橫流LYR 逆流LYN節(jié)能型冷卻塔 低噪音冷卻塔 低能耗冷卻塔
應(yīng)用領(lǐng)域 工業(yè)生產(chǎn)或制冷工藝過程中產(chǎn)生的廢熱，一般要用冷卻水來導(dǎo)走。冷卻塔的作用是將挾帶廢熱的冷卻水在塔內(nèi)與空氣進(jìn)行熱交換，使廢熱傳輸給空氣并散入大氣中。
a）空氣室溫調(diào)節(jié)類：空調(diào)設(shè)備，冷庫，冷藏室，冷暖空調(diào)等；b）制造業(yè)及加工類：食品，藥業(yè)，金屬鑄造，塑膠業(yè)，橡膠業(yè)，紡織業(yè)，鋼鐵廠，化學(xué)品業(yè)，石化制品業(yè)等：c）機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)降溫類：發(fā)電機(jī)，汽輪機(jī)，空壓機(jī)，引擎等：d）其他類業(yè)。。。。產(chǎn)品分類跟進(jìn)客戶不同的需要，良壹冷卻塔進(jìn)行不同功能的優(yōu)化和分類。按通風(fēng)方式：自然通風(fēng)冷卻塔，機(jī)械通風(fēng)冷卻塔，混合通風(fēng)冷卻塔：按水和空氣的接觸方式：干式冷卻塔，濕式冷卻塔，干濕式冷卻塔：按冷卻水和空氣的流動方向：橫流冷卻塔，逆流冷卻塔，混合留冷卻塔：按應(yīng)用領(lǐng)域：空調(diào)型冷卻塔（國標(biāo)型），工業(yè)型冷卻塔，高溫型冷卻塔：按噪音分類：標(biāo)準(zhǔn)型，低噪音型，超低噪音型。產(chǎn)品選型
冷卻塔選型計算公式：冷卻塔的作用是將一定水量Q，從水溫t1冷卻到t2，或者冷卻△t＝t1－t2。因此，要設(shè)計出規(guī)格合適的冷卻塔，或核算已有冷卻塔的冷卻能力，我們必須做冷卻塔的熱力計算。 為了便于計算，我們對冷卻塔中的熱力過程作如下簡化假設(shè)： 1：散熱系數(shù)，散質(zhì)系數(shù)，以及濕空氣的比熱，在整個冷卻過程被看作是常量，不隨空氣溫度及水溫變化。 2：在冷卻塔內(nèi)由于水蒸氣的分壓力很小，對塔內(nèi)壓力變化影響也很小，所以計算中壓力取平均大氣壓力值。 3：認(rèn)為水膜或水滴的表面溫度與內(nèi)部溫度一致，也就是不考慮水側(cè)的熱阻。 4： 在熱平衡計算中，由于蒸發(fā)水量不大，也可以將蒸發(fā)水量忽略不計。 5： 在水溫變化不大的范圍內(nèi)，可將飽和水蒸汽分壓力及飽和空氣與水溫的關(guān)系假定為線性關(guān)系。 冷卻塔的熱力計算方法有焓差法、濕差法和壓差法等，其中*常用的是麥克爾提出的焓差法，以下簡要介紹冷卻塔的焓差法熱力計算。 麥克爾提出的焓差法把過去由溫度差和濃度差為動力的傳熱公式，統(tǒng)一為一個以焓差為動力的傳熱公式。在方程式中，麥克爾引進(jìn)入劉易斯關(guān)系式，導(dǎo)出了以焓差為動力的散熱方程式。
上式的左端表示在一定淋水填料及格型下冷卻塔所具有的冷卻能力，它與淋水填料的特性、構(gòu)造、幾何尺寸、冷卻水量有關(guān)，稱冷卻塔的特性數(shù)，以符號愿表示，即：
由于水溫不是空氣焓的直接函數(shù)，直接積分有困難，所以，在求解冷卻數(shù)的時候，一般均采用近似積分方法。積分的方法很多，有辛普遜積分法、平均推動力法、切比雪夫積分法、對數(shù)及算術(shù)平均焓差法，以及不少的經(jīng)驗(yàn)曲線與圖表，這里只介紹美國冷卻塔協(xié)會(CTI)所推薦的切比雪夫積分法。切比雪夫積分法為美國冷卻塔協(xié)會(CTI)所推薦，在美國及日本均被采用。這種積分方法是將積分式，在x軸上a到b之間求出幾個預(yù)定的y值，某y值的總和乘恒定值b－a，便為所求的積分值。其分點(diǎn)為b－a的0.102673倍、0.406204倍、0.593796倍及0.897327倍。求其4個分點(diǎn)相應(yīng)的y值。為計算簡化，小數(shù)點(diǎn)后取一位，則為b－a的0.1倍，0.4倍，0.6倍及0.9倍。其計算公式為：
如果溫差較小時，其分點(diǎn)也可以不按上述倍數(shù)劃分，可將水溫差t四等分，求各份中點(diǎn)的焓差，然后代入公式計算。如果按倍數(shù)劃分時，各分點(diǎn)相應(yīng)的焓差如下表所示。
