卸載環(huán)節(jié)的多種程序波形（自編程序）；加卸載和保載時間設置范圍0～30小時。
7、極限控制：當軸向變形、徑向變形、時間等參數(shù)達到極限值或預設置、試樣斷裂、油路堵塞和油溫過高時均可自動保護。
8、空間高度：350mm,寬度：400mm(可以放置下巴西劈裂夾具，三軸室)
9、試樣規(guī)格： Φ75X150mm。
一、微機控制電液伺服巖石三軸試驗機適用的試驗方法標準 SL264-2001《水利水電工程巖石試驗規(guī)程》。依據(jù)國標等相關標準研制，在行業(yè)內注重實際，操作簡單，數(shù)據(jù)精確為原則。
二、微機控制電液伺服巖石三軸試驗機主要特點：
巖石三軸試驗機主要由高剛度（中剛度）主機、壓力自平衡式三軸壓力室、增壓器、伺服液壓源、伺服閥、空氣壓縮機組、測控系統(tǒng)、計算機系統(tǒng)等部分組成。
1. 高剛度主機主機為門型框架式高剛度結構。工作油缸放置在框架的下橫梁中部，兩側配置軌道，方便三軸壓力室安裝和拆卸?？蚣苌蠙M梁中部安裝球面壓板，可自動調心，使壓板與壓縮桿端部緊密接觸。
2. 壓力自平衡式三軸壓力室壓力室采用壓力自平衡技術，使軸向試驗力與圍壓互不干涉，相互獨立。采用高強度合金結構鋼制成，各壓盤及傳壓活塞桿采用軸承鋼經(jīng)過熱處理及精密加工而成。壓力室放置在移動小車上，可沿軌道移動，裝卸試樣方便。
3. 增壓器是將系統(tǒng)的工作油液經(jīng)過壓力放大后而輸出的超高壓油源，超高壓油液供給三軸壓力室。做為側向壓力（即圍壓）。
4. 伺服液壓源伺服液壓源由高壓柱塞泵組、溢流閥、精密濾油器、溫度傳感器、冷卻器等組成的伺服油路系統(tǒng)及低壓齒輪泵所組成的注油充液系統(tǒng)和圍壓增壓系統(tǒng)三部分組合而成。試驗用油與伺服用工作油相互分開，互不污染，提高了使用壽命。
5. 空氣壓縮機組是用來排除壓力室內腔油液而設置的。
6. 微機控制電液伺服巖石三軸剪切試驗系統(tǒng)測控系統(tǒng)測量控制系統(tǒng)由軸向力傳感器、圍壓傳感器、軸向變形傳感器、徑向變形傳感器、位移傳感器、全數(shù)字式測控器、伺服閥等部分組成。
6.1 設有12個測量通道，其中力2個通道；軸向及徑向變形各1個通道；位移2個通道。
6.2 測量分辨力高，在全程范圍內部變化，內外不分檔。
6.3 具有自動清零、標定、自動存儲功能。
6.4 具有恒試驗力、恒變形、恒位移、勻試驗力速率、勻變形速率控制功能。
6.5 具有超載、超量程、油路堵塞、超油溫、試件斷裂等保護功能。
系統(tǒng)標準配置：
1. 剛性主機 一臺（主機結構及剛度根據(jù)用戶要求）
2. 壓力自平衡式三軸壓力室 一臺
3. 增壓器 一套
4. 伺服液壓源 一臺
5. 全數(shù)字伺服控制器 一臺
6. 空氣壓縮機組 一臺
三、微機控制電液伺服巖石三軸試驗機技術參數(shù)：
1、主機剛度達5GN/m以上
2、軸向最大試驗力1000kN，測力分辨率10N，測力精度±1%。
3、最大圍壓60Mpa，圍壓測控精度±2%，圍壓分辨率0.1MPa。
4、、變形測控范圍:軸向0-5mm 徑向0-3mm 測量分辨率0.0001mm 測量精度±1%
5、位移測控范圍: 0-100mm 測量精度<±0.5%FS 測量分辨率高于萬分之一
6、控制波形：用戶根據(jù)需要可任意設定包含有加載、保載、卸載環(huán)節(jié)的多種程序波形（自編程序）；加卸載和保載時間設置范圍0～30小時。
7、極限控制：當軸向變形、徑向變形、時間等參數(shù)達到極限值或預設置、試樣斷裂、油路堵塞和油溫過高時均可自動保護。
8、空間高度：350mm,寬度：400mm(完全可以放置下巴西劈裂夾具，三軸室)
9、試樣規(guī)格： Φ75X150mm。