上述即為一個完整的冷卻塔熱力計算過程，它既可用于冷卻塔的設(shè)計計算，也可用于現(xiàn)有冷卻塔的核算。 在核算已有冷卻塔時，已知塔的尺寸及內(nèi)部部件，水量Q，進(jìn)水溫度t1，大氣壓力pa，干球溫度θ1，濕球溫度τ1。則要求計算：出水溫度t2，通氣量G，出塔空氣干球溫度θ2，出塔空氣濕球溫度τ2。 冷卻塔的設(shè)計是一個試算過程，即根據(jù)給定條件，選定塔的尺寸及內(nèi)部部件，然后計算水溫t2，使其滿足設(shè)計要求。因此冷卻塔的熱力計算即為計算出塔水溫t2，同時也計算通氣量及排氣溫度。
LG系列流量測量節(jié)流裝置
1 概述
我公司生產(chǎn)的孔板、噴嘴、文丘里管等節(jié)流裝置均可與氣動、電動差壓變送器配套使用，對充滿管道中單相均質(zhì)的各種液體、氣體及蒸汽流量測量，也可與調(diào)節(jié)儀表配套使用，對流量進(jìn)行調(diào)節(jié)。它廣泛用于石油、化工、冶金、電力、造紙等部門。
2 工作原理
充滿管道的流體流經(jīng)管道內(nèi)的節(jié)流裝置，在節(jié)流件附近造成局部收縮，流速增加，靜壓力降低，在節(jié)流件兩側(cè)產(chǎn)生靜壓力差。在已知有關(guān)參數(shù)的條件下，根據(jù)流動連續(xù)性原理和伯努利方程可以推導(dǎo)出差壓與流量之間的關(guān)系而求得流量。工作原理如圖1所示。
計算流量的基本公式如下：
C-流出系數(shù)，無量綱
d-工作條件下節(jié)流件的節(jié)流孔徑，m
D-工作條件下上游管道內(nèi)徑，m
qm-質(zhì)量流量，kg/s
qv- 體積流量，m3/s
ß–直徑比d/D，無量綱
P- 流體的密度，kg/m3
-可膨脹性系數(shù)，無量綱 ΔP-節(jié)流裝置上游取壓口靜壓力P1與下游取壓口靜壓P2之差，Pa。
圖一、工作原因 孔板節(jié)流裝置
1 概述
孔板節(jié)流裝置是目前用于流量測量中較普遍的一種節(jié)流裝置，它因易安裝、不易堵塞、使用壽命長等特點(diǎn)被廣泛應(yīng)用。孔板節(jié)流裝置按取壓方法的不同可分為法蘭取壓、環(huán)室取壓、鉆孔取壓及徑距取壓等。
2 型號編制及意義
表1： 取壓方式表示方法 表2： 節(jié)流件形式表示方法
| 代 號 | 名 稱 |
| F | 法蘭取壓 |
| H | 角接環(huán)室取壓 |
| Z | 角接鉆孔取壓 |
| D | 徑距取壓 |
| 代 碼 | 名 稱 |
| Y | 標(biāo)準(zhǔn)孔板（不帶環(huán)室同心銳孔板） |
| K | 標(biāo)準(zhǔn)孔板（帶環(huán)室同心銳孔板） |
| I | 偏心孔板（不帶環(huán)室偏心孔板） |
| Q | 1/4圓孔板（不帶環(huán)室1/4圓孔板） |
| X | 小管徑孔板 |
| P | ISA1932噴嘴 |
| C | 長徑噴嘴 |
表3：公稱通徑表示方法
| 代號 | 01 | 016 | 02 | 026 | 03 | 04 | 05 | 06 | 08 | 10 | 12 | 15 | 20 | 25 | 30 | 35 | 40 | 45 | 50 | 60 | 70 | 80 | 90 | 99 |
| DN（mm） | 10 | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | 350 | 400 | 450 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 | 1000 |
壓力表示表4：公稱壓力表示方法表 表 5：直管段表示方法
| 代號 | 00 | 01 | 02 | 03 | 04 | 06 | 10 | 16 |
| DN（MPa） | 0.6 | 1.0 | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.3 | 10 | 16 |
| 代 號 | 名 稱 |
| A | 不帶上下游直管段 |
| B | 帶上下游直管段 |
| C | 帶上下游直管段及連接法蘭 |
注：按表1-5的順序填入要選取的內(nèi)容
按以下選舉例格式填寫
選型舉例：LG-YF0504B為流量測量節(jié)流裝置，標(biāo)準(zhǔn)孔板，法蘭取壓，公稱通徑DN50，公稱壓力4.0MPa，帶上下游直管段的節(jié)流裝置。
注：本公司生產(chǎn)的節(jié)流裝置可按用戶要求成套供貨或供應(yīng)零部件。
3 法蘭取壓孔板節(jié)流裝置
法蘭取壓節(jié)流裝置具有便于加工，容易安裝，容易清理贓物，不易堵塞等優(yōu)點(diǎn)。法蘭上的取壓孔中心線至孔板端面的距離為25.4mm，直接在法蘭上鉆直孔取壓。為便于裝卸和調(diào)整孔板，在取壓法蘭上設(shè)置了頂絲機(jī)構(gòu)。
PN1.6MPa 法蘭取壓標(biāo)準(zhǔn)孔板節(jié)流裝置
1 主要技術(shù)參數(shù)
1.1 公稱壓力： PN1.6MPa 1.2 材 質(zhì)： 孔板及提柄：1Cr18Ni9Ti
1.3 公稱通徑： DN50-60 法蘭及其它：20號鋼
1.4 使用溫度： 見附表 墊 片：耐油橡膠石棉板
1.5 法蘭標(biāo)準(zhǔn)： JB/82.1-94 JB/82.2-94
2 安裝尺寸及結(jié)構(gòu)圖
安裝尺寸見表6，結(jié)構(gòu)見圖2
表6 標(biāo)準(zhǔn)孔板安裝尺寸
| 公稱通徑 DN（mm） | 安裝尺寸（mm） | |
| D | L | |
| 250 | 405 | 89 |
| 300 | 460 | 90 |
| 350 | 520 | 90 |
| 400 | 580 | 92 |
| 450 | 640 | 97 |
| 500 | 705 | 109 |
| 600 | 840 | 114 |
圖2 標(biāo)準(zhǔn)孔板安裝結(jié)構(gòu)圖
PN4.0MPa法蘭取壓標(biāo)準(zhǔn)孔板、偏心孔板、1/4圓孔板節(jié)流裝置
1 應(yīng)用場合
1.1 標(biāo)準(zhǔn)孔板適用于中等操作溫度和操作壓力，精度要求不太嚴(yán)格的場合。
1.2 偏心孔板適用含凝液的氣體或含固體顆粒的液體介質(zhì)的一般流量及流量調(diào)節(jié)系統(tǒng)。
1.3 1/4圓孔板適用較低雷諾數(shù)體的流量測量，孔板開孔直徑和管線內(nèi)徑之比ß的值在0.2-0.573之間。1.4 當(dāng)流體雷諾數(shù)ReD>4000時，對節(jié)流裝置上下游直管段的要求與標(biāo)準(zhǔn)孔板的要求相同。
2 主要技術(shù)參數(shù)
2.1 公稱壓力： PN4.0MPa 2.2 材 質(zhì)：孔板及提柄：1Cr18Ni9Ti
2.3 公稱通徑：標(biāo)準(zhǔn)孔板、偏心孔板DN50-500mm 法蘭及管段：20號鋼
1/4圓孔板DN40-150。 墊片：耐油橡膠石棉板
2.4法蘭標(biāo)準(zhǔn)：JB/T82.1-94;JB/T82.2-94 2.5 使用溫度：見附表
3 安裝尺寸及結(jié)構(gòu)圖
分三種形式：
3.1（不）帶上下游直管段法蘭取壓標(biāo)準(zhǔn)孔板、偏心孔板、1/4圓孔板節(jié)流裝置
安裝尺寸見表7及表8，結(jié)構(gòu)見圖3：
圖3 （不）帶上下游直管段法蘭取壓標(biāo)準(zhǔn)、偏心、1/4圓孔板結(jié)構(gòu)圖
表7 不帶上下游直管段法蘭取壓標(biāo)準(zhǔn)、偏心孔板安裝尺寸：
| 公稱通徑 DN（mm） | 安裝尺寸（mm） | ||
| D | 不帶上下直管段L | 帶上下直管段L1 | |
| 50 | 160 | 148 | 1054 |
| 65 | 180 | 150 | 1257 |
| 80 | 195 | 158 | 1257 |
| 100 | 230 | 174 | 1257 |
| 125 | 270 | 174 | 1258 |
| 150 | 300 | 175 | 1358 |
| 200 | 375 | 192 | 1609 |
| 250 | 445 | 212 | 2009 |
| 300 | 510 | 241 | 2410 |
| 350 | 570 | 249 | 2510 |
| 400 | 655 | 295 | 2812 |
| 450 | 680 | 304 | 2913 |
| 500 | 755 | 324 | 3013 |
表8 不帶上下游直管段法蘭取壓1/4圓孔板安裝尺寸：
| 公稱通徑 DN（mm） | 安裝尺寸（mm） | ||
| D | 不帶上下直管段L | 帶上下直管段L1 | |
| 40 | 145 | 150 | 906 |
| 50 | 160 | 150 | 1057 |
| 80 | 195 | 164 | 1263 |
| 100 | 230 | 182 | 1263 |
| 150 | 300 | 187 | 1360 |
PN6.3、10、16MPa法蘭取壓標(biāo)準(zhǔn)孔板、偏心孔板、1/4圓孔板節(jié)流裝置
1 主要技術(shù)參數(shù)
1.1 公稱壓力： PN6.3;10.0;16.0MPa; 1.2 材 質(zhì)： 孔 板：1Cr18Ni9Ti
1.3 公稱通徑： DN50-400； 1.4 法蘭及管段： 20號鋼
1.5 使用溫度： 見附表 1.6 墊 片：八角形金屬環(huán)墊
1.7 法蘭標(biāo)準(zhǔn)： JB/T82.4-94 （JB/T89-94與孔板做成一體）
2 安裝尺寸及結(jié)構(gòu)圖
分三種形式：
2.1（不）帶上下游直管段半塵取壓標(biāo)準(zhǔn)孔板節(jié)流裝置。
安裝尺寸見表9，結(jié)構(gòu)圖4：
表9（不）帶上下游直管段法蘭取壓標(biāo)準(zhǔn)孔板安裝尺寸：
| 公稱通徑 DN（mm） | PN6.4MPa | PN10.0MPa | PN16.0MPa | ||||||
| 安裝尺寸（mm） | 安裝尺寸（mm） | 安裝尺寸（mm） | |||||||
| D | L | L1 | D | L | L1 | D | L | L1 | |
| 50 | 175 | 177 | 1054 | 195 | 180 | 1105 | 215 | 204 | 1006 |
| 65 | 200 | 178 | 1256 | | | | | | |
| 80 | 210 | 178 | 1257 | 230 | 206 | 1306 | 260 | 243 | 1356 |
| 100 | 250 | 186 | 1307 | 265 | 230 | 1357 | 300 | 267 | 1357 |
| 125 | 295 | 219 | 1310 | | | | | | |
| 150 | 340 | 247 | 1360 | 350 | 294 | 1410 | 390 | 348 | 1458 |
| 200 | 405 | 260 | 1611 | 430 | 325 | 1511 | 480 | 411 | 1710 |
| 250 | 470 | 280 | 2011 | 500 | 379 | 2012 | 580 | 495 | 2010 |
| 300 | 530 | 305 | 2412 | 585 | 422 | 2412 | 665 | 561 | 2360 |
| 350 | 595 | 337 | 2512 | | | | | | |
| 400 | 670 | 369 | 2812 | | | | | | |
3角接取壓孔板（噴嘴）節(jié)流裝置
角接取壓孔板節(jié)流裝置分為環(huán)室取壓標(biāo)準(zhǔn)孔板（噴嘴）和鉆孔取壓標(biāo)準(zhǔn)孔板（噴嘴）兩種結(jié)構(gòu)，其中環(huán)室取壓主要用于DN400以下而
鉆孔取壓用于直徑較大即DN≥400和壓力較低的場合。
PN1.0、1.6、2.5MPa角接環(huán)室取壓標(biāo)準(zhǔn)孔板（噴嘴）節(jié)流裝置
1 主要技術(shù)參數(shù)
1.1 公稱壓力：PN1.0;1.6;2.5Mpa 1.2 材 質(zhì)：孔板：1Cr18Ni9Ti
1.3 公稱通徑：DN50-400 環(huán)室、法蘭及管段：20號鋼
1.4 使用溫度：見附表 墊片：中壓橡膠石棉板
1.5 法蘭標(biāo)準(zhǔn)：JB/T82.3-94
2 安裝尺寸及結(jié)構(gòu)圖
分三種形式
1.（不）帶上下游直管段角接環(huán)室取壓標(biāo)準(zhǔn)孔板（噴嘴）節(jié)流裝置。
安裝尺寸見表10，結(jié)構(gòu)見圖5。
表10：(不)帶上下游直管段角接環(huán)室取壓標(biāo)準(zhǔn)孔板（噴嘴）安裝尺寸。
| 公稱通徑 DN（mm） | PN6.4MPa | PN10.0MPa | PN16.0MPa | ||||||
| 安裝尺寸(mm) | 安裝尺寸(mm) | 安裝尺寸（mm） | |||||||
| D | L | L1 | D | L | L1 | D | L | L1 | |
| 50 | 160 | 101 | 811 | 160 | 115 | 811 | 160 | 115 | 811 |
| 65 | 180 | 105 | 1021 | 180 | 119 | 1021 | 180 | 119 | 1021 |
| 80 | 195 | 105 | 1121 | 195 | 119 | 1121 | 195 | 123 | 1121 |
| 100 | 215 | 109 | 1321 | 215 | 121 | 1321 | 230 | 127 | 1321 |
| 125 | 245 | 113 | 1321 | 245 | 123 | 1321 | 270 | 131 | 1321 |
| 150 | 280 | 113 | 1316 | 280 | 123 | 1361 | 300 | 131 | 1361 |
| 200 | 335 | 113 | 1661 | 335 | 127 | 1661 | 360 | 135 | 1661 |
| 250 | 390 | 117 | 1961 | 405 | 131 | 1961 | 425 | 139 | 1961 |
| 300 | 440 | 121 | 2361 | 460 | 133 | 2361 | 485 | 145 | 2361 |
| 350 | 500 | 121 | 2561 | 520 | 137 | 2561 | 550 | 157 | 2561 |
| 400 | 565 | 125 | 2861 | 580 | 145 | 2861 | 610 | 161 | 2861 |
段角接環(huán)室取壓標(biāo)準(zhǔn)孔板（噴嘴）結(jié)構(gòu)圖
PN4.0、6.3、10MPa角接環(huán)室取壓標(biāo)準(zhǔn)孔板（噴嘴）節(jié)流裝置
1 主要技術(shù)參數(shù)
1.1 公稱壓力：PN4.0,6.3,10.0MPa 1.2 材 質(zhì)：孔板：1Cr18Ni9Ti
1.3 公稱通徑：DN50-400 環(huán)室、法蘭及管道：20號鋼
1.4 使用溫度：見附表 墊片：耐油石棉橡膠板
1.5 法蘭標(biāo)準(zhǔn)：JB/T82.3-94
2 安裝尺寸及結(jié)構(gòu)圖
分三種形式：
1．（不）帶上下游直管段角接環(huán)室取壓標(biāo)準(zhǔn)孔板（噴嘴）節(jié)流裝置。
安裝尺寸見表11，結(jié)構(gòu)見圖6：
表11 (不)帶上下游直管段角接環(huán)室取壓標(biāo)準(zhǔn)孔板（噴嘴）安裝尺寸：
| 公稱通徑 DN(mm) | PN6.4MPa | PN10.0MPa | PN16.0MPa | ||||||
| D | L | L1 | D | L | L1 | D | L | L1 | |
| 50 | 160 | 113 | 811 | 175 | 135 | 811 | 195 | 137 | 811 |
| 65 | 180 | 117 | 1021 | 200 | 153 | 1021 | 220 | 148 | 1021 |
| 80 | 195 | 123 | 1121 | 210 | 167 | 1121 | 230 | 154 | 1121 |
| 100 | 230 | 133 | 1321 | 250 | 181 | 1321 | 265 | 164 | 1321 |
| 125 | 270 | 133 | 1321 | 295 | 185 | 1321 | 310 | 179 | 1321 |
| 150 | 300 | 137 | 1361 | 340 | 207 | 1361 | 350 | 194 | 1361 |
| 200 | 375 | 153 | 1661 | 405 | 127 | 1661 | 430 | 209 | 1661 |
| 250 | 445 | 167 | 1961 | 470 | 135 | 1961 | 500 | 234 | 1961 |
| 300 | 510 | 181 | 2361 | 530 | 140 | 2361 | 585 | 259 | 2361 |
| 350 | 570 | 185 | 2561 | 595 | 145 | 2561 | 665 | 274 | 2561 |
| 400 | 655 | 207 | 2861 | 670 | 235 | 2861 | 715 | 284 | 2861 |
圖6 (不)帶上下游直管段角接環(huán)室取壓標(biāo)準(zhǔn)孔板(噴嘴)結(jié)構(gòu)圖
PN1.0MPa角接鉆孔取壓標(biāo)準(zhǔn)孔板節(jié)流裝置
1 主要技術(shù)參數(shù)
1.1 公稱壓力：PN1.0MPa
1.2 公稱通徑：DN700-1000
1.3 使用溫度：見附表
1.4 法蘭標(biāo)準(zhǔn)：JB/T81-94
1.5 材 質(zhì)：孔板及提柄：1Cr18Ni9Ti
法蘭及管段：20號鋼
墊 片：中壓橡膠石棉板
2 安裝尺寸及結(jié)構(gòu)圖
安裝尺寸見表12，結(jié)構(gòu)見圖7。
表12 角接鉆孔取壓標(biāo)準(zhǔn)孔板安裝尺寸。 圖7 角接鉆孔取樣標(biāo)準(zhǔn)孔板結(jié)構(gòu)圖
| 公稱通徑<, B> DN（mm） | 安裝尺寸（mm） | |
| D | L | |
| 700 | 955 | 100 |
| 800 | 1070 | 106 |
| 900 | 1170 | 110 |
| 1000 | 1208 | 120 |
&nb, sp;注：小管徑孔板僅適用于12≤DN≤40情況下訂貨，請用戶提出要求；
徑距取壓主要用于長頸噴嘴節(jié)流裝置
噴嘴, 節(jié)流裝置
1 概述
噴嘴節(jié)流裝置與孔板節(jié)流裝置都是用于流量測量的一種節(jié)流裝置而不同之處在于兩者所選用節(jié)流件的差別，噴嘴節(jié)流裝置的節(jié)流元件為噴嘴。按外形結(jié)構(gòu)可分為LSA1932噴嘴；長徑噴嘴如圖所示：
圖8 ISA1932噴嘴結(jié)構(gòu)圖 圖9 長徑噴嘴結(jié)構(gòu)圖
2 主要技術(shù)參數(shù)
見PN1.0、1.6、2.5、4.0、6.3、10MPa角接環(huán)室取壓標(biāo)準(zhǔn)孔板（噴嘴）節(jié)流裝置。
3 安裝尺寸及結(jié)構(gòu)圖
安裝尺寸見表16、17、18、19、20、21；
結(jié)構(gòu)圖見圖9、10、11、12、13、14。
4 孔板（噴嘴）節(jié)流裝置使用及安裝要求
4.1 使用要求
4.1.1 流體，無論是氣體或液體，在物理學(xué)或力學(xué)方面必須是均勻單相流體，并且必須知道操作條件下流體的密度和粘度。
4.1.2 流體狀態(tài)必須是穩(wěn)定流，或可看作是穩(wěn)定流的緩慢變化流動，此外流體流經(jīng)節(jié)流裝置時，不得有相的變化。計算時對液體按等溫變化計算，對氣體按絕熱變化計算。對于氣體，節(jié)流裝置下游取壓口的靜壓與上游取壓口的靜壓之比必須大于0.75。
4.1.3 標(biāo)準(zhǔn)孔板、噴嘴、管道內(nèi)徑D、直徑比 、雷諾數(shù)ReD適用范圍見表13
表13 標(biāo)準(zhǔn)孔板、噴嘴使用范圍
| 條件范圍 節(jié)流裝置 | 管邊內(nèi)徑D（mm） | β=d節(jié)流孔徑/D管道內(nèi)徑 | 與D有關(guān)的雷諾數(shù)ReD |
| 角接取壓標(biāo)準(zhǔn)孔板 | 50≤D≤1000 | 0.2≤β≤0.75 | ReD>5000 用于0.2≤β≤0.45 |
| ReD>10000 用于β>0.45 | |||
| 法蘭取壓標(biāo)準(zhǔn)孔板 | ReD≥12602D | ||
| D-D/2取壓標(biāo)準(zhǔn)孔板 | |||
| 偏心孔板 | 150≤D≤1000 | 0.46≤β≤0.84 | 2.5×105≤ReD≤106 |
| 1/4圓孔板 | 40≤D≤150 | 0.245≤β≤0.6 | ReD≤6×104 |
| 角接取壓小管徑孔板 | 12≤D≤40 | 0.1≤β≤0.8 | 1000≤ReD |
| 法蘭取壓小管徑孔板 | 0.15≤β≤0.7 | 1000≤ReD | |
| ISO1932噴嘴 | 65≤D≤500 | 0.3≤β≤0.8 | 當(dāng)0.3≤β≤0.44時 70000≤ReD≤107 當(dāng)0.44≤β≤0.8時 20000≤ReD≤107 |
| 長徑噴嘴 | 50≤D≤630 | 0.2≤β≤0.8 | 104≤ReD≤107 |
4.1.4孔板上游管道的相對粗糙度上限值應(yīng)符合表14的規(guī)定
表14上游管道相對粗糙度上限數(shù)值表
| | ≤0.30 | 0.32 | 0.34 | 0.36 | 0.38 | 0.40 | 0.45 | 0.50 | 0.60 | 0.75 |
| 104K/D | 25.0 | 18.1 | 12.9 | 10.0 | 8.3 | 7.1 | 5.6 | 4.9 | 4.2 | 4.0 |
注：K-管道內(nèi)壁絕對平均粗糙度（mm），GB2624-81；D-管內(nèi)徑（mm）， -節(jié)流件的節(jié)流孔直徑與管道內(nèi)徑之比。
4.1.5節(jié)流裝置帶管段時，與管道的接口焊接處，產(chǎn)生的錯位臺階，應(yīng)不大于表15所列數(shù)值。
表15節(jié)流裝置帶管段時，與管道的接口焊接處，產(chǎn)生的錯位臺階數(shù)值表
| 公稱通徑DN | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | 350 | 400 |
| 臺階 | ±2.5 | ±3 | ±3 | ±3 | ±3 | ±3 | ±3.5 | ±4.5 | ±5 | ±5.5 | ±6 |
4.2 安裝要求
4.2.1管道安裝要求
節(jié)流裝置的管段和管件為節(jié)流上游側(cè)
個局部阻力和第二個局部阻力件，節(jié)
流件下游側(cè)個局部阻力件和從節(jié)流件
上游側(cè)第二個局部阻力件到節(jié)流件下游側(cè)
局部阻力件之間的管段以及差壓信號
管路。如圖18所示： 
1.節(jié)流件前后的直管段必須是直的，不得
有肉眼可見的彎曲。
2.測量管的內(nèi)表面應(yīng)清潔，無凹坑和沉積物，至少在一次裝置上游10D和下游5D長度范圍內(nèi)，符合粗糙度參數(shù)的規(guī)定并不能結(jié)垢。
3.如果在上游最短直管段入口和下游最短直管段出口之間流體溫度變化滿足測量不確定度的要求，也可以不加保溫套。
4.如必須裝調(diào)節(jié)閥，則建議把調(diào)節(jié)閥裝在下游5D直管段之后。
5.如必須在節(jié)流件上游裝隔離閥，則應(yīng)該選用對流場影響小的閥門。
6.安裝在節(jié)流件上、下游的直管段長度與上游阻力件的形式和β值有關(guān)，其最小長度見表：本公司生產(chǎn)的節(jié)流裝置所帶的上下游直管段長度見節(jié)流裝置各型號安裝尺寸表，設(shè)計選用時必須根據(jù)具體工程的配管情況，按表26所要求的最小直管段長度將節(jié)流裝置前后的直管段長度延長。至少應(yīng)該滿足節(jié)流裝置前10D后50D的測量管長度要求。
4.2.2節(jié)流件安裝要求
1.節(jié)流件在安裝時，應(yīng)注意流向并與管道軸線垂直安裝，節(jié)流件前端面與管道軸線不直度在±1°以內(nèi)。
2.節(jié)流件與管道必須同心。其不同軸度ex采用平板式的節(jié)流裝置按此公式的10倍即10ex設(shè)計。此時流量系數(shù)將產(chǎn)生±0.3%的附加誤差。
3.裝置中所有墊片不得突出管內(nèi)壁，密封墊片不得厚于0.03D。
4.節(jié)流件在工藝管道上安裝，必須在管道清洗吹掃后進(jìn)行。
ex：不同軸度（mm） D：管道內(nèi)徑（mm） β：節(jié)流孔直徑與管道內(nèi)徑之比
表16孔板噴嘴所需的直管段長度
| 直 徑 比 β | 一次裝置上游側(cè) | 下游側(cè) | ||||||
| 單個90 彎頭或三通（流體僅來自一個支管） | 在同一平面內(nèi)有兩個或兩個以上90°彎頭 | 在不同平面內(nèi)有兩個以上90°彎頭 | 漸縮管在1.5D-3D的長度上從2D漸縮至D | 漸擴(kuò)管在1D-2D的長度上從0.5D漸擴(kuò)至D | 全開 球閥 | 全開 閘閥 | 本表中所包括的全部阻流件 | |
| 0.2 | 10(6) | 14(7) | 34(17) | 5 | 16(8) | 18(9) | 12(6) | 4(2) |
| 0.25 | 10(6) | 14(7) | 34(17) | 5 | 16(8) | 18(9) | 12(6) | 4(2) |
| 0.30 | 10(6) | 16(8) | 34(17) | 5 | 16(8) | 18(9) | 12(6) | 5(2.5) |
| 0.35 | 12(6) | 16(8) | 36(18) | 5 | 16(8) | 18(9) | 12(6) | 5(2.5) |
| 0.40 | 14(7) | 18(9) | 36(18) | 5 | 16(8) | 20(10) | 12(6) | 6(3) |
| 0.45 | 14(7) | 18(9) | 38(19) | 5 | 17(9) | 20(10) | 12(6) | 6(3) |
| 0.50 | 14(7) | 20(10) | 40(20) | 6(5) | 18(9) | 22(11) | 12(6) | 6(3) |
| 0.55 | 16(8) | 22(11) | 44(22) | 8(5) | 20(10) | 24(12) | 14(7) | 6(3) |
| 0.60 | 18(9) | 26(13) | 48(24) | 9(5) | 22(11) | 26(13) | 14(7) | 7(3.5) |
| 0.65 | 22(11) | 32(16) | 54(27) | 11(6) | 25(13) | 28(14) | 16(8) | 7(3.5) |
| 0.70 | 28(14) | 36(18) | 62(31) | 14(7) | 30(15) | 32(16) | 20(10) | 7(3.5) |
| 0.75 | 36(18) | 42(21) | 70(35) | 22(11) | 38(19) | 36(18) | 24(12) | 8(4) |
| 0.80 | 46(23) | 50(25) | 80(40) | 30(15) | 54(27) | 44(22) | 30(15) | 8(4) |
說明：所有的直管段長度都以D的倍數(shù)表示，應(yīng)從一次裝置的上游面算起。符合括號外的值，流出系數(shù)的附加不確定度為零，直管段小于括號外的值，但大于括號內(nèi)的值時，應(yīng)在流出系數(shù)的不確定度上算術(shù)相加±0.5%的附加不確定度。直管段長是指一次裝置上游或下游的各種阻流件和一次裝置本身之間所需的最短直管段長度。
FFZ系列銅基自潤滑關(guān)節(jié)軸承
FFZ系列銅基自潤滑關(guān)節(jié)軸承關(guān)節(jié)軸承廣泛應(yīng)用于工程液壓油缸,鍛壓機(jī)床,工程機(jī)械,自動化設(shè)備，汽車減震器，水利機(jī)械等行業(yè).關(guān)節(jié)軸承簡介及分類關(guān)節(jié)軸承是球面滑動軸承，基本型是由具有球形滑動球面接觸表面的內(nèi)、外圈組成。根據(jù)其結(jié)構(gòu)和類型的不同，可承受徑向載荷、軸向載荷，或者是徑向、軸向同時作用的聯(lián)合載荷
。 FFZ系列銅基自潤滑關(guān)節(jié)軸承根據(jù)其不同的類型和結(jié)構(gòu)，可以承受徑向負(fù)荷、軸向負(fù)荷或徑向、軸向同時存在的聯(lián)合負(fù)荷。由于在內(nèi)圈的外球面上鑲有復(fù)合材料，故該軸承在工作中可產(chǎn)生自潤滑。一般用于速度較低的擺動運(yùn)動，和低速旋轉(zhuǎn)，也可在一定角度范圍內(nèi)作傾斜運(yùn)動，當(dāng)支承軸與軸殼孔不同心度較大時，仍能正常工作。自潤滑關(guān)節(jié)軸承應(yīng)用于水利、專業(yè)機(jī)械等行業(yè)。
關(guān)節(jié)軸承一般用于速度較低的擺動運(yùn)動（即角運(yùn)動），由于滑動表面為球面形，亦可在一定角度范圍內(nèi)作傾斜運(yùn)動（即調(diào)心運(yùn)動），在支承軸與軸殼孔不同心度較大時，仍能正常工作。關(guān)節(jié)軸承是一種特殊結(jié)構(gòu)的滑動軸承。它的結(jié)構(gòu)比滾動軸承簡單，其主要是由一個有外球面的內(nèi)圈和一個有內(nèi)球面的外圈組成，能承受較大的負(fù)荷，根據(jù)其不同的類型和結(jié)構(gòu)，可以承受徑向負(fù)荷、軸向負(fù)荷或徑向、軸向同時存在的聯(lián)合負(fù)荷。
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中文名稱：MK-2866
中文別名：(S)-N-(4-氰基-3-(三氟甲基)苯基)-3-(4-氰基苯氧基)-2-羥基-2-甲基丙酰胺
英文名稱：Enobosarm
英文別名：ostarine; GTx-024; MK-2866; (2S)-3-(4-Cyanophenoxy)-N-[4-cyano-3-(trifluoromethyl)phenyl]-2-hydroxy-2-methylpropanamide;
CAS號：841205-47-8
分子式：C19H14F3N3O3
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